CN102773648B - 锂离子电池断路器的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池断路器的焊接夹具，结构简单，设计合理，包括底座和盖体，盖体设于底座上，盖体和底座活动连接。底座包括底板和设于底板下的支撑座，底板上开设有复数呈U型的容置槽。盖体上设有焊接压件，焊接压件上设有焊接部，焊接时，焊接部置于容置槽中，便于焊接。本发明结构设计合理，易于制备，使用方便快捷，定位精准，可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，无需人工焊接，大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率，保证了断路器的可靠性和安全性。

Description

锂离子电池断路器的焊接夹具

技术领域

本发明涉及锂离子电池制作设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池断路器的焊接夹具。

背景技术

锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点。随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置及电动汽车等大都使用的锂离子电池作为电源，使锂离子电池得到了更好的发展，使用范围越来越广。

虽然锂离子电池以其能量高、寿命长等优点而被人们使用，但是，在非正常使用中，会出现安全问题。因此，锂离子电池的安全性能越来越受到人们的关注。为了提高其安全性能，一般会在锂离子电池的前端设置断路器，当电池因为短路等原因而使其内部温度急剧升高时，其前端的断路器能够及时断开电路，从而遏制电池内部温度的进一步升高，防止锂离子电池发生爆炸等安全事故，进而起到良好的安全保护作用。

锂离子电池用的断路器一般是将镍片和铝镍复合带焊接在一起而形成。目前的焊接主要是通过人工电阻点焊。焊接的原理是：操作员利用焊接机上的上下焊针对镍片和铝镍复合带进行焊接，得到两个焊点。其中，镍片和铝镍复合带是放置在一块留有镍片容置空间和铝镍复合带容置空间的板状夹具上。

采用板状焊接夹具对对锂离子电池的断路器进行焊接时，该板状夹具对焊接原料不能进行准确的定位。人工电阻点焊在对焊过程中，上下焊针需要对接，上下焊针会通高电流，因此经过多次焊接后，上下焊针的头部会“累积”焊渣，焊渣的存在会导致断路器的镍片和铝镍复合带之间焊接不良，影响焊接质量。此外，在焊接中，需要不定时地更换焊接机的配件，且是人工操作，存在因人工操作失误而造成的虚焊和漏焊等情况，导致路器优良率将低，而且焊接一致性得不到保证。

传统的板状夹具对焊接原料的定位不准确，采用人工焊接，在批量生产时，不能保证产品焊接的一致性，难以保证断路器的可靠性和安全性，而且焊接效率低下，不利于生产效率的提高，增加了劳动强度和生产成本。鉴于传统的板状夹具难以保证锂离子电池断路器的品质性能，有必要研究一种能自动焊接，批量生产性能好的焊接夹具。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，提供一种锂离子电池断路器的焊接夹具，其结构简单，设计合理，使用方便快捷，定位精准，自动焊接，降低了生产成本，提高了焊接效率，保证了断路器的可靠性和安全性。

一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底座和盖体，所述盖体设于底座上，所述盖体和底座活动连接；所述底座包括底板和设于所述底板下的支撑座，所述底板上开设有复数容置槽，所述容置槽呈U型；所述盖体上设有焊接压件，所述焊接压件上设有焊接部，所述焊接部与所述容置槽相匹配；焊接时，所述焊接部置于所述容置槽中；

所述盖体包括顶板和压板，所述顶板固定设置于所述压板上，所述压板上开设有贯穿孔和复数收容槽，所述压板一侧具有一倾斜面；

所述焊接压件由定位部、压持部和焊接部构成，所述定位部设置于所述压板的收容槽中，所述焊接压件通过一连杆与所述压板连接，所述连杆贯穿所述贯穿孔和定位部；所述定位部一侧面的倾斜角度与所述压板的倾斜面的倾斜角度相同，所述压持部与定位部之间的夹角为钝角，所述焊接部设置于所述压持部的端部，所述焊接部上设有两焊接孔。

在其中一个实施例中，所述容置槽包括第一容置槽、第二容置槽和连接槽，所述第一容置槽和第二容置槽平行设置，所述连接槽位于U型容置槽的底部，所述第一容置槽和第二容置槽经所述连接槽连通。

在其中一个实施例中，所述底板上设有两固定块，两固定块之间设有固定轴，所述压板设于所述固定轴上，所述压板沿着所述固定轴转动。

在其中一个实施例中，所述焊接压件内设有弹簧。

在其中一个实施例中，所述底板的两侧部分别设有一卡持件，所述卡持件包括卡持块、第一连接轴和第二连接轴；所述卡持块设有卡持部和连接部，所述卡持部卡持于所述第一连接轴上，所述连接部设于所述第二连接轴上，所述卡持块沿第二连接轴转动；所述第一连接轴设置于所述压板的侧部，所述第二连接轴设置于所述底板的侧部。

在其中一个实施例中，所述卡持块呈F型，所述卡持块端部设有手把。

上述一种锂离子电池断路器的焊接夹具，其结构设计合理，易于制备，使用方便，所述容置槽对断路器的镍片和铝镍复合带进行准确定位，并可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，无需人工焊接，大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率，在焊接过程中，无需更换自动电焊装置的配件，提高了焊接效率。

焊接夹具制作成本低，且降低了劳动强度，保证断路器批量生产的生产品质，操作方便，便于工业化应用。

附图说明

图1为本发明结构分解图。

图2为本发明结构立体图。

以下是本发明零部件符号标记说明：

底座100、底板110、第一容置槽111、第二容置槽112、连接槽113、支撑座120、固定块130、固定轴140、盖体200、顶板210、压板220、贯穿孔221、收容槽222、焊接压件300、定位部310、压持部320、焊接部330、连杆340、卡持件400、卡持块410、手把411、第一连接轴420、第二连接轴430。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底座100和盖体200，所述盖体200设于底座100上，所述盖体200和底座100活动连接，所述盖体200可在底座100上翻转。

所述底座100包括底板110和设于所述底板110下的支撑座120，所述底板110上开设有复数容置槽，所述容置槽呈U型。所述容置槽包括第一容置槽111、第二容置槽112和连接槽113，所述第一容置槽111和第二容置槽112平行设置，所述连接槽113位于U型容置槽的底部，所述第一容置槽111和第二容置槽112经所述连接槽113连通。所述第一容置槽111用于置放镍片，所述第二容置槽112用于置放铝镍复合带，锂离子电池断路器的镍片和铝镍复合带在所述连接槽113中接触。

所述盖体200包括顶板210和压板220，所述顶板210固定设置于所述压板220上，所述压板220上开设有贯穿孔221和复数收容槽222。所述压板220一侧具有一倾斜面，所述盖体200的横截面呈直角梯形状。

所述盖体200上设有焊接压件300，所述焊接压件300由定位部310、压持部320和焊接部330构成。所述定位部310设置于所述压板220的收容槽222中，所述定位部310一侧面的倾斜角度与所述压板220的倾斜面的倾斜角度相同(即所述焊接压件300的定位部310倾斜的侧面与所述压板220的倾斜面在一个平面内)。所述压持部320与定位部310之间具有一夹角，其夹角为钝角。所述焊接部330设置于所述压持部320的端部，所述焊接部330上设有两焊接孔，所述焊接部330与所述容置槽相匹配，焊接时，所述焊接部330置于所述容置槽中。

所述焊接压件300的定位部310通过一连杆340与所述压板220连接，所述连杆340贯穿所述焊接压件300的定位部310，并贯穿所述压板220的贯穿孔221，使所述焊接压件300固定于所述压板220的容置槽中。

所述焊接压件300内设有弹簧，在使用时，焊接压件300内的弹簧使所述焊接压件300有弹性的压在所需焊接的镍片和铝镍复合带上，不仅对镍片和铝镍复合带固定牢固，而且可防止焊接压件300对镍片和铝镍复合带造成不必要的伤害，保证产品的品质。

所述底板110上设有两固定块130，两固定块130固定设置，两固定块130之间设有固定轴140。所述压板220设于所述固定轴140上，所述压板220沿着所述固定轴140转动，以便在使用时，便于开合所述盖体200。

所述底板110的两侧部分别设有一卡持件400，所述卡持件400包括卡持块410、第一连接轴420和第二连接轴430。所述第一连接轴420设置于所述压板220的侧部，所述第二连接轴430设置于所述底板110的侧部。所述卡持块410呈F型，设有卡持部和连接部，卡持块410的端部还设有手把411，便于转动所述卡持块410。所述卡持部卡持于所述第一连接轴420上，所述连接部设于所述第二连接轴430上，且所述卡持块410沿第二连接轴430转动。

在使用本发明时，首先通过所述手把411扳动所述卡持块410，所述卡持块410通过所述连接部和第二连接轴430转动，所述卡持块410的卡持部与所述第一连接轴420分离，便可移动所述第一连接轴420，打开所述盖体200；再把镍片和铝镍复合带分别置入所述第一容置槽111和第二容置槽112中，镍片和铝镍复合带在所述连接槽113中接触。待镍片和铝镍复合带固定好后，通过移动所述第一连接轴420盖上所述盖体200，转动所述卡持块410，将其卡持部卡持于所述第一连接轴420上，对所述盖体200固定。所述焊接压件300的焊接部330的两焊接孔刚好置于所述连接槽113上。然后，采用激光焊接仪对准两焊接孔进行焊接，在镍片和铝镍复合带接触的部位留下两个焊点，完成锂离子电池断路器的焊接。最后，扳动所述卡持块410，使所述卡持块410的卡持部与所述第一连接轴420分离，便可移动所述第一连接轴420，打开所述盖体200，取出焊接好的断路器。

由于所述容置槽和焊接压件300具有若干个，且二者数目相同，因此，一次性可焊接若干个锂离子电池断路器，方便快捷，焊接效率高。

综上所述，本发明结构设计合理，易于制备，使用方便，所述容置槽对断路器的镍片和铝镍复合带进行准确定位，并可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，无需人工焊接，大大

提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率，在焊接过程中，无需更换自动电焊装置的配件，提高了焊接效率，降低了劳动强度，保证断路器批量生产的生产品质，操作方便，便于工业化应用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于，本焊接夹具包括底座和盖体，所述盖体设于底座上，所述盖体和底座活动连接；所述底座包括底板和设于所述底板下的支撑座，所述底板上开设有复数容置槽，所述容置槽呈U型；所述盖体上设有焊接压件，所述焊接压件上设有焊接部，所述焊接部与所述容置槽相匹配；焊接时，所述焊接部置于所述容置槽中；

所述盖体包括顶板和压板，所述顶板固定设置于所述压板上，所述压板上开设有贯穿孔和复数收容槽，所述压板一侧具有一倾斜面；

所述焊接压件由定位部、压持部和焊接部构成，所述定位部设置于所述压板的收容槽中，所述焊接压件通过一连杆与所述压板连接，所述连杆贯穿所述贯穿孔和定位部；所述定位部一侧面的倾斜角度与所述压板的倾斜面的倾斜角度相同，所述压持部与定位部之间的夹角为钝角，所述焊接部设置于所述压持部的端部，所述焊接部上设有两焊接孔。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于，所述容置槽包括第一容置槽、第二容置槽和连接槽，所述第一容置槽和第二容置槽平行设置，所述连接槽位于U型容置槽的底部，所述第一容置槽和第二容置槽经所述连接槽连通。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于，所述底板上设有两固定块，两固定块之间设有固定轴，所述压板设于所述固定轴上，所述压板沿着所述固定轴转动。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于，所述焊接压件内设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于，所述底板的两侧部分别设有一卡持件，所述卡持件包括卡持块、第一连接轴和第二连接轴；所述卡持块设有卡持部和连接部，所述卡持部卡持于所述第一连接轴上，所述连接部设于所述第二连接轴上，所述卡持块沿第二连接轴转动；所述第一连接轴设置于所述压板的侧部，所述第二连接轴设置于所述底板的侧部。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于，所述卡持块呈F型，所述卡持块端部设有手把。