CN201112472Y - 独立式贴胶补偿机构及复合贴胶机构 - Google Patents

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Abstract

独立式贴胶补偿机构，它包括贴胶机构(2)、极片(4)、固定轮5、收料机构6，直线导轨(1.1)、滑块(1.2)、过渡轮(1.3)、定轮(1.4)、送料机构(3)，极片(4)穿过过渡轮(1.3)、定轮(1.4)、贴胶机构(2)和送料机构(3)。它克服了现有贴胶机构速度慢，效率低，贴胶精度低，误差大的缺点。本实用新型具有独立性高、精度高，可重复多单元贴胶，效率高等优点。本实用新型同时还公开了一种由独立式贴胶补偿机构组合而成的复合贴胶机构。

Description

独立式贴胶补偿机构及复合贴胶机构
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池、聚合物及动力电池制造生产线上正负极片焊接贴胶的一种加工机构，更具体地说它是一种独立式贴胶补偿机构。本实用新型同时还公开了一种由独立式贴胶补偿机构组合而成的复合贴胶机构。它可广泛运用于锂电池、聚合物及动力电池正负极片上的粘胶使用。
技术背景
国内电池制造领域内，电池正负极片上极片粘胶普遍采用定轮固定式补偿贴胶和单独贴胶。
现有的固定式补偿贴胶机构由贴胶机构2、极片4、固定轮5、收料机构6组成。贴胶机构2、固定轮5、收料机构6分别固定在相对位置；收料机构6在电机的带动下成逆时针旋转，并带动极片4通过两个贴胶机构2。
现有的固定式补偿贴胶机构的工作方式为：将极片4按照图1所示卷绕，极片4通过三个固定轮5进行长度补偿(固定轮补偿长度对极片尺寸要求更高)，然后通过一个固定轮5将极片4导向到贴胶机构2工位处贴胶，贴胶后极片4再经过一个固定轮5导向到固定补偿装置(三个固定轮)进行长度补偿，然后再通过另一个贴胶机构2在极片4处贴一道胶，最后成卷式收放在收料机构6上(或者分切)。至始至终都是由收料机构6在电机的带动下成逆时针旋转，并带动极片4通过两个贴胶机构2。
现有的这种固定式补偿贴胶机构速度慢，效率低，贴胶精度低，误差大(多次贴胶后无法保证贴胶位置的一致性)，对人员技术水平和零件机械加工要求高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种独立式贴胶补偿机构，它具有独立性高、精度高，可重复多单元贴胶，效率高等优点，本实用新型同时还公开了一种由独立式贴胶补偿机构组合而成的复合贴胶机构。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：独立式贴胶补偿机构，它包括贴胶机构2、极片4、固定轮5、收料机构6，其特征在于它还包括直线导轨1.1、滑块1.2、过渡轮1.3、定轮1.4、送料机构3，滑块1.2活动定位在直线导轨1.1上，过渡轮1.3固定在滑块1.2上，定轮1.4位于直线导轨1.1上方，贴胶机构2和送料机构3位于直线导轨1.1的左上方，贴胶机构2位于送料机构3和定轮1.4之间，极片4穿过过渡轮1.3、定轮1.4、贴胶机构2和送料机构3。
在上述技术方案中，所述直线导轨1.1的个数为多根(1-100根)，并平行排列。
在上述技术方案中，所述过渡轮1.3有两个，固定在同一个滑块1.2的两端。
在上述技术方案中，所述送料机构3由上下匹配的两个滚轮3.1和电机3.2组成，电机3.2与其中的一个滚轮3.1连接在一起。
复合式贴胶机构，其特征在于它是由多个独立式贴胶补偿机构依次通过极片(4)串联而成。
独立式贴胶补偿机构具有如下优点：①、适应导轨长度以内任意长度的极片，直线导轨可根据极片长度自由补偿。②、每单套贴胶方式都有独立的电机(送料机构处电机)主动传动，保证了贴胶机构工位高精度(贴胶位置处的准确性)。③、采用了多根直线导轨(或无杆气缸、直线轴承加光导杆、滚珠丝杆)来对长度补偿进行缓冲，避免了因张力过大致使极片断裂的情况发生。④、在整机机构中，可根据需要采用多套独立式贴胶补偿方式重复布排，其各个贴胶工位精度互不影响。
附图说明
图1为现有固定式补偿贴胶机构的结构示意图。
图2为本实用新型独立式贴胶补偿机构实施例1的结构图。
图3为本实用新型独立式贴胶补偿机构实施例2的结构图。
图4为本实用新型独立式贴胶补偿机构实施例3的结构图。
图5为本实用新型独立式贴胶补偿机构实施例4的结构图。
图6本实用新型独立式贴胶补偿机构中送料机构的结构示意图。
图7为本实用新型复合贴胶机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：独立式贴胶补偿机构，它包括贴胶机构2、极片4、固定轮5、收料机构6，直线导轨1.1、滑块1.2、过渡轮1.3、定轮1.4、送料机构3，滑块1.2活动定位在直线导轨1.1上，过渡轮1.3固定在滑块1.2上，定轮1.4位于直线导轨1.1上方，贴胶机构2和送料机构3位于直线导轨1.1的左上方，贴胶机构2位于送料机构3和定轮1.4之间，极片4穿过过渡轮1.3、定轮1.4、贴胶机构2和送料机构3(如图2、图3所示)。所述直线导轨1.1的个数为1-20根(可根据实际需要选定所需直线导轨的根数)，并平行排列(如图3所示)。过渡轮1.3有两个，固定在同一个滑块1.2的两端(如图4、图5所示)。送料机构3由上下匹配的两个滚轮3.1和电机3.2组成，电机3.2与其中的一个滚轮3.1连接在一起(如图6所示)。
复合式贴胶机构，它是由2-10个独立式贴胶补偿机构依次通过极片4串联而成(如图7所示)。
本实用新型独立式贴胶补偿机构的工作方式如下：极片4按照附图所示来卷绕，极片4通过过渡轮1.3后，进行一次长度补偿(通过直线导轨可自由补偿长度，可适应不同长度极片)，然后再通过定轮1.4导向后，再经过另一个过渡轮1.3进行二次长度补偿，再一次通过定轮1.4导向到贴胶机构2工位处贴胶，最后经过送料机构3。至始至终都是由送料机构3在电机3.2的带动下成逆时针旋转，并带动极片4通过贴胶机构2(通过独立电机带动极片，可更准确的定位和确定贴胶位置)。
多个独立式贴胶补偿机构依次通过极片4串联而成复合式贴胶机构。

Claims (5)

1. 独立式贴胶补偿机构，它包括贴胶机构(2)、极片(4)、固定轮(5)、收料机构(6)，其特征在于它还包括直线导轨(1.1)、滑块(1.2)、过渡轮(1.3)、定轮(1.4)、送料机构(3)，滑块(1.2)活动定位在直线导轨(1.1)上，过渡轮(1.3)固定在滑块(1.2)上，定轮(1.4)位于直线导轨(1.1)上方，贴胶机构(2)和送料机构(3)位于直线导轨(1.1)的左上方，贴胶机构(2)位于送料机构(3)和定轮(1.4)之间，极片(4)穿过过渡轮(1.3)、定轮(1.4)、贴胶机构(2)和送料机构(3)。
2. 根据权利要求1所述的独立式贴胶补偿机构，其特征在于所述直线导轨(1.1)的个数为多根，并平行排列。
3. 根据权利要求1所述的独立式贴胶补偿机构，其特征在于所述过渡轮(1.3)有两个，固定在同一个滑块(1.2)的两端。
4. 根据权利要求1所述的独立式贴胶补偿机构，其特征在于所述送料机构(3)由上下匹配的两个滚轮3.1和电机3.2组成，电机3.2与其中的一个滚轮3.1连接在一起。
5. 复合式贴胶机构，其特征在于它是由多个独立式贴胶补偿机构依次通过极片(4)串联而成。
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WO2011063710A1 (zh) * 2009-11-24 2011-06-03 深圳市吉阳自动化科技有限公司 一种卷绕装置及卷绕方法
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