CN109841904B - 一种锂离子电池封装机夹具和采用该夹具的自动封装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锂离子电池封装机夹具，包括：机架；下模壳板，固定安装在机架上；上模壳板，可转动地安装在机架上，上模壳板与下模壳板配合可对呈平面状的膜壳进行对折；折舌压板，可滑动地安装在机架上，折舌压板可移动至与下模壳板上端面重合。一种自动封装机，包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。上述实施方式通过设置折舌压板对放置在下模壳板上的膜壳进行压紧，此时上模壳板转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，提高工作效率，成品质量可控。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制造设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池封装机夹具和采用该夹具的自动封装机。
背景技术
锂离子电池能量密度高、充放电效率高，应用十分广泛；其中软包锂离子电池包括电芯和极耳，电芯与极耳组装成卷芯，卷芯再通过膜壳进行封装，然后进行测试，最后下料；其中，对卷芯进行封装需要先对膜壳进行对折，现有的膜壳对折需要人手动辅助进行，工作人员劳动强度高，工作效率低，成品质量不易把控。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种锂离子电池封装机夹具和采用该夹具的自动封装机，用于实现膜壳对折全自动化进行，提高工作效率，降低工作人员劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锂离子电池封装机夹具，包括：
机架；
下模壳板，固定安装在机架上；
上模壳板，可转动地安装在机架上，上模壳板与下模壳板配合可对呈平面状的膜壳进行对折；
折舌压板，可滑动地安装在机架上，折舌压板可移动至与下模壳板上端面重合。
所述上模壳板具有两工作位置，其中一工作位置为上模壳板与下模壳板并行设置，上模壳板的上端面与下模壳板的上端面位于同一平面，另一工作位置为上模壳板与下模壳板串行设置，上模壳板上端面与下模壳板的上端面重合；折舌压板可升降地安装在转盘上，折舌压板可下降至折舌压板的下端面与下模壳板的上端面重合。
所述上模壳板和下模壳板的上端面皆设置有通孔，通孔与真空发生装置连接，所述上模壳板及下模壳板上皆设置有凹坑。
所述下模壳板数量为三个，机架对应相邻下模壳之间的间隙设置有缺口；所述机架上可转动地设置有安装杆，所述上模壳板安装在安装杆上。
所述安装杆上设置有齿轮，所述机架上可滑动地安装有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条通过气缸驱动。
所述机架上设置有立柱，所述立柱上可升降地设置有升降板，所述折舌压板安装在升降板上。
所述升降板上设置有延伸杆，所述折舌压板可拆卸地安装在延伸杆上。
所述升降板上设置有可横向滑动的滑移板，所述延伸杆安装在滑移板上。
一种采用如上述的锂离子电池封装机夹具的自动封装机，包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。
本发明的有益效果是：上述的一种实施方式通过设置折舌压板对放置在下模壳板上的膜壳进行压紧，此时上模壳板转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，提高工作效率，成品质量可控。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是一种实施方式中起始状态示意图；
图2是一种实施方式中翻折过程中的示意图；
图3是一种实施方式中翻折完的示意图
具体实施方式
参照图1～图3，本发明是一种锂离子电池封装机夹具，包括：
机架1；
下模壳板2，固定安装在机架1上；
上模壳板3，可转动地安装在机架1上，上模壳板3与下模壳板2配合可对呈平面状的膜壳进行对折；
折舌压板4，可滑动地安装在机架1上，折舌压板4可移动至与下模壳板2上端面重合。上述实施方式通过设置折舌压板4对放置在下模壳板2上的膜壳进行压紧，此时上模壳板3转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板4的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，提高工作效率，成品质量可控。
如图所示，所述上模壳板3具有两工作位置，参照图1，其中一工作位置为上模壳板3与下模壳板2并行设置，上模壳板3与下模壳板2相互靠拢，上模壳板3的上端面与下模壳板2的上端面位于同一平面，此时将膜壳放置在由上模壳板3与下模壳板2的上端面构成的平面上，然后上模壳板3转动，上模壳板3转动180°以后到达另一工作位置，参照图3，另一工作位置为上模壳板3与下模壳板2串行设置，上模壳板3上端面与下模壳板2的上端面重合，即可完成翻折；折舌压板4可升降地安装在转盘上，折舌压板4可下降至折舌压板4的下端面与下模壳板2的上端面重合。为了保证翻折质量，在上模壳板3转动前，折舌压板4移动到与下模壳板2上端面重合，与下模壳板2配合对膜壳进行定位，然后上模壳板3转动，使得膜壳以折舌压板4靠近上模壳板3的侧边为折线进行翻折，待上模壳板3翻折80°-90°以后，将折舌压板4移开，然后上模壳板3继续翻转至完成对膜壳的翻折，保证翻折质量统一可靠。当然，折舌压板4还可以采用别的安装方式，例如折舌压板4可以相对机架1平移，如此亦可以达到同样技术效果。
如图所示，所述上模壳板3和下模壳板2的上端面皆设置有通孔5，通孔5与真空发生装置连接，通过通孔5吸附膜壳，使得膜壳更好的贴覆在上模壳板3及下模壳板2上，同时可防止膜壳串动，保证翻折质量，真空发生装置在膜壳放上去以后开始工作，待翻折完成以后关闭；所述上模壳板3及下模壳板2上皆设置有凹坑6，凹坑6对用与膜壳上用于安装卷芯的位置。
如图所示，所述下模壳板2数量为三个，一次可对三个膜壳进行翻折，工作效率高，下模壳板2数量可以根据实际情况进行调整，例如，可以是四个或者五个等等，机架1对应相邻下模壳之间的间隙设置有缺口7；所述机架1上可转动地设置有安装杆8，安装杆8呈方波状，缺口7用于供安装杆8转动，所述上模壳板3安装在安装杆8上，上模壳板3及下模壳板2可以根据膜壳的形状进行更换，以便适用于不同的膜壳。所述安装杆8上设置有齿轮9，所述机架1上可滑动地安装有齿条10，齿条10与齿轮9啮合，齿条10通过气缸11驱动，上述安装杆8的驱动结构简单，气缸的往复运动与安装杆的往复转动完美配合，工作稳定，成本低廉，当然，还可以选择通过旋转气缸直接驱动安装杆转动，或者直接通过电机驱动安装杆转动。
如图所示，所述机架1上设置有立柱12，所述立柱12上可升降地设置有升降板13，所述折舌压板4安装在升降板13上；所述升降板13上设置有延伸杆14，所述折舌压板4可拆卸地安装在延伸杆14上，通过更换不同的延伸杆14，可以扩大折舌压板4的覆盖范围；所述升降板13上设置有可横向滑动的滑移板15，所述延伸杆14安装在滑移板15上；滑移板的设置可以进一步扩大折舌压板4的覆盖范围，使得折舌压板更为灵活；另外，折舌压板4可以根据需要进行更换，以便与下模壳板2配合。
一种采用如上述的锂离子电池封装机夹具的自动封装机，包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。上述实施方式通过设置折舌压板4对放置在下模壳板2上的膜壳进行压紧，此时上模壳板3转动即可实现对膜壳的翻折，由于折舌压板4的存在，膜壳的翻折更为精准可靠，工作稳定，整个过程无需工作人员控制，可以提高自动封装机的自动化程度，提供工作效率，成品质量可控。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。
Claims (8)
1.一种锂离子电池封装机夹具，其特征在于包括：
机架；
下模壳板，固定安装在机架上；
上模壳板，可转动地安装在机架上，上模壳板与下模壳板配合可对呈平面状的膜壳进行对折；
折舌压板，可滑动地安装在机架上，折舌压板可移动至与下模壳板上端面重合；所述上模壳板具有两工作位置，其中一工作位置为上模壳板与下模壳板并行设置，上模壳板的上端面与下模壳板的上端面位于同一平面，另一工作位置为上模壳板与下模壳板串行设置，上模壳板上端面与下模壳板的上端面重合；折舌压板可升降地安装在转盘上，折舌压板可下降至折舌压板的下端面与下模壳板的上端面重合；所述机架上可转动地设置有安装杆，所述上模壳板安装在安装杆上；在上模壳板转动前，折舌压板移动到与下模壳板上端面重合，与下模壳板配合对膜壳进行定位，然后上模壳板转动，使得膜壳以折舌压板靠近上模壳板的侧边为折线进行翻折，待上模壳板翻折80°-90°以后，将折舌压板移开，然后上模壳板继续翻转至完成对膜壳的翻折。
2.如权利要求1所述的一种锂离子电池封装机夹具，其特征在于所述上模壳板和下模壳板的上端面皆设置有通孔，通孔与真空发生装置连接，所述上模壳板及下模壳板上皆设置有凹坑。
3.如权利要求1所述的一种锂离子电池封装机夹具，其特征在于所述下模壳板数量为三个，机架对应相邻下模壳之间的间隙设置有缺口。
4.如权利要求3所述的一种锂离子电池封装机夹具，其特征在于所述安装杆上设置有齿轮，所述机架上可滑动地安装有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条通过气缸驱动。
5.如权利要求1所述的一种锂离子电池封装机夹具，其特征在于所述机架上设置有立柱，所述立柱上可升降地设置有升降板，所述折舌压板安装在升降板上。
6.如权利要求5所述的一种锂离子电池封装机夹具，其特征在于所述升降板上设置有延伸杆，所述折舌压板可拆卸地安装在延伸杆上。
7.如权利要求6所述的一种锂离子电池封装机夹具，其特征在于所述升降板上设置有可横向滑动的滑移板，所述延伸杆安装在滑移板上。
8.一种采用如权利要求1-7任一所述的锂离子电池封装机夹具的自动封装机，其特征在于包括封装机主体，所述封装机主体上设置有所述锂离子电池封装机夹具。
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