CN103042309A - 一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，所述电池包包括多个圆柱型锂离子电池（5），所述多个圆柱型锂离子电池（5）的顶部设置有一条连接带（4）；所述连接带（4）的正上方设置有一个压紧盖板（2），所述压紧盖板（2）的正上方设置有激光焊接机。本发明公开的一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，其可以方便、高效地将圆柱型锂离子电池包中两个圆柱型锂离子电池之间的连接片焊接到电池外壳上，可以显著提高圆柱型锂离子电池包的焊接生产效率和焊接质量，保证圆柱型锂离子电池包的安全使用，降低圆柱型锂离子电池包的生产成本，有力地提高了圆柱型锂离子电池包的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
对于目前的圆柱型锂离子电池，其通常由多个锂离子电池一起组成电池包，然后应用到各种电子产品、电动工具或者电动汽车上。
鉴于圆柱型锂离子电池的外壳通常是钢镀镍的外壳，而两个圆柱型锂离子电池之间的连接片是镍带、铜镀镍带或者是铝带，所以在装配圆柱型锂离子电池包时，将连接片焊接到电池的外壳上成为了关键工序。
但是，目前的电池生产厂家基本上是采用电阻焊的形式，来将电池包中两个圆柱型锂离子电池之间的连接片焊接到电池外壳上，存在焊接困难、焊接强度不稳定、定期修磨焊头、效率低等诸多的问题，严重影响了圆柱型锂离子电池包的焊接生产效率和焊接质量，大大增加了锂离子电池包的生产成本。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以方便、高效地将圆柱型锂离子电池包中两个圆柱型锂离子电池之间的连接片焊接到电池外壳上，可以显著提高圆柱型锂离子电池包的焊接生产效率和焊接质量，保证锂离子电池包的安全使用，降低锂离子电池包的生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，其可以方便、高效地将圆柱型锂离子电池包中两个圆柱型锂离子电池之间的连接片焊接到电池外壳上，可以显著提高圆柱型锂离子电池包的焊接生产效率和焊接质量，保证圆柱型锂离子电池包的安全使用，降低圆柱型锂离子电池包的生产成本，有力地提高了圆柱型锂离子电池包的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，所述电池包包括多个圆柱型锂离子电池，所述多个圆柱型锂离子电池的顶部设置有一条连接带；
所述连接带的正上方设置有一个压紧盖板，所述压紧盖板的正上方设置有激光焊接机。
其中，所述连接带和压紧盖板之间间隔分布设置有多个探针，所述探针的上下两端分别与所述连接带的顶面和所述压紧盖板的底面相连接。
其中，所述压紧盖板上横向间隔分布有多个激光通孔，所述激光通孔位于与所述圆柱型锂离子电池顶部相对应的位置上。
其中，所述激光通孔的正上方设置有所述激光焊接机。
其中，所述连接带和圆柱型锂离子电池激光焊接在一起。
其中，所述连接带和圆柱型锂离子电池采用电阻焊接和激光焊接相结合的方式固定焊接在一起。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，其可以方便、高效地将圆柱型锂离子电池包中两个圆柱型锂离子电池之间的连接片焊接到电池外壳上，可以显著提高圆柱型锂离子电池包的焊接生产效率和焊接质量，保证圆柱型锂离子电池包的安全使用，降低圆柱型锂离子电池包的生产成本，有力地提高了圆柱型锂离子电池包的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置的结构示意图；
图中：1为激光束；2为压紧盖板，20为激光通孔，3为探针，4为连接带，5为圆柱型锂离子电池。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明提供了一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，所述电池包包括多个横向竖直放置的圆柱型锂离子电池5，任意相邻两个圆柱型锂离子电池5的正极和负极的朝向相反（即其中一个为正极朝上、负极朝下的正立状态，另外一个为正极朝下、负极朝上的倒立状态）。
参见图1，本发明中，所述多个圆柱型锂离子电池5的顶部设置有一条连接带4，所述连接带4的正上方设置有一个压紧盖板2，通过所述压紧盖板2，可以将所述连接带4压紧到所述多个圆柱型锂离子电池5顶部。
在本发明中，具体实现上，所述多个圆柱型锂离子电池5的顶部与所述连接带4位于同一平面上，所述连接带4激光焊接在所述多个圆柱型锂离子电池5的顶部，因此，通过激光焊接的方式，本发明无需电池生产工人再去找焊接点，可以显著提高焊接工作效率，可以有效地增强焊接的牢固性，保证焊接的质量，提高了电池包的产品合格率。
参见图1，具体实现上，所述连接带4和压紧盖板2之间间隔分布设置有多个探针3，所述探针3的上下两端分别与所述连接带4的顶面和所述压紧盖板2的底面相连接，可以通过点接触作用，增大局部压力，进一步增强压紧盖板2对连接带4顶面的压紧效果，增强了激光焊接的可操作性。
在本发明中，所述压紧盖板2上横向间隔分布有多个激光通孔20，所述激光通孔20位于与所述圆柱型锂离子电池5顶部相对应的位置上，所述激光通孔20的正上方设置有激光焊接机，所述激光焊接机发射的激光束1贯穿通过所述激光通孔20照射到所述圆柱型锂离子电池5顶部的连接带4上，从而将连接带4与所述圆柱型锂离子电池5顶部激光焊接在一起。
在本发明中，具体实现上，所述连接带4可以为镍带或者铝带。
需要说明的是，对于本发明，其目的是通过激光焊接机发射的激光束1将连接带4焊接到圆柱型锂离子电池5上。考虑到激光焊接要求焊接部件必须紧密接触，因此，本发明采用压紧盖板2，并通过探针3将连接带4牢固地紧压在圆柱型锂离子电池5上，这就为激光焊接提供了便利。然后，激光束1可以通过压紧工装2上的激光通孔20将连接带4焊接到圆柱型锂离子电池5上。
具体实现上，对于本发明，对于加工能力不足的电池生产厂家或者批量小不足以制作压紧盖板2的电池包型号，电池生产厂家也可以使用电阻焊接几个点，先将连接带4固定到圆柱型锂离子电池5上，再使用激光焊接的方式进行焊接，最终同样实现将所述连接带4牢固焊接到圆柱型锂离子电池5上。也就是说，本发明可以采用电阻焊接和激光焊接相结合的方式将所述连接带4和圆柱型锂离子电池5牢牢固定焊接在一起，在双重焊接的作用下，从而保证焊接的牢固强度。
因此，对于本发明提供的一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，其在生产圆柱型锂离子电池包时，由于使用激光焊接方式，无需人工去找焊接点，因此不仅可以显著提高圆柱型锂离子电池包的焊接质量，还可以大大提高圆柱型锂离子电池包的生产效率，降低圆柱型锂离子电池包的减小生产成本，同时显著降低电池生产工人的劳动强度。此外，本发明提供的一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置所使用的焊接工艺，稳定可靠，维护性强。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，其可以方便、高效地将圆柱型锂离子电池包中两个圆柱型锂离子电池之间的连接片焊接到电池外壳上，可以显著提高圆柱型锂离子电池包的焊接生产效率和焊接质量，保证圆柱型锂离子电池包的安全使用，降低圆柱型锂离子电池包的生产成本，有力地提高了圆柱型锂离子电池包的市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种圆柱型锂离子电池包的焊接装置，其特征在于，所述电池包包括多个圆柱型锂离子电池（5），所述多个圆柱型锂离子电池（5）的顶部设置有一条连接带（4）；
所述连接带（4）的正上方设置有一个压紧盖板（2），所述压紧盖板（2）的正上方设置有激光焊接机。
2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述连接带（4）和压紧盖板（2）之间间隔分布设置有多个探针（3），所述探针（3）的上下两端分别与所述连接带（4）的顶面和所述压紧盖板（2）的底面相连接。
3.如权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于，所述压紧盖板（2）上横向间隔分布有多个激光通孔（20），所述激光通孔（20）位于与所述圆柱型锂离子电池（5）顶部相对应的位置上。
4.如权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述激光通孔（20）的正上方设置有所述激光焊接机。
5.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述连接带（4）和圆柱型锂离子电池（5）激光焊接在一起。
6.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述连接带（4）和圆柱型锂离子电池（5）采用电阻焊接和激光焊接相结合的方式固定焊接在一起。
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Publications (1)
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