CN205657116U - 一种电池极片制片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极片制片装置，所述的电池极片制片装置包括基座；设置在所述基座上的、用于输送极耳至指定位置的极耳传送组件；设置在所述基座上的、用于将极耳从所述指定位置依次夹持至焊接台的夹持组件；设置在所述基座上的、用于将极片输送至焊接台的极片传送组件；设置在所述基座上的、用于将传输至焊接台上的极片及极耳焊接的焊接组件；设置在所述基座上的、用于将焊接后的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件。本实用新型所述的电池极片制片装置，实现了自动方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包锂电池技术领域，尤其涉及的是一种电池极片制片装置。
背景技术
锂电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。聚合物锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。正极耳使用铝（Al）材料，故又成为铝极耳；负极耳使用镍（Ni）材料，故又称为镍极耳。将极耳与极片焊接，并贴胶后则形成电池极片。
现有技术中，通常通过人工方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，导致效率较低。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池极片制片装置，旨在解决现有技术中通过人工方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，导致效率较低的缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种电池极片制片装置，其中，包括：
基座；
设置在所述基座上的、用于输送极耳至指定位置的极耳传送组件；
设置在所述基座上的、用于将极耳从所述指定位置依次夹持至焊接台的夹持组件；
设置在所述基座上的、用于将极片输送至焊接台的极片传送组件；
设置在所述基座上的、用于将传输至焊接台上的极片及极耳焊接的焊接组件；
设置在所述基座上的、用于将焊接后的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件。
所述电池极片制片装置，其中，还包括用于将贴胶后的极片及极耳输送至回收台的成品回收传输组件。
所述电池极片制片装置，其中，所述极耳传送组件包括：
设置在所述基座上的、用于牵引多个由PP胶粘结而成的极耳串至极耳传送带的极耳传动辊；
设置在所述基座上的、用于将极耳串传送至指定位置的传送带；
设置在所述传送带正上方、用于将极耳串切割成多个极耳的切割装置。
所述电池极片制片装置，其中，所述夹持组件为由气缸驱动的气动机械手。
所述电池极片制片装置，其中，所述焊接组件为超声波焊接机。
所述电池极片制片装置，其中，所述极片传送组件包括多个设置在所述基座上的、用于牵引极片运动至焊接台的极片传动辊。
本实用新型所述的电池极片制片装置，所述的电池极片制片装置包括基座；设置在所述基座上的、用于输送极耳至指定位置的极耳传送组件；设置在所述基座上的、用于将极耳从所述指定位置依次夹持至焊接台的夹持组件；设置在所述基座上的、用于将极片输送至焊接台的极片传送组件；设置在所述基座上的、用于将传输至焊接台上的极片及极耳焊接的焊接组件；设置在所述基座上的、用于将焊接后的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件。本实用新型所述的电池极片制片装置，实现了自动方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述电池极片制片装置第一角度的结构示意图。
图2为本实用新型所述电池极片制片装置第一角度的结构示意图中A局部放大示意图。
图3为本实用新型所述电池极片制片装置第二角度的结构示意图。
图4为本实用新型所述电池极片制片装置第二角度的结构示意图中B局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种电池极片制片装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参见图1-图4，其中图1为本实用新型所述电池极片制片装置第一角度的结构示意图，图2为本实用新型所述电池极片制片装置第一角度的结构示意图中A局部放大示意图，图3为本实用新型所述电池极片制片装置第二角度的结构示意图，图4为本实用新型所述电池极片制片装置第二角度的结构示意图中B局部放大示意图。如图1-图4所示，所述电池极片制片装置，包括：
基座10；
设置在所述基座10上的、用于输送极耳至指定位置的极耳传送组件100；
设置在所述基座10上的、用于将极耳从所述指定位置依次夹持至焊接台的夹持组件200；
设置在所述基座10上的、用于将极片输送至焊接台400的极片传送组件300；
设置在所述基座10上的、用于将传输至焊接台400上的极片及极耳焊接的焊接组件500；
设置在所述基座10上的、用于将焊接后的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件600。
本实用新型的实施例中，当使用已完成贴胶的极耳与极片制作电池极片时，需将正极极耳及负极极耳分别焊接至极片的指定位置而得到电池极片。现有技术中，当通过极耳制造装置生产出极耳后，需人工的将极耳分个（即由极耳串切割成单个极耳）后，再将极耳放置在极片上并焊接贴胶，得到电池极片。由于单个极耳体积较小，人工不易精确分个、焊接及粘贴，故导致电池极片生产效率低下。本实用新型中，由于极耳的分个、传输、与极片的焊接均是自动完成，提高了生产过程的自动化程度，并极大的提高了电池极片的生产效率。
进一步的，如图3所示，所述电池极片制片装置还包括用于将贴胶后的极片及极耳输送至回收台的成品回收传输组件700。
具体实施时，如图1所示，所述极耳传送组件100包括：
设置在所述基座10上的、用于牵引多个由PP胶粘结而成的极耳串至极耳传送带的极耳传动辊110；
设置在所述基座10上的、用于将极耳串传送至指定位置的传送带120；
设置在所述传送带120正上方、用于将极耳串切割成多个极耳的切割装置130。
当通过极耳制造装置生产出极耳后，需要在极耳传动辊110的牵引下提供极耳串平铺的张力，并在极耳传动辊110的传动作用下传输至传送带120上。当将极耳串传输至传送带120后，需将极耳串切割成单个极耳。故在所述传送带120上方设置有切割装置130，切割装置130按预先设定的周期运动至传送带120的极耳串上方，并将极耳串切割成单个的极耳。这样，通过自动方式实现了极耳的切割，极大的提高了切割的精确度和效率。
进一步的，请同时参考图1和图2，其中图2为图1中A局部放大示意图。在所述电池极片制片装置中，所述夹持组件200为由气缸驱动的气动机械手。
进一步的，请同时参考图3和图4，其中图4为图3中B局部放大示意图。在所述电池极片制片装置中，所述焊接组件500为超声波焊接机。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于极片与极耳相接触的位置，通过极耳和极片表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到极耳和极片的熔点时，使极耳和极片接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙。当震动停止，极耳和极片同时在一定的压力下冷却定形，以实现焊接。
进一步的，如图3所示，在所述电池极片制片装置中，所述极片传送组件300包括多个设置在所述基座10上的、用于牵引极片运动至焊接台400的极片传动辊310。
综上所述，本实用新型所述的电池极片制片装置，所述的电池极片制片装置包括基座；设置在所述基座上的、用于输送极耳至指定位置的极耳传送组件；设置在所述基座上的、用于将极耳从所述指定位置依次夹持至焊接台的夹持组件；设置在所述基座上的、用于将极片输送至焊接台的极片传送组件；设置在所述基座上的、用于将传输至焊接台上的极片及极耳焊接的焊接组件；设置在所述基座上的、用于将焊接后的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件。本实用新型所述的电池极片制片装置，实现了自动方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，提高了生产效率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种电池极片制片装置，其特征在于，包括：
基座；
设置在所述基座上的、用于输送极耳至指定位置的极耳传送组件；
设置在所述基座上的、用于将极耳从所述指定位置依次夹持至焊接台的夹持组件；
设置在所述基座上的、用于将极片输送至焊接台的极片传送组件；
设置在所述基座上的、用于将传输至焊接台上的极片及极耳焊接的焊接组件；
设置在所述基座上的、用于将焊接后的极片及极耳进行高温贴胶的贴胶组件。
2.根据权利要求1所述电池极片制片装置，其特征在于，还包括用于将贴胶后的极片及极耳输送至回收台的成品回收传输组件。
3.根据权利要求1所述电池极片制片装置，其特征在于，所述极耳传送组件包括：
设置在所述基座上的、用于牵引多个由PP胶粘结而成的极耳串至极耳传送带的极耳传动辊；
设置在所述基座上的、用于将极耳串传送至指定位置的传送带；
设置在所述传送带正上方、用于将极耳串切割成多个极耳的切割装置。
4.根据权利要求1所述电池极片制片装置，其特征在于，所述夹持组件为由气缸驱动的气动机械手。
5.根据权利要求1所述电池极片制片装置，其特征在于，所述焊接组件为超声波焊接机。
6.根据权利要求1所述电池极片制片装置，其特征在于，所述极片传送组件包括多个设置在所述基座上的、用于牵引极片运动至焊接台的极片传动辊。
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|---|---|---|---|---|
| CN105514347A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 东莞市科睿思旺机器人有限公司 | 一种电池极片制片装置及制片方法 |
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