CN205166179U - 一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置，包括机架，所述机架上设有传输带，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座，所述传输带一端设有盖帽进料装置，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸，所述限位气缸连有限位杆，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。通过上述焊接装置，不但可以提高焊接效率，提高盖帽与极耳之间的焊接精确度，而且无需人工固定极耳与盖帽，安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池的加工领域，特别是一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置。
背景技术
锂电池具有比能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长，无记忆效应等特点。目前被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具以及新能源汽车等产品上。目前，锂电池的极耳与盖帽之间的焊接都是通过人工固定，然后采用激光焊进行焊接，这种焊接方式不但效率低下，精确度低，而且安全性差。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置，包括机架，所述机架上设有传输带，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座，所述传输带一端设有盖帽进料装置，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸，所述限位气缸连有限位杆，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。
进一步，所述盖帽进料装置包括振动盘，所述振动盘的出料口处设有推料杆，所述推料杆与推料气缸相连，所述推料杆的运行方向与出料口方向相垂直，所述固定座与所述出料口相垂直并位于同一平面。
进一步，所述壳体限位装置包括限位块，所述限位块靠近传输带一端包括平面与倾斜面，所述平面靠近激光焊装置，所述倾斜面靠近限位气缸，所述倾斜面对应的限位块宽度由靠近限位气缸一端向靠近激光焊装置一端逐渐变大。
进一步，所述激光焊装置下方设有可上下移动的固定夹，所述固定夹位于一固定块上，所述固定块与上下气缸相连，所述固定夹端部设有通孔，所述通孔位于固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处的正上方。
进一步，所述固定夹对应的传输带另一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置分别与激光焊装置、上下气缸相连。
进一步，所述固定夹上设有一滑槽，所述固定夹通过螺丝穿过上述滑槽与固定块相固定。
进一步，所述固定座包括本体，所述本体上端面与出料口位于同一平面，所述本体靠近出料口一端的两侧向上凸设有定位凸起，所述定位凸起之间的本体上端面上设有用于固定盖帽的第一凹槽，所述第一凹槽内设有向下延伸的缺口，所述本体上端面还设有用于固定壳体的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，所述缺口下方与所述第二凹槽相连。
进一步，所述本体上设有第三凹槽，所述第三凹槽横向贯穿所述本体上端面与第二凹槽。
本实用新型得到的一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其技术效果是：通过上述焊接装置，不但可以提高焊接效率，提高盖帽与极耳之间的焊接精确度，而且无需人工固定极耳与盖帽，安全性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中固定座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置，包括机架1，所述机架上设有传输带2，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座3，所述传输带一端设有盖帽进料装置4，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置5，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸6，所述限位气缸连有限位杆7，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置5、限位气缸6以及盖帽进料装置4位于传输带2同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。
所述盖帽进料装置4包括振动盘8，所述振动盘的出料口9处设有推料杆10，所述推料杆与推料气缸11相连，所述推料杆的运行方向与出料口方向相垂直，所述固定座3与所述出料口相垂直并位于同一平面。
所述壳体限位装置包括限位块12，所述限位块靠近传输带一端包括平面13与倾斜面14，所述平面靠近激光焊装置，所述倾斜面靠近限位气缸，所述倾斜面对应的限位块宽度由靠近限位气缸一端向靠近激光焊装置一端逐渐变大。
所述激光焊装置5下方设有可上下移动的固定夹15，所述固定夹位于一固定块16上，所述固定块与上下气缸相连，所述上下气缸位于机架下方不可见，所述固定夹端部设有通孔17，所述通孔位于固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处的正上方。
所述固定夹对应的传输带另一侧设有红外感应装置18，所述红外感应装置分别与激光焊装置5、上下气缸相连。
所述固定夹上设有一滑槽19，所述固定夹通过螺丝26穿过上述滑槽与固定块相固定，从而通过滑槽可以调节固定夹伸出固定块的长度，使其通孔与固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处相正对。
所述固定座包括本体20，所述本体上端面与出料口位于同一平面，所述本体靠近出料口一端的两侧向上凸设有定位凸起21，所述定位凸起之间的本体上端面上设有用于固定盖帽的第一凹槽22，所述第一凹槽内设有向下延伸的缺口23，所述本体上端面还设有用于固定壳体的第二凹槽24，所述第二凹槽底部呈弧形设置，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，所述缺口下方与所述第二凹槽相连。
所述本体上设有第三凹槽25，所述第三凹槽横向贯穿所述本体上端面与第二凹槽，设置第三凹槽，方便电池壳体放入固定座内。
先将盖帽倒入振动盘8中，通过振动盘的出料口9提供盖帽，推料杆10在推料气缸作用下将出料口上的盖帽推送到固定座上的第一凹槽22内，人工放入电池壳体到第二凹槽24内，在传输带的作用下往激光焊装置8移动，移动到一定位置时，限位杆7在限位气缸6的作用下推动电池壳体往传输带的另一侧移动，在这个移动过程中可能出现电池壳体移动的过多的情况，在传输带的作用下移动到限位块12处，由于限位块对电池壳体的限位，使电池壳体上的极耳与盖帽的焊接处相对，接着移动，红外感应装置18感应到固定座上有电池壳体时，上下气缸带动固定块16往下移动，固定夹15将极耳固定到盖帽上，激光焊接装置通过固定夹上的通孔17对极耳与盖帽进行焊接，焊接完成后，人工取下焊好的电池壳体与盖帽，由于固定座固设在传输带上，传输带往复传输，固定座可以往复使用，可以大大提高焊接效率与准确性。
上述激光焊装置属于现有技术，在此不再一一赘述。
Claims (8)
1.一种锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传输带，所述传输带上固设有若干用于固定盖帽与电池壳体的固定座，所述传输带一端设有盖帽进料装置，所述传输带靠近另一端处设有激光焊装置，所述激光焊装置与盖帽进料装置之间设有限位气缸，所述限位气缸连有限位杆，所述限位气缸与激光焊装置之间还设有壳体限位装置，所述激光焊装置、限位气缸以及盖帽进料装置位于传输带同一侧，所述壳体限位装置位于传输带另一侧。
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其特征在于：所述盖帽进料装置包括振动盘，所述振动盘的出料口处设有推料杆，所述推料杆与推料气缸相连，所述推料杆的运行方向与出料口方向相垂直，所述固定座与所述出料口相垂直并位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其特征在于：所述壳体限位装置包括限位块，所述限位块靠近传输带一端包括平面与倾斜面，所述平面靠近激光焊装置，所述倾斜面靠近限位气缸，所述倾斜面对应的限位块宽度由靠近限位气缸一端向靠近激光焊装置一端逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其特征在于：所述激光焊装置下方设有可上下移动的固定夹，所述固定夹位于一固定块上，所述固定块与上下气缸相连，所述固定夹端部设有通孔，所述通孔位于固定座中用于固定盖帽与极耳焊接处的正上方。
5.根据权利要求4所述的锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其特征在于：所述固定夹对应的传输带另一侧设有红外感应装置，所述红外感应装置分别与激光焊装置、上下气缸相连。
6.根据权利要求4所述的锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其特征在于：所述固定夹上设有一滑槽，所述固定夹通过螺丝穿过上述滑槽与固定块相固定。
7.根据权利要求2所述的锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其特征在于：所述固定座包括本体，所述本体上端面与出料口位于同一平面，所述本体靠近出料口一端的两侧向上凸设有定位凸起，所述定位凸起之间的本体上端面上设有用于固定盖帽的第一凹槽，所述第一凹槽内设有向下延伸的缺口，所述本体上端面还设有用于固定壳体的第二凹槽，所述第二凹槽位于第一凹槽下方，所述缺口下方与所述第二凹槽相连。
8.根据权利要求7所述的锂电池极耳与盖帽的焊接装置，其特征在于：所述本体上设有第三凹槽，所述第三凹槽横向贯穿所述本体上端面与第二凹槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN106425079A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-22 | 惠州市龙海科技有限公司 | 盖帽机极耳定位焊接机构 |
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