CN112840505B - 电池制造装置和电池的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池制造装置,该电池制造装置用于通过折叠被连接到顶帽的正电极接线片来制造圆柱形电池,该电池制造装置包括:夹具,该夹具进行钟摆式摆动并挤压正电极接线片;调节单元,该调节单元形成钟摆式摆动的转动半径;和折叠刀,该折叠刀挤压正电极接线片的折叠部。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求在2019年3月21日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0032583的权益,其公开内容通过引用被整体并入本文中。
技术领域
本公开涉及一种电池制造装置和一种电池的制造方法。
背景技术
随着由于化石燃料的枯竭而导致能源价格上涨以及对环境污染的关注日益增加,对环境友好的可替代能源的需求成为未来生活的重要因素。因此,对用于产生各种电力的技术诸如核能、太阳能、风能和潮汐能的研究正在进行,并且用于更有效地使用所产生的能量的电力存储设备也引起了很多关注。
而且,随着移动设备技术的不断发展以及对于这种移动设备的需求的不断增加,对作为能源的电池的需求正在快速增加。因此,已经对能够满足各种需要的电池进行了大量研究。特别地,就用于电池的材料而言,对具有诸如高的能量密度、放电电压和输出稳定性的优点的锂二次电池(诸如锂离子电池和锂离子聚合物电池)的需求非常高。
可以基于电极组件的结构对二次电池进行分类,该电极组件具有在分隔件被置于在正电极和负电极之间的状态下堆叠正电极和负电极的结构。例如,电极组件可以被构造成具有果冻卷(缠绕)型结构或堆叠型结构,在该果冻卷型结构中,在分隔件被置放在正电极和负电极之间的状态下长片型正电极和长片型负电极被缠绕,在该堆叠型结构中,在分隔件被分别置放在正电极和负电极之间的状态下均具有预定尺寸的多个正电极和负电极被顺序地堆叠。近年来,为了解决由果冻卷型电极组件和堆叠型电极组件引起的问题,已经开发了一种堆叠/折叠型电极组件,这是果冻卷型电极组件和堆叠型电极组件的组合,其具有改进的结构,在该结构中,在分隔件被分别置放在正电极和负电极之间的状态下预定数目的正电极和负电极被顺序地堆叠,以构成单元单体,此后,多个单元单体在已经被放置在分离膜上的状态下被顺序地折叠。
取决于用于生产电池的目的,这些电极组件被容纳在袋壳体、圆柱形罐、棱柱形壳体等中。
其中,圆柱形电池具有容易制造并且每单位重量的能量密度高的优点,因此被用作范围从便携式计算机到电动车辆的各种装置的能源。
图1是示出使用用于制造圆柱形电池组的传统装置来折叠正电极接线片的示意图。图2是示出在图1中顶帽被夹在夹具和刀之间的示意图。
参考图1和图2,传统的圆柱形电池制造装置10使用夹具11和折叠刀12来折叠圆柱形电池30的正电极接线片31。正电极接线片31被焊接到顶帽32的连接部33。当使位于顶帽32的一侧的夹具11在第一方向A上移动以挤压顶帽32的同时,使位于顶帽32的另一侧的折叠刀12在第二方向B上移动以挤压折叠部34。此时,夹具11和折叠刀12在以预定间隔H间隔开的状态下彼此平行地移动。
然而,当夹具11和折叠刀12平行地移动时,在夹具11和折叠刀12之间发生顶帽32的夹持现象,这引起如下问题:不仅圆柱形电池30的外形会受到损坏,而且诱发了圆柱形电池制造装置10的故障。
发明内容
技术问题
本公开的目的是提供一种电池制造装置和一种电池制造方法,其能够使电极接线片的损坏和电池制造装备的故障最小化。
然而,本公开的实施例所要解决的问题不限于上述问题,并且在本公开中所包括的技术思想的范围内能够进行各种扩展。
技术方案
根据本公开的实施例,提供了一种电池制造装置,该电池制造装置用于通过折叠被连接到顶帽的正电极接线片来制造圆柱形电池,该装置包括:夹具,该夹具进行钟摆式摆动并挤压正电极接线片;调节单元,该调节单元形成钟摆式摆动的转动半径;和折叠刀,该折叠刀挤压正电极接线片的折叠部。
调节单元可以通过调节该调节单元的长度来确定夹具的下止点的位置。
夹具能够在下止点处与顶帽形成接触。
其可以是如下结构,其中:在夹具在下止点处与顶帽形成接触之后,在夹具和折叠刀之间的间隙增加。
调节单元的一侧可以被连接到固定单元。
调节单元的另一侧可以被连接到夹具。
夹具能够围绕固定单元进行钟摆式摆动。
折叠刀可以水平地移动,以挤压正电极接线片的折叠部。
夹具可以包括在该夹具的表面上的弹性构件。
折叠刀可以由高功能树脂形成。
高功能树脂可以是聚醚醚酮。
本公开还提供了一种用于使用上述电池制造装置来制造圆柱形电池的电池制造方法。
该方法可以包括:将正电极接线片电连接到圆柱形电池的顶帽。
该方法可以包括:调节被连接到位于顶帽的一侧的夹具的调节单元的长度,从而调节下止点的位置。
该方法可以包括:使夹具进行钟摆式摆动,以挤压顶帽。
该方法可以包括:使位于顶帽的另一侧的折叠刀水平地移动,以挤压正电极接线片的折叠部。
该方法可以进一步包括:将调节单元的一侧固定到固定单元。
该方法可以进一步包括:在夹具在下止点处与顶帽接触的状态下挤压顶帽。
该方法可以进一步包括:在夹具在下止点处与顶帽形成接触之后增加在夹具和折叠刀之间的间隙。
有利效果
如上所述,根据本公开的实施例的电池制造装置能够包括用于进行钟摆式摆动的夹具以及用于调节夹具的下止点位置的调节单元,从而防止顶帽在夹具和折叠刀之间的夹持现象。
附图说明
图1是示出使用用于制造圆柱形电池组的传统装置来折叠正电极接线片的示意图;
图2是示出在图1中顶帽被夹在夹具和刀之间的示意图;
图3是示出根据本公开的实施例的电池制造装置的示意图;并且
图4是示出当使用图3的电池制造装置时夹具的操作状态的示意图。
具体实施方式
在下文中,将参考附图详细描述本公开的各种实施例,使得本领域技术人员能够容易地实现这些实施例。本公开可以以各种不同的方式修改,并且不限于本文中所阐述的实施例。
此外,在整个说明书中,当一个部分被称为“包括”某个部件时,这意指所述一个部分还可以包括其它部件,而不是排除了其它部件,除非另有说明。
此外,在整个说明书中,当提到“水平”时,这意指与地面平行的方向。
图3是示出根据本公开的实施例的电池制造装置的示意图。图4是示出当使用图3的电池制造装置时夹具的操作状态的示意图。
参考图3,电池制造装置100可以包括夹具101、调节单元102和折叠刀103。夹具101可以位于圆柱形电池200中的顶帽202的一侧,并且折叠刀103可以位于顶帽202的另一侧。此外,夹具101可以被连接到调节单元102。
夹具101可以被连接到调节单元102的一侧,并且调节单元102的另一侧可以被连接到固定单元104。当挤压顶帽202时,夹具101可以进行钟摆式摆动。此处,“钟摆式摆动”意指夹具101围绕固定单元104像钟摆那样摆动。
夹具101的形状不受特别限制,但是可以是圆球或圆柱形形状,使得当夹具101进行钟摆式摆动并挤压顶帽202时,在夹具101和顶帽202之间的接触表面能够被最小化。由于正电极接线片201通常由具有优异的延展性的金属材料制成,并且具有与宽度相比较而言的长带形状,因此不需要高的挤压力来折叠正电极接线片201。因此,即使夹具101被形成为圆球或圆柱形形状,也能够传递足够的挤压力以将正电极接线片201折叠到正电极接线片201。通过这种结构,能够使在夹具101和顶帽202之间的接触表面最小化,从而当夹具101挤压顶帽202时,顶帽202的外观不受损坏。
参考图4,调节单元102可以将固定单元104和夹具101连接,并且形成夹具101进行钟摆式摆动的转动半径。调节单元102可以调节调节单元102的长度,以调节下止点L的位置。此处,下止点L意指在夹具101进行钟摆式摆动的轨迹中最靠近地面的点。可以取决于下止点L的位置来确定夹具101与顶帽202形成接触的位置。
当夹具101在与圆柱形电池200的顶帽202接触的状态下进行钟摆式摆动并且挤压顶帽202时,折叠刀103可以沿着图3中所示的第二方向B水平地移动,以在与正电极接线片201的折叠部203接触的状态下挤压折叠部203。通过这种结构,能够仅在折叠部203处折叠正电极接线片201。
折叠刀103的形状不受特别限制,但是例如,折叠刀103的形状可以是与宽度相比较而言的长带形状。然后,为了防止正电极接线片201的折叠部203被折叠刀103损坏,折叠刀103的与折叠部203形成接触的端部可以被加工成圆化形状。
折叠刀103可以由即使在与正电极接线片201和圆柱形电池200内部的电解质反复接触之后也不会物理和化学地变化的材料形成。例如,折叠刀103可以由金属诸如不锈钢形成。在这种情况下,由于折叠刀103具有优异的耐久性,因此能够在没有物理变形的情况下以预定的压力挤压正电极接线片201的折叠部203。
另外,折叠刀103可以由诸如聚醚醚酮(polyetheretherketone)的高功能树脂形成。聚醚醚酮是即使在有机溶剂中也不溶解的半结晶性树脂,并且具有优异的耐化学性以及高强度,从而能够以预定的压力挤压正电极接线片201的折叠部203。另外,当使用由高功能树脂形成的折叠刀103时,能够防止在折叠过程中产生的金属异物流入圆柱形电池200中。
夹具101在下止点L处与顶帽202形成接触,并且能够根据钟摆式摆动轨迹在第三方向C上移动。此处,“第三方向”意指与重力作用于地面的方向相反的方向。由于这种结构,在夹具101在下止点L处与顶帽202形成接触之后,在夹具101和折叠刀103之间的间隙增加。因此,能够防止顶帽202被夹在夹具101和折叠刀103之间。此外,由于能够在折叠部203中以期望的角度折叠正电极接线片201,因此正电极接线片201可以与金属罐210形成接触,以防止发生短路。
夹具101可以在其表面上包括弹性构件105。当夹具101挤压顶帽202时,弹性构件105能够防止顶帽202的外形受到损坏。
本公开提供一种使用电池制造装置100制造圆柱形电池200的方法。
该方法可以包括将正电极接线片201电连接到圆柱形电池200的顶帽202。操作者可以使用电阻焊接、激光焊接等将正电极接线片201连接到顶帽202。
而且,该方法可以包括将调节单元102的一侧连接到固定单元104。
而且,该方法可以包括调节被连接到位于顶帽202的一侧的夹具101的调节单元102的长度,从而调节下止点L的位置。操作者能够在考虑到夹具101的转动半径和折叠刀103的位置的情况下调节下止点L的位置。
而且,该方法可以包括使夹具101进行钟摆式摆动以挤压顶帽202。操作者能够适当地调节夹具101移动的速度,从而在夹具101在下止点L处与顶帽202接触的状态下挤压顶帽202。另外,操作者能够通过适当地调节夹具101挤压顶帽202的压力来防止顶帽202的外形受到损坏。
此外,该方法可以包括通过水平地移动位于顶帽202的另一侧的折叠刀103来挤压正电极接线片201的折叠部203。当夹具101进行钟摆式摆动并与顶帽202形成接触时,操作者能够使折叠刀103也到达折叠部203,使得正电极接线片201能够在折叠部203处折叠。
此外,该方法可以包括在夹具101在下止点L处与顶帽202形成接触之后增加在夹具101和折叠刀103之间的间隙。
尽管已经出于示意性目的而公开了本公开的示例性实施例,但是本领域技术人员将理解,在不脱离如所附权利要求书中所公开的本发明的范围和精神的情况下,可以进行各种修改、添加和替换。
Claims (10)
1.一种电池制造装置,所述电池制造装置用于通过折叠被连接到顶帽的正电极接线片来制造圆柱形电池,所述电池制造装置包括:
夹具,所述夹具进行钟摆式摆动并挤压所述顶帽;
调节单元,所述调节单元形成所述钟摆式摆动的转动半径;和
折叠刀,所述折叠刀挤压所述正电极接线片的折叠部,
其中,所述调节单元通过调节所述调节单元的长度来确定所述夹具的下止点的位置,
其中,所述夹具在所述下止点处与所述顶帽形成接触,并且
其中,在所述夹具在所述下止点处与所述顶帽形成接触之后,随着所述夹具继续摆动,在所述夹具和所述折叠刀之间的间隙增加。
2.根据权利要求1所述的电池制造装置,
其中,所述调节单元的一侧被连接到固定单元。
3.根据权利要求2所述的电池制造装置,
其中,所述调节单元的另一侧被连接到所述夹具。
4.根据权利要求2所述的电池制造装置,
其中,所述夹具围绕所述固定单元进行钟摆式摆动。
5.根据权利要求1所述的电池制造装置,
其中,所述折叠刀水平地移动,以挤压所述正电极接线片的所述折叠部。
6.根据权利要求1所述的电池制造装置,
其中,所述夹具包括在所述夹具的表面上的弹性构件。
7.根据权利要求1所述的电池制造装置,
其中,所述折叠刀由高功能树脂形成。
8.根据权利要求7所述的电池制造装置,
其中,所述高功能树脂是聚醚醚酮。
9.一种电池制造方法,包括以下步骤:
将正电极接线片电连接到圆柱形电池的顶帽;
调节被连接到位于所述顶帽的一侧的夹具的调节单元的长度,以调节下止点的位置;
使所述夹具进行钟摆式摆动,以挤压所述顶帽;以及
使位于所述顶帽的另一侧的折叠刀水平地移动,以挤压所述正电极接线片的折叠部,
其中,所述电池制造方法进一步包括:在所述夹具在所述下止点处与所述顶帽形成接触的状态下挤压所述顶帽,并且
其中,所述电池制造方法进一步包括:在所述夹具在所述下止点处与所述顶帽形成接触之后,随着所述夹具继续摆动,增加在所述夹具和所述折叠刀之间的间隙。
10.根据权利要求9所述的电池制造方法,
进一步包括将所述调节单元的一侧固定到固定单元。
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