CN213660475U - 一种固态锂离子电池极片安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态锂离子电池极片安装结构，属于锂离子电池领域，减少了电池正极极片和电池负极极片接触的机会，避免了直接将电池正极极片和电池负极极片安装在电池本体上而引起报废的问题，包括电池正极防护套、电池负极防护套、压合密封套和电池连接套，电池连接套套设于电池本体外侧下方，电池正极防护套贴合电池正极，电池负极防护套贴合电池负极，电池正极防护套和电池负极防护套安装于压合密封套内，压合密封套能够将电池正极防护套和电池负极防护套压合于电池的具有电极的端面。

Description

一种固态锂离子电池极片安装结构

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，具体的，涉及一种固态锂离子电池极片安装结构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

固态锂离子电池泛指一些固体电解质和少量液体电解质的高质量或高体积比的电池，固态锂离子电池具有高安全性能，固体电解质替代可燃液体电解质，固体电解质有望克服锂枝晶的出现，固态锂离子电池具有高能量密度，负极可为金属锂负极，固态锂离子电池具有循环寿命长，固态锂离子电池可防止液体电解质充放电过程中固体电解质界面膜的形成和生长，固态锂离子电池回收方便，无废液，处理相对简单。

发明人发现，现有的固态锂离子电池的正负极片之间的距离较小，在安装正负极片时，经常会因为正负极片的接触而导致固态锂离子电池短路，从而致使固态锂离子电池因短路烧毁而报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固态锂离子电池极片安装结构，将电池正极极片和电池负极极片分别安装到电池正极防护套和电极负极防护套上，再将电池正极防护套、电极负极防护套和电池本体连接，从而减少了电池正极极片和电池负极极片接触的机会，再通过压合密封套将电池正极防护套和电极负极防护套固定到电池本体上，避免了直接将电池正极极片和电池负极极片安装在电池本体上而引起报废的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的技术方案提供了一种固态锂离子电池极片安装结构，包括电池正极防护套、电池负极防护套、压合密封套和电池连接套，电池连接套套设于电池本体外侧下方，电池正极防护套贴合电池正极，电池负极防护套贴合电池负极，电池正极防护套和电池负极防护套安装于压合密封套内，压合密封套能够将电池正极防护套和电池负极防护套压合于电池的具有电极的端面。

使用本实用新型进行电池安装时，将高温胶纸分别裹到电池负极极耳和电池正极极耳的本体上，将电池负极极耳安装到电池负极极片上，将电池负极极片安装到电极负极防护套上，将电极负极防护套安装到电池本体的上方右侧，将电池正极极耳安装到电池正极极片上，将电池正极极片安装到电池正极防护套上，将电池正极防护套安装到电池本体的上方左侧，将压合密封套安装到电池本体的上方，压合密封套将电极负极防护套和电池正极防护套压在电池本体的上表面，将电池本体安装到电池连接套的内腔中，并使电极正极点与对应正极点贴合，电极负极点与对应负极点贴合，当需要多个电池连接使用时，可以将第一个电池连接套前方的连接块插入第二个电池连接套后方的连接槽中，依次类推，即可完成多个电池连接使用。

上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：

1)将电池正极极片和电池负极极片分别安装到电池正极防护套和电极负极防护套上，再将电池正极防护套、电极负极防护套和电池本体连接，从而减少了电池正极极片和电池负极极片接触的机会，再通过压合密封套将电池正极防护套和电极负极防护套固定到电池本体上，避免了直接将电池正极极片和电池负极极片安装在电池本体上；

2)电池本体下方设置有有梯形槽和圆柱槽，通过两种不同的槽体，可以避免工人再将电池本体安装到电池连接套上时将电极方向弄反。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的左视结构示意图，

图2为本实用新型本实用新型根据一个或多个实施方式的电池本体俯视结构示意图，

图3为本实用新型本实用新型根据一个或多个实施方式的电池本体右视结构示意图，

图4为本实用新型本实用新型根据一个或多个实施方式的电池本体仰视结构示意图，

图5为本实用新型本实用新型根据一个或多个实施方式的电池连接套俯视结构示意图。

图中：1电极负极防护套、2电池正极防护套、3电池负极极片、4电池正极极片、5电池负极极耳、6电池正极极耳、7压合密封套、8高温胶纸、9电池本体、91截面呈梯形的第二槽体、92截面呈圆形的第一槽体、93电极负极点、94电极正极点、10电池连接套、101截面呈梯形的第二导柱、102截面呈圆形的第一导柱、103对应负极点、104对应正极点、105连接槽、11连接块。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固态锂离子电池极片安装结构，将电池正极极片和电池负极极片分别安装到电池正极防护套和电极负极防护套上，再将电池正极防护套、电极负极防护套和电池本体连接，从而减少了电池正极极片和电池负极极片接触的机会，再通过压合密封套将电池正极防护套和电极负极防护套固定到电池本体上，避免了直接将电池正极极片和电池负极极片安装在电池本体上而引起报废的问题。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，公开了一种固态锂离子电池极片安装结构，安装于电池外侧，本实施例中采用的电池为具有的正负极的锂电池，且正极触点与负极触点位于的电池的同一端面，正极触点位于端面左侧，负极极点位于端面右侧；

固态锂离子电池极片安装结构具体包括电池正极防护套2、电池负极防护套1和压合密封套7，其具体的连接关系为，电池正极防护套2贴合电池正极，电池负极防护套1贴合电池负极，电池正极防护套2和电池负极防护套1安装于压合密封套7内，压合密封套7能够将电池正极防护套2和电池负极防护套1压合于电池的具有电极的端面。

更为具体的，在电池本体9的上方左侧设置有电池正极防护套2，电极正极防护套2的内部套设有电池正极极片4；电极正极防护套2由绝缘塑料制造而成，电池正极极片4的本体上设置有电池正极极耳6，电池正极极耳6贯穿电池正极极片4并与电池本体9连接，电池本体9的上方右侧设置有电池负极防护套1，电极负极防护套1的内部套设有电池负极极片3，电池负极防护套1由绝缘塑料制造而成，电池负极极片3的本体上设置有电池负极极耳5，电池负极极耳5贯穿电池负极极片3并与电池本体9连接，电池负极极耳5和电池正极极耳6的外侧下方均套设有高温胶纸8，电池本体9的外侧上方套设有压合密封套7。

压合密封套7的截面呈L型，压合密封套7分别与电池本体9、电池正极防护套2、电极负极防护套1贴合，压合密封套7将电池正极防护套2和电极负极防护套1压合在电池本体9的上方。

电池本体9的底部左侧设置有电极正极点94，电池本体9的底部右侧设置有电极负极点93。

本实施例还包括电池连接套10，电池连接套10套设于电池本体9外侧下方，且与电池底部的电极正极点对应；具体的，电池连接套10呈盒状，电池连接套10内腔底部左侧设置有对应正极点104，电池连接套10的内腔底部右侧设置有对应负极点103，电极正极点94与对应正极点104贴合，电极负极点93与对应负极点103贴合。

电池连接套10的后方下侧开设有连接槽105，电池连接套10的前方下侧设置有连接块11，连接块11和连接槽105的前方左右两侧均设置有电极，连接槽105的左侧电极通过导线与对应负极点103连接，对应负极点103通过导线与连接块11的右侧电极连接，连接槽105的右侧电极通过导线与对应正极点104连接，对应正极点104的通过导线与连接块11的左侧电极连接。

压合密封套7和电池连接套10的在水平面上的投影均为长方形，且面积形状一致，便于压合密封套7和电池连接套10无缝衔接。

电池本体9的右侧下方设置有截面呈梯形的第二槽体91，电池本体9的左侧下方设置有截面呈圆形的第一槽体92，电池连接套10的内腔左侧下方设置有截面呈圆形的第一导柱102，电池连接套10的内腔右侧下方设置有截面呈梯形的第二导柱101，截面呈圆形的第一槽体92和截面呈圆形的第一导柱102配合，截面呈梯形的第二槽体91和截面呈梯形的第二导柱101配合，通过两种不同的槽体，可以避免工人再将电池本体安装到电池连接套上时将电极方向弄反。

截面呈梯形的第二导柱101和截面呈圆形的第一导柱102的高度相等，截面呈梯形的第二导柱101和截面呈圆形的第一导柱102的高度均为电池本体9的高度的一半，方便电池本体9和电池连接套10在电池连接套10的上端无缝衔接，从而避免电池本体9在电池连接套10内摇晃。

电池正极极耳6和电池负极极耳5的数量均为三个，三个电池正极极耳6和电池负极极耳5均呈品字形排列。

使用本实施例进行电池组装的方法为：

将高温胶纸8分别裹到电池负极极耳5和电池正极极耳6的本体上，将电池负极极耳5安装到电池负极极片3上，将电池负极极片3安装到电极负极防护套1上，将电极负极防护套1安装到电池本体9的上方右侧，将电池正极极耳6安装到电池正极极片4上，将电池正极极片4安装到电池正极防护套2上，将电池正极防护套2安装到电池本体9的上方左侧，将压合密封套7安装到电池本体9的上方，压合密封套7将电极负极防护套1和电池正极防护套2压在电池本体9的上表面，将电池本体9安装到电池连接套10的内腔中，并使电极正极点94与对应正极点104贴合，电极负极点93与对应负极点103贴合，当需要多个电池连接使用时，可以将第一个电池连接套10前方的连接块11插入第二个电池连接套10后方的连接槽105中，依次类推，即可完成多个电池连接使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，包括电池正极防护套、电池负极防护套、压合密封套和电池连接套，电池连接套套设于电池本体外侧下方，电池正极防护套贴合电池正极，电池负极防护套贴合电池负极，电池正极防护套和电池负极防护套安装于压合密封套内，压合密封套能够将电池正极防护套和电池负极防护套压合于电池的具有电极的端面。

2.如权利要求1所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述压合密封套的截面呈L型，压合密封套分别与电池本体、电池正极防护套、电极负极防护套贴合。

3.如权利要求1所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，电池连接套呈盒状。

4.如权利要求1所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，电池连接套内腔底部左侧设置有对应正极点，电池连接套的内腔底部右侧设置有对应负极点，电极正极点与对应正极点贴合，电极负极点与对应负极点贴合。

5.如权利要求1所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述电池连接套的后方下侧开设有连接槽，所述电池连接套的前方下侧设置有连接块；

当电池本体具有顺序排列的多个时，相邻两个电池本体连接的电池连接套的连接槽和连接块能够插接。

6.如权利要求1所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述压合密封套和所述电池连接套的在水平面上的投影均为长方形，且面积形状一致。

7.如权利要求1所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述电池连接套设有截面形状相异的柱状体，所述电池本体设有与柱状体相适应的槽体。

8.如权利要求7所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，电池本体设置有截面呈圆形的第一槽体和截面呈梯形的第二槽体，电池连接套的内腔设置有截面呈圆形的第一导柱和截面呈梯形的第二导柱，截面呈圆形的第一槽体和截面呈圆形的第一导柱配合，截面呈梯形的第二槽体和截面呈梯形的第二导柱配合。

9.如权利要求8所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，所述的第一槽体和所述第二槽体位于所述电池本体的相异侧面。

10.如权利要求7或8所述的一种固态锂离子电池极片安装结构，其特征在于，截面呈梯形的第二导柱和截面呈圆形的第一导柱的高度相等，截面呈梯形的第二导柱和截面呈圆形的第一导柱的高度均为电池本体的高度的一半。

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