CN204053253U - 一种锂离子电池保险丝的激光焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于激光焊接夹具技术领域，尤其涉及一种锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，包括安装板及与所述安装板配合组装的顶出板，所述顶出板设置有导柱、顶针孔和顶针，所述导柱固定设置于所述顶出板的边缘处，所述顶针安装于所述顶针孔内，所述安装板设置有容置腔，所述容置腔内设置有通孔，所述通孔与所述顶针间隙配合。本实用新型的结构简单、操作简便，在容置腔内的磁铁可以使得焊接产品实现有效的定位，容置腔的数量可设置为多个，使得本实用新型可以一次性焊接多个产品，实现产品的多个模型摆放，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于激光焊接夹具技术领域，尤其涉及一种锂离子电池保险丝的激光焊接夹具。
背景技术
锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点。随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置及电动汽车等大都使用的锂离子电池作为电源，使锂离子电池得到了更好的发展，使用范围越来越广。
虽然锂离子电池以其能量高、寿命长等优点而被人们使用，但是，在非正常使用中，会出现安全问题。因此，锂离子电池的安全性能越来越受到人们的关注。为了提高其安全性能，一般会在锂离子电池的前端设置保险丝，当电池因为短路等原因而使其内部温度急剧升高时，其前端的保险丝能够及时断开电路，从而遏制电池内部温度的进一步升高，防止锂离子电池发生爆炸等安全事故，进而起到良好的安全保护作用。所以保险丝质量的好坏十分重要，而现有的保险丝焊接夹具不能使电芯的极耳和镍片有效的焊接，可能导致焊接存在虚焊，另外在进行焊接的数量上只能一次性焊接一个，并且还需要压块对镍片进行定位，使得该夹具结构复杂、操作困难、极大的限制了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，该夹具结构简单、操作简便，并且能一次性焊接多个产品，实现产品的多个模型摆放，大大提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，包括安装板及与所述安装板配合组装的顶出板，所述顶出板设置有导柱、顶针孔和顶针，所述导柱固定设置于所述顶出板的边缘处，所述顶针安装于所述顶针孔内，所述安装板设置有容置腔，所述容置腔内设置有通孔，所述通孔与所述顶针间隙配合。
作为本实用新型所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具的一种改进，所述容置腔设置为“L”型结构，所述容置腔的数量设置为多个，多个所述容置腔均匀排布于所述安装板上。
作为本实用新型所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具的一种改进，所述容置腔包括A面、B面、C面和D面，所述A面的深度为1~1.4mm，所述B面的深度为1.1~1.5mm，所述C面的深度为1.3~1.7mm，所述D面的深度为1.4~3.2mm。
作为本实用新型所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具的一种改进，所述容置腔包括A面、B面、C面和D面，所述A面的深度为1.2mm，所述B面的深度为1.3mm，所述C面的深度为1.5mm，所述D面的深度为2mm。
作为本实用新型所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具的一种改进，所述D面设置为圆形面，并安装有磁铁。
作为本实用新型所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具的一种改进，所述安装板还设置有码模坑、装磁孔和导柱孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括安装板及与所述安装板配合组装的顶出板，所述顶出板设置有导柱、顶针孔和顶针，所述导柱固定设置于所述顶出板的边缘处，所述顶针安装于所述顶针孔内，所述安装板设置有容置腔，所述容置腔内设置有通孔，所述通孔与所述顶针间隙配合。本实用新型的结构简单、操作简便，在容置腔内的磁铁可以使得焊接产品实现有效的定位，容置腔的数量可设置为多个，使得本实用新型可以一次性焊接多个产品，实现产品的多个模型摆放，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的安装板的结构示意图。
图3为本实用新型的顶出板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1~3所示，一种锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，包括安装板1及与安装板1配合组装的顶出板2，顶出板2设置有导柱3、顶针孔4和顶针5，导柱3固定设置于顶出板2的边缘处，顶针5安装于顶针孔4内，安装板1设置有容置腔6，安装板1还设置有码模坑7、装磁孔8和导柱孔13，码模坑7主要用于码模的，装磁孔8用于安放磁铁的，导柱孔13与导柱3紧密配合，容置腔6内设置有通孔，通孔与顶针5间隙配合，当保险丝焊接完成之后，顶出板2进行动作实现了保险丝的顶出，方便了出料，提高了焊接的工作效率。容置腔6设置为“L”型结构，容置腔6的数量设置为多个，多个容置腔6均匀排布于安装板1上，实现了多个保险丝的定位焊接。
优选的，容置腔6包括A面9、B面10、C面11和D面12，A面9的深度为1~1.4mm，B面10的深度为1.1~1.5mm，C面11的深度为1.3~1.7mm，D面12的深度为1.4~3.2mm。更优的，容置腔6包括A面9、B面10、C面11和D面12，A面9的深度为1.2mm，B面10的深度为1.3mm，C面11的深度为1.5mm，D面12的深度为2mm，这样的深度符合电池的保险丝焊接。D面12设置为圆形面，并安装有磁铁，磁铁用于吸紧电芯的极耳和镍片的，实现焊接的定位；一般的磁铁为圆形的，所以将D面12的形状设置为圆形，D面12的形状可以根据需要进行任意设置。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，其特征在于：包括安装板及与所述安装板配合组装的顶出板，所述顶出板设置有导柱、顶针孔和顶针，所述导柱固定设置于所述顶出板的边缘处，所述顶针安装于所述顶针孔内，所述安装板设置有容置腔，所述容置腔内设置有通孔，所述通孔与所述顶针间隙配合。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，其特征在于：所述容置腔设置为“L”型结构，所述容置腔的数量设置为多个，多个所述容置腔均匀排布于所述安装板上。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，其特征在于：所述容置腔包括A面、B面、C面和D面，所述A面的深度为1~1.4mm，所述B面的深度为1.1~1.5mm，所述C面的深度为1.3~1.7mm，所述D面的深度为1.4~3.2mm。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，其特征在于：所述容置腔包括A面、B面、C面和D面，所述A面的深度为1.2mm，所述B面的深度为1.3mm，所述C面的深度为1.5mm，所述D面的深度为2mm。
5.根据权利要求3所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，其特征在于：所述D面设置为圆形面，并安装有磁铁。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池保险丝的激光焊接夹具，其特征在于：所述安装板还设置有码模坑、装磁孔和导柱孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN105562946A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-11 | 湖南宇环智能装备有限公司 | 一种用于激光切割加工的定位与支撑夹紧机构 |
| CN105845864A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 山东正能新能源科技有限公司 | 一种电池取放装置 |
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