CN108899467B - 锂电池极耳加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池极耳加工方法，包括：提供带状金属片，带状金属片分为贴胶区，以及和贴胶区相邻的非贴胶区；在贴胶区贴合经裁切的锂电池极耳胶片；将每个极耳胶连同附近的带状金属片放入热压机构中进行粘接；按预设尺寸裁剪金属片，并保证裁剪后的每个金属片上覆有极耳胶，裁剪所得为锂电池极耳；将锂电池极耳送入烤箱加热至一预设温度，并保持一预设时间，所述预设温度大于极耳胶软化温度但不高于极耳胶的熔点。本发明提供的锂电池极耳加工方法，锂电池极耳不良品率极低。

Description

锂电池极耳加工方法
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域，具体地说，涉及一种锂电池极耳加工方法。
背景技术
锂电池极耳包括金属片和极耳胶，现有技术的锂电池极耳通常采用高频成型极耳机或热压成型极耳机粘接极耳胶和金属片。
高频成型极耳机通常是高频加热金属片，保证金属片表面的温度高于极耳PP塑料胶条的熔点，使得极耳胶与金属片粘接。缺点是：高频波动范围大，且暂时无法将高频频率转化为直观的温度来监测；高频在连续工作过程中会突然发生高频频率急剧下降或几乎不工作，一会又恢复的情况，这种情况发生后若未被剔除，将给使用者带来严重的后果。
热压成型极耳机是通过热封头热压金属片上下两个表面的极耳胶，热封头表面温度受到内部电阻丝分布的影响，极耳胶很难均匀受热，易出现局部虚焊，造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池极耳加工方法，锂电池极耳不良品率极低。
本发明公开的锂电池极耳加工方法所采用的技术方案是:
一种锂电池极耳加工方法，包括：提供带状金属片，带状金属片分为贴胶区，以及和贴胶区相邻的非贴胶区；在贴胶区贴合经裁切的锂电池极耳胶片；将每个极耳胶连同附近的带状金属片放入热压机构中进行粘接；按预设尺寸裁剪金属片，并保证裁剪后的每个金属片上覆有极耳胶，裁剪所得为锂电池极耳；将锂电池极耳送入烤箱加热至一预设温度，并保持一预设时间，所述预设温度大于极耳胶软化温度但不高于极耳胶的熔点。
作为优选方案，所述烤箱加热温度133℃至163℃之间。
作为优选方案，所述烤箱加热时间为10min-120min。
作为优选方案，锂电池极耳送入烤箱前，将多个锂电池极耳不重叠的放入烤盘，再将烤盘送入烤箱。
作为优选方案，所述烤箱采用电阻丝加热。
本发明公开的锂电池极耳加工方法的有益效果是：将带状金属片和极耳胶送入热压机构进行粘接，粘接后将其裁剪为单个的锂电池极耳，接着再将锂电池极耳送入烤箱加热，烤箱加热至极耳胶软化，并保持一预设时间，使极耳胶软化并充分与金属片接触，之后降温冷却，使得极耳胶固化并紧贴于金属片。相比现有技术，本发明通过热压后进行二次加热，可修复大部分热压后虚焊的锂电池极耳，极大程度上提高了锂电池极耳的良品率，且由于极耳胶与金属片相互结合紧密，提高了锂电池极耳耐腐蚀性。
附图说明
图1是本发明热压机构和裁剪机构的结构示意图。
图2是本发明极耳的结构示意图。
图3是本发明烤盘的结构示意图。
图4是本发明烤箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参考图1，一种锂电池极耳加工方法，包括以下步骤：提供带状金属片30，带状金属片30分为贴胶区，以及和贴胶区相邻的非贴胶区。在贴胶区贴合经裁切的极耳胶40，将每个极耳胶40连同附近的带状金属片30放入热压机构10中进行粘接，极耳胶40初步粘接于金属片30。
带状金属片移动至裁剪机构20，裁剪机构20按预设尺寸裁剪带状金属片3，并保证裁剪后的每个金属片30上覆有极耳胶40，请参考图2，裁剪所得为锂电池极耳50。
请参考图3和图4，将裁剪后的多个锂电池极耳50不重叠的放入烤盘61，再将烤盘送入烤箱60加热至一预设温度，并保持一预设时间，所述预设温度大于极耳胶40软化温度但不高于极耳胶40的熔点。具体的，烤箱60加热温度133℃至163℃之间，加热时间为10min-120min。烤箱60采用电阻丝加热。
本发明通过热压后进行二次加热，可修复大部分热压后虚焊的锂电池极耳，极大程度上提高了锂电池极耳的良品率，且由于极耳胶与金属片相互结合紧密，提高了锂电池极耳耐腐蚀性。请参考以下表格：
Figure BDA0001690570220000031
表1
从表1中可知，在耐电解液腐蚀性测试中，测试温度为100℃的条件下，现有技术的高频和平压工艺耐电解液腐蚀时间为24小时，而本申请文件的方法，四组数据平均耐电解液腐蚀时间为66.25小时。因此大大提高了耐电解液腐蚀性。
本发明公开的锂电池极耳加工方法的有益效果是：将带状金属片30和极耳胶40送入热压机构10进行粘接，粘接后将其裁剪为单个的锂电池极耳50，接着再将锂电池极耳50送入烤箱加热，烤箱加热至极耳胶40软化点，并保持一预设时间，使极耳胶40软化并充分与金属片30接触，之后降温冷却，使得极耳胶40固化并紧贴于金属片30。相比现有技术，本发明通过热压后进行二次加热，极大程度上提高了锂电池极耳50的可靠性。且二次加热可修复大部分热压后虚焊的锂电池极耳50。相比高频和热压工艺的不良率100PPM，本锂电池极耳加工方法能够将不良率降低为5ppm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种锂电池极耳加工方法，其特征在于，包括：
提供带状金属片，带状金属片分为贴胶区，以及和贴胶区相邻的非贴胶区；
在贴胶区贴合经裁切的锂电池极耳胶片；
将每个极耳胶连同附近的带状金属片放入热压机构中进行粘接；
按预设尺寸裁剪金属片，并保证裁剪后的每个金属片上覆有极耳胶，裁剪所得为锂电池极耳；
将锂电池极耳送入烤箱加热至一预设温度，并保持一预设时间，所述预设温度大于极耳胶软化温度但不高于极耳胶的熔点，所述烤箱加热时间为10min-120min。
2.如权利要求1所述的锂电池极耳加工方法，其特征在于，所述烤箱加热温度133℃至163℃之间。
3.如权利要求1所述的锂电池极耳加工方法，其特征在于，锂电池极耳送入烤箱前，将多个锂电池极耳不重叠的放入烤盘，再将烤盘送入烤箱。
4.如权利要求1-3任意一项所述的锂电池极耳加工方法，其特征在于，所述烤箱采用电阻丝加热。
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