CN201946672U - 一种蓄电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池,包括正极耳和负极耳,所述正、负极耳分别包括极耳头和极耳躯干,所述正极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度和负极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度相等。与现有技术相比,将蓄电池的正极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度设置为和负极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度相等,使得正、负极耳与汇流排融合需要的热量相同,解决了铸焊电池因极耳厚度不同,正极耳极板和汇流排融合良好,负极耳极板已融断;负极耳极板和汇流排融合良好,正极耳极板和汇流排融合有裂纹、气孔等问题,提高了蓄电池的铸焊质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,具体涉及一种蓄电池。
背景技术
铅酸蓄电池因成本低廉、性能稳定并不断提高、绝大多数铅可以回收再利用等优势,一直是使用比较广泛的二次电源。极板是蓄电池的心脏,极板通过发生电化学反应将化学能转化成电能。极板极耳和汇流排汇集极板产生的电流,传输给外界。
请参阅图1所示,图1为传统蓄电池正、负极耳结构示意图,正极耳1融入汇流排的极板厚度比负极耳2融入汇流排的极板厚度厚,导致正极耳1与汇流排的融合需要的热量多,铸焊时很容易出现正极耳1极板和汇流排融合良好,负极耳2极板已融断;负极耳2极板和汇流排融合良好,正极耳1极板和汇流排融合有裂纹、气孔等缺陷,铸焊质量得不到保证,正、负极耳和汇流排的融合不良导致电池发热,甚至引起电池热失控,存在一定的质量隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种蓄电池,通过对蓄电池正、负极耳的改进,提高了蓄电池的铸焊质量。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种蓄电池,包括正极耳和负极耳,所述正、负极耳分别包括极耳头和极耳躯干,其特征在于,所述正极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度和负极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度相等。
所述正极耳未融入汇流排的极耳躯干部分的厚度大于正极耳融入汇流排的极耳躯干部分的厚度。
所述正极耳未融入汇流排的极耳躯干部分的厚度朝所述极耳头递增。
与现有技术相比,通过将蓄电池的正极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度设置为和负极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度相等,使得正、负极耳与汇流排的融合需要的热量相同,解决了铸焊电池因极耳厚度不同,正极耳极板和汇流排融合良好,负极耳极板已融断;负极耳极板和汇流排融合良好,正极耳极板和汇流排融合有裂纹、气孔等问题,提高了蓄电池的铸焊质量。
附图说明
图1为传统蓄电池的正、负极耳结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种蓄电池正、负极耳截面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
请参阅图2所示,图2为本实用新型提供的一种蓄电池正、负极耳截面结构示意图。图中正极耳3包括极耳头30和极耳躯干31。负极耳4包括极耳头40和极耳躯干41,所述正极耳3的极耳躯干31融入汇流排的厚度和负极耳4的极耳41躯干融入汇流排的厚度相等。进一步,所述正极耳3未融入汇流排的极耳躯干部分的厚度大于正极耳3融入汇流排的极耳躯干部分的厚度。所述正极耳3未融入汇流排的极耳躯干部分的厚度朝所述极耳头30递增。
由于正极耳3的极耳躯干31融入汇流排的厚度和负极耳4的极耳41躯干融入汇流排的厚度相等,正、负极耳与汇流排的融合需要的热量相同,解决了铸焊电池因极耳厚度不同,正极耳1极板和汇流排融合良好,负极耳2极板已融断,或者负极耳2极板和汇流排融合良好,正极耳1极板和汇流排融合有裂纹、气孔等问题,提高了蓄电池的铸焊质量。
进一步的,正极耳未融入汇流排的极耳躯干部分的厚度朝所述极耳头递增,这样可以避免减小正极耳极耳躯干的厚度时容易导致正极耳极耳头和极耳躯干之间容易断裂的问题。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种蓄电池,包括正极耳和负极耳,所述正、负极耳分别包括极耳头和极耳躯干,其特征在于,所述正极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度和负极耳的极耳躯干融入汇流排的厚度相等。
2.根据权利要求1所述的蓄电池,其特征在于,所述正极耳未融入汇流排的极耳躯干部分的厚度大于正极耳融入汇流排的极耳躯干部分的厚度。
3.根据权利要求2所述的蓄电池,其特征在于,所述正极耳未融入汇流排的极耳躯干部分的厚度朝所述极耳头递增。
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Cited By (2)
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