CN110480151A - 一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，包括底板，所述底板上表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内腔设置有活动座，所述活动座的内部等距镶嵌有隔热插套，所述底板的上表面且与所述活动座对应位置焊接有固定座，所述固定座的顶部等距镶嵌有隔热嵌套，所述隔热嵌套的数量与隔热插套的数量相等，相邻隔热嵌套之间的间距与相邻隔热插套之间的间距相等，所述底板的上表面通过转轴安装有安装照明装置，所述照明装置位于所述活动座与所述固定座之间。采用本发明的进行铝转镍过程，不会影响电池短路，只需更换断裂的极耳即可，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造工艺技术领域，具体涉及一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置。
背景技术
随着锂离子电池技术的不断应用及生产完善，生产工艺在作业中逐步优化改进，生产工艺的改进能直接影响到锂离子电池生产的合格率。软包装锂离子电池正极耳是铝材质，而负极耳是镍材质，在软包装电池进行加保护板或加导线时，均面临一个问题：正极耳是铝材质，很难上锡，故通常软包装锂离子在PACK以前，均有一个操作——铝转镍。通常的铝转镍方法是超声波焊接机，它需要焊接机具有较高的频率，一般需40KHZ以上，而且焊接效果不太好，导致电池因铝转镍断极耳的比率很高，另外这种超声波焊接铝转镍方式只能单个焊接，效率较低，因此亟需提供一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，能够解决铝转镍时，焊接效果不好，只能单个焊接，焊接效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，其特征在于，包括底板，所述底板上表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内腔设置有活动座，所述活动座的内部等距镶嵌有隔热插套，所述隔热插套的内腔插设有镍带，所述底板的上表面且与所述活动座对应位置焊接有固定座，所述固定座的顶部等距镶嵌有隔热嵌套，所述隔热嵌套的内腔插接有铝极耳，所述隔热嵌套的数量与隔热插套的数量相等，相邻隔热嵌套之间的间距与相邻隔热插套之间的间距相等，所述底板的上表面通过转轴安装有安装照明装置，所述照明装置位于所述活动座与所述固定座之间。
进一步地，所述照明装置包括通过所述转轴安装在底板上的安装框，所述安装孔的内腔卡接有放大镜，所述安装框下表面设置有LED灯组。
进一步地，所述隔热插套的内腔镶嵌有挡环，所述活动座的上表面与隔热插套的交汇处设置有橡胶帽，所述橡胶帽的内腔粘贴有顶杆。
进一步地，所述橡胶帽上开设有通孔，所述顶杆远离橡胶帽的一端贯穿挡环。
进一步地，所述固定座的正面铰接有压块，所述压块的内表面镶嵌有铁片，所述固定座顶部的两侧皆内嵌有磁块。
进一步地，所述底板的上表面的背端安装有开关按钮，所述开关按钮的输出端通过导线与LED灯组电连接。
本发明的有益效果在于：
1.在电池组装之前，利用本发明进行铝转镍，操作简单，可以让铝转镍提前单独进行，增加灵活性，采用本发明进行铝转镍时，若铝极耳发生断裂，也不会造成电池短路，只需更换断裂的铝极耳即可，降低生产成本；
2.本发明可以同时对多组铝极耳和镍带进行超声波焊接连接，极大的增加了铝转镍的效率；
3.本发明设置有放大镜和LED灯组，便于观看铝极耳与镍带之间是否紧密对接，操作方便，有效避免对接不齐引起的铝转镍失败。
附图说明
图1为本发明的结构俯视剖面示意图；
图2为本发明的结构俯视示意图；
图3为本发明的LED灯组、安装框和放大镜的结构仰视示意图。
图中：1、底板；2、开关按钮；3、嵌槽；4、活动座；5、隔热插套；6、挡环；7、橡胶帽；8、顶杆；9、镍带；10、固定座；11、隔热嵌套；12、铝极耳；13、磁块；14、压块；15、铁片；16、LED灯组；17、安装框；18、放大镜。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例一
如图1、图2所示，一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，包括底板1，底板1上表面的背端固定安装有开关按钮2，底板1上表面开设有嵌槽3，嵌槽3的内腔设置有活动座4，活动座4的内部等距镶嵌有隔热插套5，隔热插套5的内腔镶嵌有挡环6，活动座4的上表面与隔热插套5交汇部位设置有橡胶帽7，橡胶帽7上开设有通孔，避免橡胶帽7内腔形成密闭空间，内部的压强影响按压的顺畅性，橡胶帽7的内腔粘贴有顶杆8，顶杆8远离橡胶帽7的一端贯穿挡环6，方便进行顶出操作，需要更换镍带9或铝转镍工艺失败时，通过挤压橡胶帽7，顶杆8顶动镍带9，方便将镍带9取下。
隔热插套5的内腔插设有镍带9，底板1的上表面焊接有固定座10，固定座10的顶部等距开设有隔热嵌套11，隔热嵌套11的组数与隔热插套5的组数相等，相邻隔热嵌套11之间的间距与相邻隔热插套5之间的间距相等，实现一一对应，操作便捷，整体进行对齐然后进行超声波焊接，隔热嵌套11的内腔插接有铝极耳12，同时实现对接多组铝极耳12和镍带9，业便于铝极耳12与镍带9之间对接整齐，极大地提高了铝转镍工艺的效率。
固定座10顶部的两侧皆内嵌有磁块13，固定座10的正面铰接有压块14，压块14的内表面镶嵌有铁片15，将铝极耳12插入隔热嵌套11后，翻转压块14，使得铁片15与磁块13磁吸连接，铁片15将隔热嵌套11封盖，加强铝极耳12位置的稳定性。
如图3所示，底板1的上表面通过转轴安装有安装框17，安装框17内腔卡接有放大镜18，安装框17下表面设置有LED灯组16，开关按钮2的输出端通过导线与LED灯组16电连接，转动安装框17，并按下开关按钮2开启LED灯组16，通过放大镜18进行观察镍带9和铝极耳12，放大镜18起到放大作用，LED灯组16加强了光线强度，方便对细微处进行观看，能够清楚查看清楚铝极耳12与镍带9之间是否对齐。
工作原理：使用时，外接电源为整体装置提供电能，首先，将镍带9插入隔热插套5中，将铝极耳12放入隔热嵌套11中，然后翻转压块14，使得铁片15与磁块13进行磁吸，移动活动座4，使得活动座4在嵌槽3中移动，直到活动座4移动到嵌槽3的最前端，使得镍带9和铝极耳12对齐。
接着转动安装框17，并按下开关按钮2开启LED灯组16，然后通过放大镜18进行观察镍带9和铝极耳12，确认镍带9与铝极耳12对齐后，移开安装框17，使用超声波焊接设备将镍带9与铝极耳12进行超声波焊接连接。
当焊接失败时，只需挤压对应的橡胶帽7，使得顶杆8顶动镍带9，然后使用工具将对应焊接失败的镍带取下，操作简单。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，其特征在于，包括底板，所述底板上表面开设有嵌槽，所述嵌槽的内腔设置有活动座，所述活动座的内部等距镶嵌有隔热插套，所述底板的上表面且与所述活动座对应位置焊接有固定座，所述固定座的顶部等距镶嵌有隔热嵌套，所述隔热嵌套的数量与隔热插套的数量相等，相邻隔热嵌套之间的间距与相邻隔热插套之间的间距相等，所述底板的上表面通过转轴安装有安装照明装置，所述照明装置位于所述活动座与所述固定座之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，其特征在于，所述照明装置包括通过所述转轴安装在底板上的安装框，所述安装孔的内腔卡接有放大镜，所述安装框下表面设置有LED灯组。
3.根据权利要求1所述的一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，其特征在于，所述隔热插套的内腔镶嵌有挡环，所述活动座的上表面与隔热插套的交汇处设置有橡胶帽，所述橡胶帽的内腔粘贴有顶杆。
4.根据权利要求3所述的一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，其特征在于，所述橡胶帽上开设有通孔，所述顶杆远离橡胶帽的一端贯穿挡环。
5.根据权利要求1所述的一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，其特征在于，所述固定座的正面铰接有压块，所述压块的内表面镶嵌有铁片，所述固定座顶部的两侧皆内嵌有磁块。
6.根据权利要求2所述的一种新型的软包装锂离子电池的铝转镍工艺装置，其特征在于，所述底板的上表面的背端安装有开关按钮，所述开关按钮的输出端通过导线与LED灯组电连接。
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