CN211804381U - 一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，包括水平分布的固定板(1)；固定板(1)的顶部左端或右端后侧，具有一个电池盖卡槽(2)，该电池盖卡槽(2)用于固定带有极耳引线的电池盖；固定板(1)的顶部中部，还具有电池极组容纳槽(10)，用于定位放置全极耳电池极组；固定板(1)的底部四角，分别设置有一个用于支撑和调节固定板水平高度的线性导向轴(3)；每个线性导向轴(3)的底部，与水平分布的底板(4)固定连接。本实用新型能够保证电池盖和全极耳电池极组焊接的紧密性，显著提高大容量动力电池的电池盖和全极耳电池极组的焊接效率，保证电池盖和全极耳电池极组的焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
随着电动车的快速发展，锂离子电池的应用越来越广泛，而电池的安全性尤其受到电池生产厂家的重点关注。其中，电池盖和电池极组极耳的有效焊接面积和焊接强度，都会影响到电池本身的性能。如果电池盖和电池极组极耳的有效焊接面积较小或者弱焊的话，当电池充放电时，可能会有局部温度过高的问题，造成安全隐患。同时，由于焊接不良，还可能造成电芯内阻过大，长时间使用，会造成电池循环性能和使用寿命衰减。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装。
为此，本实用新型提供了一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，包括水平分布的固定板；
固定板的顶部左端或右端后侧，具有一个电池盖卡槽，该电池盖卡槽用于固定带有极耳引线的电池盖；
固定板的顶部中部，还具有电池极组容纳槽，用于定位放置全极耳电池极组；
固定板的底部四角，分别设置有一个用于支撑和调节固定板水平高度的线性导向轴；
每个线性导向轴的底部，与水平分布的底板固定连接。
其中，每个线性导向轴包括导向筒和导向柱；
导向筒的顶端部，插入所述固定板上预留的通孔；
导向筒的圆柱形中空内腔具有内螺纹；
导向柱的中上部外表面具有外螺纹；
导向筒与导向柱螺纹连接；
导向柱的底端，与底板相连接。
其中，底板的下方，还设置有底座；
底座，用于调节固定板的前后位置。
其中，底板的前端，开有横向分布的两条第一滑槽；
底座的前端，在与两条第一滑槽相对应的设置，设置有一个凸台；
凸台的顶部具有四个螺纹孔；
凸台前侧和后侧的两个螺纹孔，分别通过两个螺栓，与一条第一滑槽相连接。
其中，螺栓的螺杆的直径，小于第一滑槽的纵向宽度。
其中，底座的左右两端，分别具有纵向分布的第二滑槽；
第二滑槽，用于与外部焊接台面上的第二限位凸起相对应设置；
外部焊接台面上的第二限位凸起的形状、大小，与第二滑槽的形状、大小相对应匹配。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，其结构设计科学，能够保证电池盖和全极耳电池极组焊接的紧密性，显著提高大容量动力电池的电池盖和全极耳电池极组的焊接效率，保证电池盖和全极耳电池极组的焊接质量以及在大批量生产中的焊接一致性，提高电池的装配质量以及电池的使用寿命，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装的立体结构分解示意图；
图3为本实用新型提供的一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，一种实施例的立体结构示意图；
图4为图3所示本实用新型提供的一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，一种实施例的立体结构分解示意图；
图中：1为固定板，2为电池盖卡槽，3为线性导向轴，4为底板，5为底座；
41为第一滑槽，51为凸台，52为第二滑槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图4，本实用新型提供了一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，包括水平分布的固定板1；
固定板1的顶部左端后侧，具有一个电池盖卡槽2(如图1、图2所示)，该电池盖卡槽2用于固定带有极耳引线的电池盖；图3、图4所示电池盖卡槽2，位于固定板1的顶部右端后侧；
固定板1的顶部中部，还具有电池极组容纳槽10，用于定位放置全极耳电池极组；
固定板1的底部四角，分别设置有一个用于支撑和调节固定板水平高度的线性导向轴3；
每个线性导向轴3的底部，与水平分布的底板4固定连接。
在本实用新型中，需要说明的是，电池盖卡槽2的形状、大小，与需要固定定位的、带有极耳引线的电池盖的形状、大小相对应匹配。
需要说明的是，全极耳电池极组上的极耳与电池盖，相对应设置，并且相连接接触。
在本实用新型中，需要说明的是，底板4，用于调节固定板1的横向左右位置，并对线性导向轴3进行支撑固定。
在本实用新型中，具体实现上，每个线性导向轴3包括导向筒31和导向柱32；
导向筒31的顶端部，插入所述固定板1上预留的通孔(在外力的作用下，可以在该通孔内转动)；
导向筒31的圆柱形中空内腔具有内螺纹；
导向柱32的中上部外表面具有外螺纹；
导向筒31与导向柱32螺纹连接；
导向柱32的底端，与底板4相连接。
因此，对于本实用新型，通过导向柱32和导向筒31之间的相对螺纹转动，通过转动导向筒31，可以实现调节导向筒31顶部的固定板的水平高度。
在本实用新型中，具体实现上，底板4的下方，还设置有底座5；
底座5，用于调节本实用新型工装的前后位置(具体调节固定板1的前后位置)。
在本实用新型中，具体实现上，底板4的前端，开有横向分布的两条第一滑槽41；
底座5的前端，在与两条第一滑槽41相对应的设置，设置有一个凸台51；
凸台51的顶部具有四个螺纹孔；
凸台51前侧和后侧的两个螺纹孔，分别通过两个螺栓，与一条第一滑槽41相连接。
具体实现上，螺栓的螺杆的直径，小于第一滑槽41的纵向宽度，从而，底板4可以通过连接凸台51，在凸台51顶部横向左右移动。
因此，对于本实用新型，在凸台51以及第一滑槽41的密切配合下，底板4可以在底座5上进行横向左右的移动。
在本实用新型中，具体实现上，底座5的左右两端，分别具有纵向分布的第二滑槽52；
第二滑槽52，用于与外部焊接台面上的第二限位凸起相对应设置；
外部焊接台面上的第二限位凸起的形状、大小，与第二滑槽52的形状、大小相对应匹配。
因此，对于本实用新型，在第二限位凸起以及第二滑槽的密切配合下，底座5可以在外部焊接台面上进行纵向前后的移动。
为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。
在使用前，调节底座与外部焊接台面、底板与底座之间的相对位置，同时，调节线性导向轴的高度，使焊接位置适宜。在使用时，将电池盖和全极耳极组对应放置在本实用新型的定位工装的固定板上，电池盖贴近固定板上的电池盖卡槽，让全极耳电池极组上的极耳与电池盖相对应设置，并且相连接接触，这时候，开启焊接机即可焊接。
基于以上技术方案可知，本实用新型可以实现精确的超声焊焊点定位，防止焊接过程中由于定位不准而发生极耳焊裂或焊接不牢等问题，保证了电池盖和全极耳电池极组的焊接质量以及在大批量生产中焊接一致性，提高电池的装配质量。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，其结构设计科学，能够保证电池盖和全极耳电池极组焊接的紧密性，显著提高大容量动力电池的电池盖和全极耳电池极组的焊接效率，保证电池盖和全极耳电池极组的焊接质量以及在大批量生产中的焊接一致性，提高电池的装配质量以及电池的使用寿命，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，其特征在于，包括水平分布的固定板(1)；
固定板(1)的顶部左端或右端后侧，具有一个电池盖卡槽(2)，该电池盖卡槽(2)用于固定带有极耳引线的电池盖；
固定板(1)的顶部中部，还具有电池极组容纳槽(10)，用于定位放置全极耳电池极组；
固定板(1)的底部四角，分别设置有一个用于支撑和调节固定板水平高度的线性导向轴(3)；
每个线性导向轴(3)的底部，与水平分布的底板(4)固定连接。
2.如权利要求1所述的电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，其特征在于，每个线性导向轴(3)包括导向筒(31)和导向柱(32)；
导向筒(31)的顶端部，插入所述固定板(1)上预留的通孔；
导向筒(31)的圆柱形中空内腔具有内螺纹；
导向柱(32)的中上部外表面具有外螺纹；
导向筒(31)与导向柱(32)螺纹连接；
导向柱(32)的底端，与底板(4)相连接。
3.如权利要求1所述的电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，其特征在于，底板(4)的下方，还设置有底座(5)；
底座(5)，用于调节固定板(1)的前后位置。
4.如权利要求1所述的电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，其特征在于，底板(4)的前端，开有横向分布的两条第一滑槽(41)；
底座(5)的前端，在与两条第一滑槽(41)相对应的设置，设置有一个凸台(51)；
凸台(51)的顶部具有四个螺纹孔；
凸台(51)前侧和后侧的两个螺纹孔，分别通过两个螺栓，与一条第一滑槽(41)相连接。
5.如权利要求4所述的电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，其特征在于，螺栓的螺杆的直径，小于第一滑槽(41)的纵向宽度。
6.如权利要求3所述的电池盖和全极耳电池极组超声焊焊接定位工装，其特征在于，底座(5)的左右两端，分别具有纵向分布的第二滑槽(52)；
第二滑槽(52)，用于与外部焊接台面上的第二限位凸起相对应设置；
外部焊接台面上的第二限位凸起的形状、大小，与第二滑槽(52)的形状、大小相对应匹配。
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