CN213425029U - 一种电芯入壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯入壳装置，包括固定架、装置支架与安装结构，所述固定架上安装有钢壳顶压气缸，且固定架上连接有钢壳推送气缸，所述安装结构包括固定板、支撑板和横板，所述安装结构上固定安装有入壳顶升气缸，且入壳顶升气缸的上端设置有转盘定位治具，所述装置支架上靠近转盘定位治具处设置有入壳钢壳定位夹口座。本实用新型所述的一种电芯入壳装置，属于入壳装置领域，采用旋转气缸、顶升气缸等机构，能够实现电芯对准、入壳，并翻转一百八十度进入下一个工站。可以实现电芯与外壳之间的精确装配，全过程自动进行，既能保证入壳的精度，又能实现快速装配，适用于规模化生产，有助于提高锂电池的生产能力。

Description

一种电芯入壳装置

技术领域

本实用新型涉及入壳装置领域，特别涉及一种电芯入壳装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池包括电芯以及外壳，其生产流程包括将电芯装入外壳的步骤，由于电芯与外壳之间的间隙很小，因此装配过程中需要保持较高的精度，而精度的提高势必会影响到装配效率，现有的装配难以兼顾精度与效率，无法满足批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电芯入壳装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电芯入壳装置，包括固定架、装置支架与安装结构，所述固定架上安装有钢壳顶压气缸，且固定架上连接有钢壳推送气缸，所述安装结构包括固定板、支撑板和横板，所述安装结构上固定安装有入壳顶升气缸，且入壳顶升气缸的上端设置有转盘定位治具，所述装置支架上靠近转盘定位治具处设置有入壳钢壳定位夹口座，且装置支架上设有入壳成品夹取气缸，所述装置支架上设有入壳成品旋转气缸和成品承接机构。

优选的，所述钢壳顶压气缸位于入壳顶升气缸的上方位置处，且钢壳顶压气缸固定安装于固定架上。

优选的，所述固定架上安装有引导架，且引导架上设有连接件，且连接件与钢壳推送气缸之间相连接。

优选的，所述钢壳推送气缸上设置有推板，且推板上固定安装有推动块。

优选的，所述固定板与支撑板之间固定连接，所述横板固定于支撑板的上表面位置处，所述固定板与支撑板之间的连接方式为焊接。

优选的，所述入壳顶升气缸安装于横板，且入壳顶升气缸贯穿于横板，所述入壳顶升气缸的上端设置有顶升块。

优选的，所述固定板上开设有安装孔，所述横板上设置有沉孔。

优选的，所述入壳成品夹取气缸包括夹取气缸主体、滑动座和夹爪，所述滑动座与夹取气缸主体之间相连接，所述夹爪与夹取气缸主体之间相连接，且夹爪滑动安装于滑动座上。

优选的，所述夹取气缸主体的端部固定安装有旋转座，所述装置支架上设有旋转架，所述旋转座转动设置于旋转架上。

优选的，所述入壳成品旋转气缸与旋转架之间固定连接，所述成品承接机构包括输送结构和放置盒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电芯入壳装置，采用旋转气缸、顶升气缸等机构，能够实现电芯对准、入壳，并翻转一百八十度进入下一个工站。可以实现电芯与外壳之间的精确装配，全过程自动进行，既能保证入壳的精度，又能实现快速装配，适用于规模化生产，有助于提高锂电池的生产能力。

附图说明

图1为本实用新型一种电芯入壳装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电芯入壳装置图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一种电芯入壳装置图1中B处的放大图；

图4为本实用新型一种电芯入壳装置图1中C处的放大图。

图中：1、钢壳顶压气缸；2、钢壳推送气缸；3、转盘定位治具；4、入壳顶升气缸；5、入壳钢壳定位夹口座；6、入壳成品夹取气缸；7、入壳成品旋转气缸；8、成品承接机构；9、固定架；10、引导架；11、连接件；12、推板；13、推动块；14、固定板；15、支撑板；16、横板；17、顶升块；18、夹取气缸主体；19、滑动座；20、旋转座；21、旋转架；22、安装孔；23、沉孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种电芯入壳装置，包括固定架9、装置支架与安装结构，固定架9上安装有钢壳顶压气缸1，且固定架9上连接有钢壳推送气缸2，安装结构包括固定板14、支撑板15和横板16，安装结构上固定安装有入壳顶升气缸4，且入壳顶升气缸4的上端设置有转盘定位治具3，装置支架上靠近转盘定位治具3处设置有入壳钢壳定位夹口座5，且装置支架上设有入壳成品夹取气缸6，装置支架上设有入壳成品旋转气缸7和成品承接机构8，能够实现电芯对准、入壳，并翻转一百八十度进入下一个工站。可以实现电芯与外壳之间的精确装配，全过程自动进行，既能保证入壳的精度，又能实现快速装配，适用于规模化生产，有助于提高锂电池的生产能力；

钢壳顶压气缸1位于入壳顶升气缸4的上方位置处，且钢壳顶压气缸1固定安装于固定架9上。

固定架9上安装有引导架10，且引导架10上设有连接件11，且连接件11与钢壳推送气缸2之间相连接，引导架10保障了工作时的精准性和顺畅性。

钢壳推送气缸2上设置有推板12，且推板12上固定安装有推动块13。

固定板14与支撑板15之间固定连接，横板16固定于支撑板15的上表面位置处，固定板14与支撑板15之间的连接方式为焊接，采用固定板14等结构，结构简单，使用效果好。

入壳顶升气缸4安装于横板16，且入壳顶升气缸4贯穿于横板16，入壳顶升气缸4的上端设置有顶升块17。

固定板14上开设有安装孔22，横板16上设置有沉孔23。

入壳成品夹取气缸6包括夹取气缸主体18、滑动座19和夹爪，滑动座19与夹取气缸主体18之间相连接，夹爪与夹取气缸主体18之间相连接，且夹爪滑动安装于滑动座19上，采用夹取气缸，夹取效果好，使用稳定。

夹取气缸主体18的端部固定安装有旋转座20，装置支架上设有旋转架21，旋转座20转动设置于旋转架21上。

入壳成品旋转气缸7与旋转架21之间固定连接，成品承接机构8包括输送结构和放置盒。

需要说明的是，本实用新型为一种电芯入壳装置，在使用时，将整个装置进行组装连接，组装连接后与相应的结构连接，随后开始进行电芯的入壳工作，电芯进行入壳时，固定架9处的钢壳推送气缸2工作带着推板12向前移动，推板12则带着推动块13移动，从而推动着钢壳移动，这一过程中，推板12前端的推动块13沿着引导架10移动，保障了运动过程中的稳定性，当钢壳移动到入壳钢壳定位夹口座5处后，钢壳顶压气缸1开始工作，从而将钢壳进行压紧，压紧工作完成后，安装于固定板14、支撑板15处的入壳顶升气缸4开始工作，入壳顶升气缸4驱动着横板16上方的顶升块17上升，顶升块17则将电芯通过夹口座推进到钢壳腔内，这样就完成了电芯入壳工作，在这一过程中，入壳顶升气缸4配备精密调压阀，一旦入壳压力超出设定值则发出警报，入壳治具中间挖空，避开隔膜孔，防止造成隔膜变形，入壳工作完成之后，入壳成品夹取气缸6开始工作，夹取气缸主体18工作带动着滑动座19上的夹爪移动，从而将入壳成品夹取住，成品夹取之后，入壳成品旋转气缸7工作，旋转架21由于入壳成品旋转气缸7的作用在旋转座20上转动，从而带着夹取气缸转动，夹取气缸则带着入壳成品翻转一百八十度，翻转过后的入壳成品开口朝上，此时的入壳成品位于成品承接机构8处，由成品承接机构8进行承接，同时进行运输，直至运输到下一个工站上进行下一步的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电芯入壳装置，其特征在于：包括固定架(9)、装置支架与安装结构，所述固定架(9)上安装有钢壳顶压气缸(1)，且固定架(9)上连接有钢壳推送气缸(2)，所述安装结构包括固定板(14)、支撑板(15)和横板(16)，所述安装结构上固定安装有入壳顶升气缸(4)，且入壳顶升气缸(4)的上端设置有转盘定位治具(3)，所述装置支架上靠近转盘定位治具(3)处设置有入壳钢壳定位夹口座(5)，且装置支架上设有入壳成品夹取气缸(6)，所述装置支架上设有入壳成品旋转气缸(7)和成品承接机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述钢壳顶压气缸(1)位于入壳顶升气缸(4)的上方位置处，且钢壳顶压气缸(1)固定安装于固定架(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述固定架(9)上安装有引导架(10)，且引导架(10)上设有连接件(11)，且连接件(11)与钢壳推送气缸(2)之间相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述钢壳推送气缸(2)上设置有推板(12)，且推板(12)上固定安装有推动块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述固定板(14)与支撑板(15)之间固定连接，所述横板(16)固定于支撑板(15)的上表面位置处，所述固定板(14)与支撑板(15)之间的连接方式为焊接。

6.根据权利要求5所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述入壳顶升气缸(4)安装于横板(16)，且入壳顶升气缸(4)贯穿于横板(16)，所述入壳顶升气缸(4)的上端设置有顶升块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述固定板(14)上开设有安装孔(22)，所述横板(16)上设置有沉孔(23)。

8.根据权利要求7所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述入壳成品夹取气缸(6)包括夹取气缸主体(18)、滑动座(19)和夹爪，所述滑动座(19)与夹取气缸主体(18)之间相连接，所述夹爪与夹取气缸主体(18)之间相连接，且夹爪滑动安装于滑动座(19)上。

9.根据权利要求8所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述夹取气缸主体(18)的端部固定安装有旋转座(20)，所述装置支架上设有旋转架(21)，所述旋转座(20)转动设置于旋转架(21)上。

10.根据权利要求9所述的一种电芯入壳装置，其特征在于：所述入壳成品旋转气缸(7)与旋转架(21)之间固定连接，所述成品承接机构(8)包括输送结构和放置盒。

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