CN205406650U - 一种软包锂电池封装的装芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂电池封装的装芯装置，其特征在于，所述装芯装置包括：对折铝塑膜的翻转工装以及送入铝塑膜的机械手；所述翻转工装包括可翻转的主体，所述主体上设置有容纳所述铝塑膜的对折工位；所述主体的一侧设置有驱动所述主体翻转，对折铝塑膜的第一驱动机构；所述机械手与翻转工装连接，向对折工位送入铝塑膜；所述对折工位的底部设置若干通孔，与一负压装置连接，在对折工位上形成负压以固定所述铝塑膜。通过特定的结构设置，实现了成型铝塑膜的自动装芯及对叠，整个过程均为自动化控制过程，有效的降低了人力成本，提高了生产的效率，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包锂电池生产技术领域，尤其涉及一种软包锂电池封装的装芯装置。
背景技术
随着社会的不断发展，各类智能电子设备应用越来越广泛，对于锂电池的使用需求也越来越大。在现有的软包锂电池(方形)的生产制造过程中，除了折叠电芯的生产制造外，还需要生产相应的成型铝塑膜外壳，通常包括放料、冲压成型、裁切以及收料等工序。
成型后的铝塑膜与折叠电芯还需要进行装配并热封合后才能构成完整的软包锂电池。在现有的装配过程中，通常采用工人辅助控制，令机械手或者相应工装等将电芯放入成型铝塑膜的凹坑中，并将其翻转折叠后，移动工装送入后续的工位中，整个过程耗费的人力成本较高，装芯效率不高，不利于降低生产成本。
因此，现有技术还有待发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种软包锂电池封装的装芯装置，旨在解决现有技术中软包锂电池装配效率不高，耗费人力较多的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种软包锂电池封装的装芯装置，其中，所述装芯装置包括：对折铝塑膜的翻转工装以及送入铝塑膜的机械手；
所述翻转工装包括可翻转的主体，所述主体上设置有容纳所述铝塑膜的对折工住；
所述主体的一侧设置有驱动所述主体翻转，对折铝塑膜的第一驱动机构；
所述机械手与翻转工装连接，向对折工位送入铝塑膜；
所述对折工位的底部设置若干通孔，与一负压装置连接，在对折工位上形成负压以固定所述铝塑膜。
所述的软包锂电池封装的装芯装置，其中，所述装芯装置还包括送入锂电电芯的电芯输送机构；
所述电芯输送机构设置在翻转工装一侧，向定位在对折工位的铝塑膜送入锂电电芯。
所述的软包锂电池封装的装芯装置，其中，所述电芯输送机构包括：夹持锂电电芯的夹钳、设置在翻转工装一侧的导轨以及第二驱动机构；
所述夹钳固定在一滑动主体上，所述滑动主体在所述导轨的限制下，通过所述第二驱动机构沿所述导轨往复移动。
有益效果：本实用新型提供的一种软包锂电池封装的装芯装置，通过特定的结构设置，实现了成型铝塑膜的自动装芯及对叠，整个过程均为自动化控制过程，有效的降低了人力成本，提高了生产的效率，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的软包锂电池封装的装芯装置的俯视图。
图2为本实用新型具体实施例的软包锂电池封装的装芯装置的立体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种软包锂电池封装的装芯装置。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型具体实施例的一种软包锂电池封装的装芯装置。其中，所述装芯装置包括：对折铝塑膜的翻转工装100以及送入铝塑膜的机械手200。
所述翻转工装100包括可翻转的主体110，所述主体上设置有容纳所述铝塑膜的对折工位120。所述主体110的一侧设置有驱动所述主体翻转，对折铝塑膜的第一驱动机构300。
在实际使用过程中，所述机械手200与翻转工装连接，将成型裁切好的铝塑膜送至对折工位中。
所述对折工位120的底部设置若干通孔，与一负压装置连接。在成型铝塑膜到位后，对折工位上可以形成负压，从而将所述铝塑膜固定吸附在对折工住上。
在成型铝塑膜定位完成后，可以通过自动机械手或者其他合适人工辅助设备，将电芯放入凹坑中。然后，翻转工装翻转，对叠成型铝塑膜，将电芯包裹在铝塑膜中，完成成型铝塑膜的装芯操作。
在本实用新型的具体实施例中，如图1所示，所述装芯装置还包括送入锂电电芯的电芯输送机构400。
所述电芯输送机构设置在翻转工装一侧，向定位在对折工位的铝塑膜送入锂电电芯。设置上述电芯输送机构，可以实现装芯的自动化操作，有利于提高生产效率。
具体的，如图2所示，所述电芯输送机构400包括：夹持锂电电芯的夹钳410、设置在翻转工装一侧的导轨420以及第二驱动机构430。
所述夹钳410固定在一滑动主体上，所述滑动主体在所述导轨的限制下，通过所述第二驱动机构沿所述导轨往复移动，调整电芯的放置住置，确保电芯能够准确的放入成型铝塑膜的凹坑中。
综上所述，本实用新型提供的一种软包锂电池封装的装芯装置，通过特定的结构设置，实现了成型铝塑膜的自动装芯及对叠，并进一步的设置了机械手自动送入折叠电芯。
整个过程均为自动化控制过程，有效的降低了人力成本，提高了生产的效率，具有良好的应用前景。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种软包锂电池封装的装芯装置，其特征在于，所述装芯装置包括：对折铝塑膜的翻转工装以及送入铝塑膜的机械手；
所述翻转工装包括可翻转的主体，所述主体上设置有容纳所述铝塑膜的对折工位；
所述主体的一侧设置有驱动所述主体翻转，对折铝塑膜的第一驱动机构；
所述机械手与翻转工装连接，向对折工位送入铝塑膜；
所述对折工位的底部设置若干通孔，与一负压装置连接，在对折工位上形成负压以固定所述铝塑膜。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池封装的装芯装置，其特征在于，所述装芯装置还包括送入锂电电芯的电芯输送机构；
所述电芯输送机构设置在翻转工装一侧，向定位在对折工位的铝塑膜送入锂电电芯。
3.根据权利要求2所述的软包锂电池封装的装芯装置，其特征在于，所述电芯输送机构包括：夹持锂电电芯的夹钳、设置在翻转工装一侧的导轨以及第二驱动机构；
所述夹钳固定在一滑动主体上，所述滑动主体在所述导轨的限制下，通过所述第二驱动机构沿所述导轨往复移动。
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