CN203367423U - 圆柱锂电池电芯入壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆柱锂电池电芯入壳机,其特征在于所述入壳机包括:进料拉线,用于传送电芯进入电芯直径检测导槽;放料架,用于钢壳整盘放入;钢壳入料拉线,用于传送钢壳进入下料导槽;电芯直径检测机构,用于电芯直径的检测;电芯推进机构,直接推动电芯进入导向模具,并套入钢壳;钢壳下料装置,用于钢壳顺利进入夹具并定位;出料拉线,用于产品出料传输;电芯进料步进电机,与电芯进料拉线相连,用于电芯进料拉线动力输出;钢壳进料电机,与钢壳进料拉线相连,用于钢壳进料拉线动力输出;产品出料步进电机,与产品出料拉线相连,用于产品出料拉线动力输出;机架,用于整机支撑和工作平台。实现高精度定位,生产效率较大提高,提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱锂电池电芯入壳机,用于18650圆柱锂电池电芯快速精确入壳。
背景技术
目前整个18650圆柱锂电制造业的电芯入壳工序有两种作业方式:
一、采用全自动入壳机,它的不足之处有以下几点:
1、必须配置绝缘垫片自动线设备;
2、制造成本太高;
3、使用环境要求太高;
二、人工入壳模式,现有靠人工来完成的生产模式有以下几点不足之处:
1、入壳精准度靠人工控制,极易造成电芯损伤或隔膜破损;
2、重复不停的高精度定位让人员眼睛容易疲劳;
3、对入壳电芯直径不能进行,极易造成电芯外层隔膜破损。
实用新型内容
为了解决背景技术中所述的成本太高、精准度等技术问题,本实用新型提供如下技术方案。
本实用新型对应的标记如下:具体结构组成为:
1、进料拉线,用于传送电芯进入电芯直径检测导槽;
2、放料架,用于钢壳整盘放入;
3、钢壳入料拉线,用于传送钢壳进入下料导槽;
4、电芯直径检测机构,用于电芯直径的检测;
5、电芯推进机构,直接推动电芯进入导向模具,并套入钢壳;
6、钢壳下料装置,用于钢壳顺利进入夹具并定位;
7、出料拉线,用于产品出料传输;
8、电芯进料步进电机,与电芯进料拉线相连,用于电芯进料拉线动力输出;
9、钢壳进料电机,与钢壳进料拉线相连,用于钢壳进料拉线动力输出;
10、产品出料步进电机,与产品出料拉线相连,用于产品出料拉线动力输出;
11、机架,用于整机支撑和工作平台;
采用半自动18650圆柱锂电芯入壳机,就可以有效解决以上几点不足之处:
1、入壳采用模具高精度定位,实现精确控制,有效解决电芯破损;
2、长时间作业员工眼睛不会有疲劳,操作只需把电芯放在进料拉线即可;
3、操作该设备对员工视力没有特殊要求,新手员工只需培训10分钟即可上机操作,安全、方便、简洁;
4、生产效率有较大提高,采用半自动18650圆柱锂电电芯入壳机的人员可每人操作多台设备,每台机日产40000-45000PCS;
5、采用半半自动18650圆柱锂电电芯入壳机能有效提高产品合格率,目前人工入壳的合格率约为99.5%,而半自动18650圆柱锂电电芯入壳机的生产合格率能达到99.99%以上。
附图说明
通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例,本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚,在附图中:
图1为本实用新型结构的侧视图;
图2为本实用新型结构的俯视图;
图3为本实用新型结构的主视图。
具体实施方式
在下文中,现在将参照附图更充分地描述本实用新型,在附图中示出了各种实施例。然而,本实用新型可以以许多不同的形式来实施,且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反,提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的,并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。
在下文中,将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。
图中1-3中:本实用新型对应的标记如下:具体结构组成为:
1、进料拉线,用于传送电芯进入电芯直径检测导槽;
2、放料架,用于钢壳整盘放入;
3、钢壳入料拉线,用于传送钢壳进入下料导槽;
4、电芯直径检测机构,用于电芯直径的检测;
5、电芯推进机构,直接推动电芯进入导向模具,并套入钢壳;
6、钢壳下料装置,用于钢壳顺利进入夹具并定位;
7、出料拉线,用于产品出料传输;
8、电芯进料步进电机,与电芯进料拉线相连,用于电芯进料拉线动力输出;
9、钢壳进料电机,与钢壳进料拉线相连,用于钢壳进料拉线动力输出;
10、产品出料步进电机,与产品出料拉线相连,用于产品出料拉线动力输出;
11、机架,用于整机支撑和工作平台;
半自动18650圆柱锂电池电芯入壳机工作原理流程概述:人工整盘钢壳放料—点击启动开关—钢壳自动下料—人工放置电芯—进料拉线把电芯送入电芯直径检测机构—电芯滑入导槽—电芯推进机构向前推动—电芯进入导向模具—电芯进入钢壳—钢壳定位机构松开—产品滑入出料拉线—如此循环工作。
综上所述,半自动18650圆柱锂电池电芯入壳机产生的:
1、人工成本效益:可以有效的减少作业人员,由原有人工作业4人/D减少到2人/D,按照现有员工的平均工资3000/月计算每年可直接节省:2人*3000RMB/月*12月=72000RMB/年;
2、降低报废率提升效益:每日120000*1%(现有报废率)26天*12月*3(正负极片平均价格)=1123200RMB/年;
3、间接效益:产品品质的提升,减少员工作业的繁琐,提高员工士气;
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。本实用新型可以有各种合适的更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.圆柱锂电池电芯入壳机,其特征在于:所述入壳机包括顺次连接的如下结构:进料拉线,用于传送电芯进入电芯直径检测导槽;放料架,用于钢壳整盘放入;钢壳入料拉线,用于传送钢壳进入下料导槽;电芯直径检测机构,用于电芯直径的检测;电芯准进机构,直接推动电芯进入导向模具,并套入钢壳;钢壳下料装置,用于钢壳顺利进入夹具并定位;出料拉线,用于产品出料传输;电芯进料步进电机,与电芯进料拉线相连,用于电芯进料拉线动力输出;钢壳进料电机,与钢壳进料拉线相连,用于钢壳进料拉线动力输出;产品出料步进电机,与产品出料拉线相连,用于产品出料拉线动力输出;机架,用于整机支撑和工作平台。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105470533A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 电芯与钢壳组装系统 |
CN106252702A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 中银(宁波)电池有限公司 | 一种电池位置转换机构 |
WO2018072382A1 (zh) * | 2016-10-14 | 2018-04-26 | 田艺儿 | 一种用于电池翻转90度及抓取伸放机构 |
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2013
- 2013-06-18 CN CN2013203509599U patent/CN203367423U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105470533A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 电芯与钢壳组装系统 |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131225 Termination date: 20170618 |