CN201783637U - 蓄电池极板电极连接用模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极板电极连接用模具，包括极板装夹装置，所述极板装夹装置的底部安装有铸模体，所述铸模体上设有连接极板接线片的汇流排铸模腔，所述汇流排铸模腔的底部设有形成蓄电池电极的电极腔，所述极板装夹装置内极板的接线片伸入所述汇流排铸模腔内；铸模体上设有汇流排铸模腔，实现了汇流排铸造连接所述接线片，连接质量较好，而且省时省力。

Description

蓄电池极板电极连接用模具
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及将蓄电池极板的各个接线片连接在一起形成蓄电池电极的模具。
背景技术
蓄电池壳体的壳腔被隔板分隔为小的腔室，每个腔室内设有一组电极，每组电极包括正极极板和负极极板，正极极板通过隔层与负极极板隔开，正极极板和负极极板上分别设有正极接线片和负极接线片，正极接线片连接至正极汇流排，负极接线片连接至负极汇流排；传统工艺中采用人工焊接的方式将接线片和汇流排相连接，不仅费时费力，而且连接质量较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连接质量较好而且省时省力的蓄电池极板电极连接用模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：蓄电池极板电极连接用模具，包括极板装夹装置，所述极板装夹装置的底部安装有铸模体，所述铸模体上设有连接极板接线片的汇流排铸模腔，所述汇流排铸模腔的底部设有形成蓄电池电极的电极腔，所述极板装夹装置内极板的接线片伸入所述汇流排铸模腔内。
作为优选的技术方案，所述极板装夹装置和所述铸模体之间设置有支撑定位装置。
作为优选的技术方案，所述支撑定位装置包括设在所述极板装夹装置上的支撑定位凸起，所述铸模体上设有与所述支撑定位凸起对应定位凹槽。
作为优选的技术方案，所述极板装夹装置包括盒体，所述盒体内设有至少两组极板装夹腔。
作为优选的技术方案，所述铸模体上还设有铸造冷却装置。
作为优选的技术方案，所述铸造冷却装置包括冷却通孔。
由于采用了上述技术方案，蓄电池极板电极连接用模具，包括极板装夹装置，所述极板装夹装置的底部安装有铸模体，所述铸模体上设有连接极板接线片的汇流排铸模腔，所述汇流排铸模腔的底部设有形成蓄电池电极的电极腔，所述极板装夹装置内极板的接线片伸入所述汇流排铸模腔内；铸模体上设有汇流排铸模腔，实现了汇流排铸造连接所述接线片，连接质量较好，而且省时省力。
附图说明
图1是本实用新型实施例中铸模体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中极板装夹装置的结构示意图；
图3是图1中的A-A向视图；
图4是本实用新型实施例的使用状态示意图；
图5是本实用新型实施例极板装夹装置中部分汇流排铸造成型后的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，蓄电池极板电极连接用模具，包括极板装夹装置2，所述极板装夹装置2包括盒体，所述盒体内设有两组极板装夹腔，所述极板装夹装置2的底部安装有铸模体1，所述铸模体1上设有连接极板接线片7的汇流排铸模腔6，所述汇流排铸模腔6的底部设有形成蓄电池电极的电极腔3，所述极板装夹装置2内极板的接线片7伸入所述汇流排铸模腔6内，所述极板装夹装置2和所述铸模体1之间设置有支撑定位装置，所述支撑定位装置包括设在所述极板装夹装置2上的支撑定位凸起8，所述铸模体1上设有与所述支撑定位凸起8对应定位凹槽5；所述铸模体1上还设有铸造冷却装置，所述铸造冷却装置包括冷却通孔4。
极板装夹装置2的底部安装有铸模体1，极板装夹装置2内极板的接线片7伸入所述汇流排铸模腔6中，铸造好的汇流排9将接线片7连接在一起，同时从冷却通孔4输送的流动空气，加速了汇流排的铸造成型。
一切从本实用新型的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.蓄电池极板电极连接用模具，其特征在于：包括极板装夹装置，所述极板装夹装置的底部安装有铸模体，所述铸模体上设有连接极板接线片的汇流排铸模腔，所述汇流排铸模腔的底部设有形成蓄电池电极的电极腔，所述极板装夹装置内极板的接线片伸入所述汇流排铸模腔内。
2.如权利要求1所述的蓄电池极板电极连接用模具，其特征在于：所述极板装夹装置和所述铸模体之间设置有支撑定位装置。
3.如权利要求2所述的蓄电池极板电极连接用模具，其特征在于：所述支撑定位装置包括设在所述极板装夹装置上的支撑定位凸起，所述铸模体上设有与所述支撑定位凸起对应定位凹槽。
4.如权利要求1所述的蓄电池极板电极连接用模具，其特征在于：所述极板装夹装置包括盒体，所述盒体内设有至少两组极板装夹腔。
5.如权利要求1所述的蓄电池极板电极连接用模具，其特征在于：所述铸模体上还设有铸造冷却装置。
6.如权利要求5所述的蓄电池极板电极连接用模具，其特征在于：所述铸造冷却装置包括冷却通孔。
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