CN203592237U - 一种锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置 - Google Patents

一种锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置 Download PDF

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陈彬
施利勇
孙常尚
何建华
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浙江天能能源科技有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,包括底板、被底板夹持的底座、与底板铰接的盖板,所述底座设有若干安置锂电池壳的电池槽以及与电池槽一一对应的盖帽槽,所述盖板上设有用于压紧锂电池壳的弹性压紧条,还设有与盖帽槽相配合将极耳和锂电池盖帽压紧的压紧块。通过盖板的弹性压紧条使得在夹持锂电池壳的同时又不对电池壳的外表面产生损伤,且能同时按压多个锂电池壳,提高了效率;通过盖板的压紧块使得待焊接的极耳和锂电池盖帽能够紧密接触,提高焊接质量;通过盖板与底座弹簧的铰链连接以及卡钩和卡块的配合,使得盖板在打开和闭合时方便快捷。

Description

一种锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锂电池加工领域,具体涉及一种锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置。
背景技术
[0002] 锂电池是一种大容量、高功率电池,具有工作电压高、比能量髙、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应和无污染等优异的性能,因此短短几年就实现了大规模产业化发展,现己广泛应用于手机、笔记本计算机及消费电子用电器具等,受到全世界科技界和产业界的髙度关注。然而随着锂电池的应用广泛、生产力成本效率、及品质的不断提高,市场对高端产品的需求,落后的生产设备及工艺已无法满足市场的需求。
[0003] 在电池生产过程中,锂电池盖帽与极耳的焊接是决定锂电池的品质的重要工序之一,焊接不合格会导致电池短路、以及电池焊接过程中产生的焊渣导致内部短路及爆炸。在电池生产领域,锂电池盖帽与极耳的焊接一般都釆用电容焊、超声波焊等方式,大多数都是手工焊接,就因为是手工操作方式的生产,其焊接的牢靠性比较低下、而且,还会因为手工焊接的虚焊、假焊而导致电池的内阻偏高,因而导致成品率低下。后来用激光焊取代了电容焊、超声波焊等工艺,但却又面临着新的问题:锂电池盖帽与极耳的装卡工装只能单件装卡,效率比较低。
[0004] 授权公告号为CN202877783U的专利文献公开了一种锂离子电池极耳盖帽焊接辅助装置,包括底板,底板上设置有若干个锂离子电池固定板组件和与锂离子电池固定板组件配合夹持锂离子电池的压爪组件,锂离子电池固定板组件包括若干个容置锂离子电池的电池槽,压爪组件包括若干个压爪,压爪前端设置在电池槽内;后端连接压爪弹簧,当进行锂离子电池极耳盖帽焊接时,压爪弹簧推动压爪与电池槽配合夹持固定锂离子电池。该装置减少人工焊接时的不稳定性,大大提高焊接的效率,方便工业化生产。但是该专利的压爪组件容易对锂离子电池的外壳造成损伤,印象电池质量,;压爪不能对整个锂离子电池进行压卡,容易使锂离子电池底部上翘从而影响焊接质量;卡爪在按压锂离子电池时是一个一个按压,效率较低。
实用新型内容
[0005] 本实用新型针对上述问题,提出了一种使用方便、安全可靠、提高焊接质量和效率的锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置。
[0006] 本实用新型采取的技术方案如下:
[0007] 一种锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,包括底板、被底板夹持的底座、与底板铰接的盖板,所述底座设有若干安置锂电池壳的电池槽以及与电池槽一一对应的盖帽槽,所述盖板上设有用于压紧锂电池壳的弹性压紧条,还设有与盖帽槽相配合将极耳和锂电池盖帽压紧的压紧块。
[0008] 实际工作时,将锂电池壳、锂电池盖帽放置在各自对应的电池槽和盖帽槽内,通过盖板的闭合使得弹性压紧条压住锂电池壳,因为采用弹性压紧条,在压紧的同时不会使锂电池壳的外表面产生损伤。盖板上的压紧块将盖帽槽上相配合将极耳和锂电池盖帽压紧,使得锂电池盖帽与极耳在焊接的时候能够保证有良好的焊接质量。
[0009] 作为优选,所述盖板与底座弹簧铰链连接。弹簧铰链连接的设计,能够使得盖板方便快捷的打开或闭合。
[0010] 作为优选,所述盖板相对两侧设有卡块,所述底座设有与卡块相配合的摆动卡钩。通过卡块和卡钩能够使得盖板卡合在底座上。
[0011] 作为优选,所述底座设有安置所述摆动卡钩的凹槽,摆动卡钩通过定位销转接在凹槽内,且凹槽与卡钩之间设有复位弹簧。通过该设计,在按压卡钩下部时能使得卡钩脱离凹槽;在盖板闭合时,因为复位弹簧的作用使得卡钩和卡块能够方便快捷的配合。
[0012] 作为优选,所述压紧块上设有焊接孔。焊接孔用来使焊接电极通过,从而对锂电池盖帽和极耳进行焊接。
[0013] 作为优选,所述焊接孔的直径为I〜10mm。
[0014] 作为优选,所述底板上设有用于夹持底座的限位块,所述限位块为三块,将所述底座半包围,且至少有一个限位块带有位置调节机构。通过该设置可以方便快捷的将底座固定在底板上。
[0015] 作为优选,所述位置调节机构包括:
[0016] 固定在底板上的固定座;
[0017] 滑动贯穿固定座的导向杆,导向杆的一端固定有所述限位块,另一端带有防脱帽;
[0018] 套设在导向杆上的推力弹簧,该推力弹簧的两端分别抵接限位块和固定座。
[0019] 本实用新型的有益效果是:通过盖板的弹性压紧条使得在夹持锂电池壳的同时又不对电池壳的外表面产生损伤,且能同时按压多个锂电池壳,提高了效率;通过盖板的压紧块使得待焊接的极耳和锂电池盖帽能够紧密接触,提高焊接质量;通过盖板与底座弹簧的铰链连接以及卡钩和卡块的配合,使得盖板在打开和闭合时方便快捷。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型盖板开始时的结构示意图;
[0021] 图2是盖板的结构示意图
[0022] 图3是本实用新型盖板闭合时的结构示意图图;
[0023] 图4是底板的结构示意图。
[0024] 图中各附图标记为:
[0025] 1.底座,2.定位孔,3.凹槽,4.摆动卡钩,5.盖帽槽,6.盖板,7.卡块,8.弹性压紧条,9.压紧块,10.第一限位块,11.第二限位块,12.第三限位块,13.焊接孔,14.推力弹簧,15.固定座,16.导向杆,17.防脱帽,18.底板,19.电池槽。
具体实施方式
[0026] 如图1〜4所示,一种锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,包括底板18、被底板夹持的底座1、与底板铰接的盖板6,底座设有若干安置锂电池壳的电池槽19以及与电池槽一一对应的盖帽槽5,盖板上设有用于压紧锂电池壳的弹性压紧条8,还设有与盖帽槽相配合将极耳和锂电池盖帽压紧的压紧块9,压紧块上设有直径为5_的焊接孔13,焊接孔用来使焊接电极通过,从而对锂电池盖帽和极耳进行焊接。
[0027] 如图3所示,盖板与底座弹簧铰链连接,盖板相对两侧设有卡块7,底座设有与卡块相配合的摆动卡钩4,安置摆动卡钩的凹槽3,安置定位销的定位孔2,摆动卡钩通过定位销转接在凹槽内,且凹槽与卡钩之间设有复位弹簧。该设计能够使得盖板方便快捷的打开或闭合,卡块和卡钩能够使盖板卡合在底座上,在按压卡钩下部时,能使得卡钩快速脱离凹槽,在盖板闭合时,因为复位弹簧的作用使得卡钩和卡块能够方便快捷的配合。
[0028] 如图4所示,底板上设有用于夹持底座的第一限位块10、第二限位块11、第三限位块12,其中第一限位块与第二限位块相互垂直,第三限位块12带有位置调节机构。通过该设置可以方便快捷的将底座固定在底板上。
[0029] 位置调节机构包括:
[0030] 固定在底板上的固定座15;
[0031] 滑动贯穿固定座的导向杆16,导向杆的一端固定有限位块,另一端带有防脱帽17 ;
[0032] 套设在导向杆上的推力弹簧14,该推力弹簧的两端分别抵接限位块和固定座。
[0033] 实际工作时,将锂电池壳、锂电池盖帽放置在各自对应的电池槽和盖帽槽内,通过盖板的闭合使得弹性压紧条压住锂电池壳,同时盖板上的压紧块将盖帽槽上相配合将极耳和锂电池盖帽压紧,然后将底座安放至固定在激光焊接机工作台上的底板上,调节导向杆将底座固定住,开始焊接,同时另外一套焊接装置开始装锂电池和锂电池盖帽以及极耳,这样就实现了焊接与电池安装同步进行,效率提高了近两倍,同时因为本装置对所有盖帽压紧,这样就保证了焊接的质量。

Claims (8)

1.一种锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,包括底板、被底板夹持的底座、与底板铰接的盖板,所述底座设有若干安置锂电池壳的电池槽以及与电池槽一一对应的盖帽槽,其特征在于,所述盖板上设有用于压紧锂电池壳的弹性压紧条,还设有与盖帽槽相配合将极耳和锂电池盖帽压紧的压紧块。
2.如权利要求1所述的锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,其特征在于,所述盖板与底座弹簧铰链连接。
3.如权利要求1或2所述的锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,其特征在于,所述盖板相对两侧设有卡块,所述底座设有与卡块相配合的摆动卡钩。
4.如权利要求3所述的锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,其特征在于,所述底座设有安置所述摆动卡钩的凹槽,摆动卡钩通过定位销转接在凹槽内,且凹槽与卡钩之间设有复位弹簧。
5.如权利要求1所述的锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,其特征在于,所述压紧块上设有焊接孔。
6.如权利要求5所述的锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,其特征在于,所述焊接孔的直径为I〜10mm。
7.如权利要求1所述的锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,其特征在于,所述底板上设有用于夹持底座的限位块,所述限位块为三块,将所述底座半包围,且至少有一个限位块带有位置调节机构。
8.如权利要求7所述的锂电池盖帽与极耳的焊接辅助装置,其特征在于,所述位置调节机构包括: 固定在底板上的固定座; 滑动贯穿固定座的导向杆,导向杆的一端固定有所述限位块,另一端带有防脱帽; 套设在导向杆上的推力弹簧,该推力弹簧的两端分别抵接限位块和固定座。
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