CN201199533Y - 电池盖板翻折装置 - Google Patents
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Abstract
电池盖板翻折装置，包括机架、设置在机架上的物料盒、推进机构、导轨、夹紧机构和翻折机构，推进机构可推动物料盒内的电池延导轨进入夹紧机构，夹紧机构将电池夹紧后通过翻折机构推动盖板而实现盖板的翻折。本实用新型可在电池生产过程中用于翻折电池盖板，效率高、一致性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产电池的，具体涉及用于翻折电池盖板地装置。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于小型设备上，特别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。锂离子电池一般是由电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池单元组成。电池盖板组件包括压板、连接件、盖板及密封件，盖板上设有注液孔。电池制造过程中，在盖板组件与电池壳体焊接前，盖板组件平面与电池壳体的开口呈垂直布置，为了方便电池定位焊接，需翻折盖板使盖板平面与电池壳体基本平行。目前该翻折工序是采用人工翻折，效率低、翻折点及翻折程度的一致性不够好。经人工翻折后的电池常与电池壳体接触，从而导致短路，造成不良品率提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有人工翻折盖板一致性不好、效率低的问题，提供一种效率高、盖板翻折一致性好的电池盖板翻折装置。
本实用新型的技术方案，电池盖板翻折装置，包括机架1、设置在机架1上的物料盒2、推进机构3、导轨6、夹紧机构7和翻折机构10，推进机构3可推动物料盒2内的电池延导轨6进入夹紧机构7，夹紧机构7将电池夹紧后通过翻折机构10推动盖板而实现盖板的翻折；其中推进机构3包括第一驱动器4和其驱动的顶板5，顶板5位于物料盒2的下方可将物料盒2内的电池逐个推入导轨6；夹紧机构7包括压板9和驱动压板9向上或向下运动的第二驱动器8，压板9可将电池夹紧于其与导轨6之间；翻折机构10包括滚轮11、驱动滚轮11向上或向下运动的第三驱动器12。
本实用新型采用了夹紧机构对电池进行定位，且翻折盖板采用具有一致性的弯折机构，因此产品一致性好；再则，推进机构可快速从物料盒将电池推入弯折工位，工作效率高。
附图说明
图1是电池盖板翻折装置立体图。图2是电池盖板翻折装置另一立体图。
具体实施方式
实施例：电池盖板翻折装置，包括机架1、设置在机架1上的物料盒2、推进机构3、导轨6、夹紧机构7和翻折机构10，推进机构3可推动物料盒2内的电池延导轨6进入夹紧机构7，夹紧机构7将电池夹紧后通过翻折机构10推动盖板而实现盖板的翻折；其中推进机构3包括第一驱动器4和其驱动的顶板5，顶板5位于物料盒2的下方可将物料盒2内的电池逐个推入导轨6；夹紧机构7包括压板9和驱动压板9向上或向下运动的第二驱动器8，压板9可将电池夹紧于其与导轨6之间；翻折机构10包括滚轮11、驱动滚轮11向上或向下运动的第三驱动器12。本实施例中的各个驱动器采用气缸。
参阅图2简述该装置的工作原理：首先物料盒2内放入待加工电池13，电池13具体包括电池本体14和盖板15，启动装置后，第一驱动器4动作，使顶板5推动电池13沿导轨6滑行，夹紧机构7将进入夹紧机构7的电池13固定，第三驱动器12推动滚轮11向上运动，将盖板15向上翻折，最后各工位还原，被加工的电池被下一个电池推出工位，完成盖板的翻折。
Claims (1)
1.电池盖板翻折装置，包括机架(1)，其特征是，还包括设置在机架(1)上的物料盒(2)、推进机构(3)、导轨(6)、夹紧机构(7)和翻折机构(10)，推进机构(3)可推动物料盒(2)内的电池延导轨(6)进入夹紧机构(7)，夹紧机构(7)将电池夹紧后通过翻折机构(10)推动盖板而实现盖板的翻折；其中推进机构(3)包括第一驱动器(4)和其驱动的顶板(5)，顶板(5)位于物料盒(2)的下方可将物料盒(2)内的电池逐个推入导轨(6)；夹紧机构(7)包括压板(9)和驱动压板(9)向上或向下运动的第二驱动器(8)，压板(9)可将电池夹紧于其与导轨(6)之间；翻折机构(10)包括滚轮(11)、驱动滚轮(11)向上或向下运动的第三驱动器(12)。
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