CN102825407B - 一种锂离子电池断路器的焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锂离子电池制作设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底板和上盖，底板和上盖活动连接，底板上设置有镍片容置槽和铝镍复合带容置槽，镍片容置槽和铝镍复合带容置槽通过连接槽连通，上盖上设置有焊接压爪，焊接压爪上设置有焊接孔，使用时，焊接孔位于连接槽内。相对于现有技术，本发明焊接断路器时，方便快捷，定位准确，无需人工焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。此外，本发明结构简单，易于制备，便于工业化应用。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池制作设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池断路器的焊接夹具。
背景技术
锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车等大都使用具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点的锂离子电池作为电源，这就使得锂离子电池得到了长足的发展。
近年来，锂离子电池的安全性能越来越受到人们的关注。为了提高其安全性能，一般会在锂离子电池的前端设置断路器，当电池因为短路而使其内部温度急剧升高时，断路器能够及时断开电路，从而遏制电池内部温度的进一步升高，放置电池发生爆炸等安全事故，起到良好的安全保护作用。
目前，锂离子电池用的断路器一般是将镍片和铝镍复合带焊接在一起而形成，主要使用的焊接工艺是人工电阻点焊，其原理是有操作员利用焊接机上的上下焊针对镍片和铝镍复合带进行焊接，得到两个焊点。其中，镍片和铝镍复合带是放置在一块留有镍片容置空间和铝镍复合带容置空间的板状夹具上。
采用该焊接机和该夹具对锂离子电池的断路器进行焊接时，由于在对焊过程中，上下焊针需要对接，上下焊针会通高电流，因此经过多次焊接后，焊针的头部会“累积”焊渣，焊渣的存在会导致焊接不良，影响焊接质量，因此需要不定时地更换焊接机的配件，而且由于是人工操作，因此存在因人工操作失误而造成的虚焊和漏焊等情况，导致产品优率低，而且焊接一致性得不到保证。此外，人工焊接效率低下，不利于生产效率的提高。
有鉴于此，确有必要提供一种锂离子电池断路器的焊接夹具，采用该夹具对电池断路器进行焊接时，可以对焊接原料进行准确定位，并可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池断路器的焊接夹具，采用该夹具对电池断路器进行焊接时，可以对焊接原料进行准确定位，并可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。
为了达到上述目的，本发明所采用如下技术方案：一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底板和上盖，所述底板和所述上盖活动连接，所述底板上设置有镍片容置槽和铝镍复合带容置槽，所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽通过连接槽连通，所述上盖上设置有焊接压爪，所述焊接压爪上设置有焊接孔，使用时，所述焊接孔位于所述连接槽内。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述压爪内设置有弹簧。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述焊接孔设置有两个。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述底板和所述上盖通过合页活动连接。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述上盖位于所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽的同一侧。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述上盖包括顶板、左侧板和右侧板，所述顶板分别与所述左侧板和所述右侧板固定连接，所述左侧板和所述右侧板与所述顶板之间形成的夹角均为钝角。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述压爪包括固定连接的第一压爪和第二压爪，所述第一压爪设置于所述上盖的右侧板上，所述第二压爪位于所述连接槽内，并且所述第一压爪和第二压爪之间的夹角为钝角。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽平行设置。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述夹具的左右两侧分别设置有用于连接上盖和底板的连接块。
作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述连接块内穿设有第一连接轴和第二连接轴，并且所述第一连接轴贯穿于所述上盖内，所述第二连接轴贯穿于所述底板内。
相对于现有技术，本发明使用时，先将上盖打开，然后将镍片和铝镍复合带分别置入镍片容置槽和铝镍复合带容置槽内，二者在连接槽内接触，然后合上上盖，此时，焊接孔正好落在连接槽的上方，然后采用激光焊接仪对准焊接孔，即可完成焊接。最后，将上盖打开，取出产品即可，方便快捷，定位准确，无需人工焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。此外，本发明结构简单，易于制备，便于工业化应用。
附图说明
图1为本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示，本发明提供的一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底板1和上盖2，底板1和上盖2活动连接，底板1上设置有镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12，镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12通过连接槽13连通，上盖2上设置有焊接压爪3，焊接压爪3上设置有焊接孔31，使用时，焊接孔31位于连接槽13内。
其中，压爪3内设置有弹簧，从而使压爪3能有弹性地对待焊接的镍片和铝镍复合带进行定位，防止压爪3对镍片和铝镍复合带造成不必要的伤害，以保证产品的完整性。
焊接孔31设置有两个，从而在断路器上留下两个焊点，保证焊接的牢固性。
底板1和上盖2通过合页活动连接，便于上盖2的打开和盖上。
上盖2位于镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12的同一侧，便于上盖2上的压爪3对镍片和铝镍复合带进行定位。
上盖2包括顶板21、左侧板和右侧板22，顶板21分别与左侧板和右侧板22固定连接，左侧板和右侧板22与顶板21之间形成的夹角均为钝角，即整个上盖2的横截面的形状为T形，右侧板22便于安装压爪3。
压爪3包括固定连接的第一压爪32和第二压爪33，第一压爪32设置于上盖2的右侧板22上，第二压爪33位于连接槽13内，用于压住待焊接的镍片和铝镍复合带，便于二者的定点焊接，以得到断路器，并且第一压爪32和第二压爪33之间的夹角为钝角，使第二压爪33所在平面与连接槽13所在平面平行。
镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12平行设置，便于镍片和铝镍复合带接触面的对齐，防止二者发生错位。并且，镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12分别设置有多个，并且镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12的个数相同，相应的，压爪3也设置有多个，并且压爪3的个数也与镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12的个数相等。
夹具的左右两侧分别设置有用于连接上盖2和底板1的连接块4，连接块4的具体形状为“F”形，连接块4内穿设有第一连接轴5和第二连接轴6，并且第一连接轴5贯穿于上盖2内，具体的，第一连接轴5贯穿于顶板21、左侧板和右侧板22围成的空间，并且第一连接轴5穿过“F”形的连接块4的“两横”之间；第二连接轴6贯穿于底板1内，并且第二连接轴6活动连接于“F”形的连接块4的上面“一横”内。通过移动第一连接轴5就可以方便的翻开或盖上上盖2。
使用时，先通过移动第一连接轴5翻开上盖2，然后将镍片和铝镍复合带分别置入镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12内，二者在连接槽13内接触，通过移动第一连接轴5盖上上盖2，此时，焊接孔31正好落在连接槽13的上方，然后采用激光焊接仪对准焊接孔31进行焊接，在镍片和铝镍复合带接触的部位留下两个焊点，完成断路器的焊接。最后，将通过移动第一连接轴5打开上盖2，取出焊接好的产品即可，方便快捷，定位准确。而且由于底板1上设置有多个镍片容置槽11和铝镍复合带容置槽12，因此可以同时对多个断路器进行自动焊接，以取代现有技术中的手工焊接，从而很好的解决了手工焊接造成的产品优率低、焊接一致性得不到保证和焊接效率低下等问题，大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且采用本发明的焊接夹具还可以配合激光焊接仪使用，以取代现有技术中的电阻点焊，因此无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (9)
1.一种锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：包括底板和上盖，所述底板和所述上盖活动连接，所述底板上设置有镍片容置槽和铝镍复合带容置槽，所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽平行设置，所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽通过连接槽连通，所述上盖上设置有焊接压爪，所述焊接压爪上设置有焊接孔，使用时，所述焊接孔位于所述连接槽内。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：所述压爪内设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：所述焊接孔设置有两个。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：所述底板和所述上盖通过合页活动连接。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：所述上盖位于所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽的同一侧。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：所述上盖包括顶板、左侧板和右侧板，所述顶板分别与所述左侧板和所述右侧板固定连接，所述左侧板和所述右侧板与所述顶板之间形成的夹角均为钝角。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：所述压爪包括固定连接的第一压爪和第二压爪，所述第一压爪设置于所述上盖的右侧板上，所述第二压爪位于所述连接槽内，并且所述第一压爪和第二压爪之间的夹角为钝角。
8.根据权利要求4所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：所述夹具的左右两侧分别设置有用于连接上盖和底板的连接块，所述连接块的具体形状为“F”形。
9.根据权利要求8所述的锂离子电池断路器的焊接夹具，其特征在于：所述连接块内穿设有第一连接轴和第二连接轴，并且所述第一连接轴贯穿于所述上盖内，所述第二连接轴贯穿于所述底板内；所述第一连接轴贯穿于顶板、左侧板和右侧板围成的空间，并且所述第一连接轴穿过“F”形的连接块的“两横”之间；所述第二连接轴贯穿于底板内，并且所述第二连接轴活动连接于“F”形的连接块的上面“一横”内。
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