CN208674190U - 电池夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池夹紧定位装置，该装置包括底座、驱动器、推顶块、电池放置机构和定位机构；所述底板包括承载板，所述驱动器安装在所述承载板上，所述推顶块安置在承载板上与所述驱动器连接，所述电池放置机构设置在所述推顶块的上方；所述定位机构分为左定位机构和右定位机构，分别安装在电池放置机构上相对的两侧，左、右定位机构上设有夹爪组成电池定位夹；所述驱动器可以使所述电池定位夹打开，在所述左、右定位机构上设有模具弹簧块使电池定位夹合拢夹紧电池。本实用新型将电池进行精准定位，满足了产品生产工艺要求，提高了产品生产效率、产能。

Description

电池夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及新能源锂电池生产制造技术领域，特别涉及一种电池夹紧定位装置。

背景技术

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。在锂电池的制造过程中，需要对电池进行入胶塞工艺。目前，国内大都采用机械手抓取电池放入物流线治具中后，无法对电池进行机械定位，该定位方法不准确，导致产品合格率、生产效率及自动化程度较低，不能满足电池生产制造的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，提供了一种电池夹紧定位装置，能满足电池入胶塞工序对电池位置精度的要求。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

一种电池夹紧定位装置包括底座、驱动器、推顶块、电池放置机构和定位机构；所述底座包括承载板，所述驱动器安装在所述承载板上，所述推顶块安置在承载板上与所述驱动器连接，所述电池放置机构设置在所述推顶块的上方；所述定位机构分为左定位机构和右定位机构，分别安装在电池放置机构上相对的两侧，左、右定位机构上设有夹爪组成电池定位夹；所述驱动器可以使所述电池定位夹打开，在所述左、右定位机构上设有模具弹簧块使电池定位夹合拢夹紧电池。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底座还包括支撑杆、导杆、限位板和缓冲器；所述支撑杆安装在所述承载板下方的两端，所述导杆一端与所述限位板连接，另一端贯穿所述承载板，所述缓冲器安装在限位板上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述推顶块包括水平板、竖直板和推顶板，所述竖直板包括第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和第二竖直板自水平板的两端垂直向上延伸，所述推顶板包括第一推顶板和第二推顶板，所述推顶板设在水平板和竖直板的夹角处与水平板和竖直板连接，所述驱动器上设有一活塞杆，所述活塞杆穿过承载板与水平板连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述电池放置机构包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板，所述第一侧板与第三侧板相对设置，所述第二侧板与第四侧板相对设置，所述第一侧板和第三侧板与第二侧板和第四侧板相连，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板安装在所述底板的四周；所述左定位机构和右定位机构分别设置在第一侧板和第三侧板上；所述底板与所述导杆的另一端连接，所述底板上设有电池放置夹用于放置电池。

在本实用新型的较佳实施例中，上述定位机构包括随动轮和摆动杆。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一侧板和第三侧板上设有一固定块，所述固定块上设有凹槽，所述摆动杆通过一连接轴安装在所述固定块的凹槽内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述随动轮安装在所述摆动杆的下端，所述随动轮位于所述推顶块与电池放置机构之间，并与所述竖直板接触在一起。

在本实用新型的较佳实施例中，上述模具弹簧块安装在所述摆动杆上端位于所述第一侧板或第三侧板上方，所述模具弹簧块包括弹簧块、连接块；所述连接块通过一连接轴与所述摆动杆上端设置的卡口连接；所述弹簧块与电池定位夹连接。

本实用新型采用上述技术方案达到的技术效果是：解决了物流线移动定位不精准，满足不了产品生产工艺要求的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电池夹紧定位装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型电池夹紧定位装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型电池夹紧定位装置100包括底座10、驱动器50、推顶块20、电池放置机构40和定位机构30。

所述驱动器10安装在底座10的下侧，所述推顶块20设置在所述底座10上侧，所述电池放置机构40设置在所述推顶块20的上方，所述定位机构30成对设置，安装在电池放置机构40上相对应的两侧，用于夹紧固定电池。

所述底座10包括承载板12、导杆13、限位板14、缓冲器16和支撑杆18；所述承载板12两端设置有支撑杆18，所述驱动器50安装在所述承载板12的一侧，所述导杆13设置在所述驱动器50的两侧，所述限位板14连接两根导杆13的一端，所述缓冲器16安装在限位板14上。

所述推顶块22包括水平板23、推顶板24和竖直板26；所述竖直板26自水平板22的两端垂直向上延伸形成第一竖直板(图中未标号)和第二竖直板(图中未标号)，所述推顶板24包括第一推顶板(图中未标号)和第二推顶板(图中未标号)，所述推顶板24设在水平板23和竖直板26的夹角处，与水平板23和竖直板26连接；所述驱动器50和推顶块20分别安装在所述承载板12的上、下两侧。

电池放置机构40包括第一侧板411、第二侧板412、第三侧板413、第四侧板414和底板421，所述第一侧板411与第三侧板413相对设置，所述第二侧板412与第四侧板414相对设置，所述第一侧411板和第三侧板413与第二侧板412和第四侧板414相连，所述第一侧板411、第二侧板412、第三侧板413和第四侧板414安装在所述底板421的四周；所述左定位机构(图中未标号)和右定位机构(图中未标号)分别设置在第一侧板411和第三侧板413上。

所述导杆13穿过所述承载板12与所述底板421的一侧连接，所述底板的另一侧上设有电池放置夹422用于放置电池。

定位机构30包括随动轮32和摆动杆34。所述第一侧板411和第三侧板413的外侧上设有固定块43，所述固定块43上设有凹槽，所述摆动杆34通过一连接轴安装在所述固定块43的凹槽内。

随动轮32安装在所述摆动杆34的下端，所述随动轮32位于所述推顶块22与电池放置机构40之间，并与所述竖直板26接触在一起。

模具弹簧块36安装在所述摆动杆34上端位于所述第一侧板411或第三侧板413的上方，所述模具弹簧块36包括连接块36a和弹簧块36b，所述连接块36a和弹簧块36b相连；所述连接块36a通过一连接轴与所述摆动杆32上端设置的卡口卡合在一起；所述弹簧块36b与电池定位夹38连接，所述模具弹簧块36可以驱使电池定位夹合拢而夹紧电池放置机构40内的电池。

本实用新型电池夹紧定位装置的操作方法为：

A、驱动器50上升带动推顶块22上升，推顶块推动随动轮32；

B、随动轮32驱动摆动杆34，摆动杆34带动电池定位夹38张开；

C、电池放入电池放置夹422；

D、驱动器50下降；

E、通过模具弹簧块36使电池定位夹合笼而夹紧电池完成定位。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池夹紧定位装置，其特征在于，该电池夹紧定位装置(100)包括底座(10)、驱动器(50)、推顶块(20)、电池放置机构(40)和定位机构(30)；所述底座(10)包括承载板(12)，所述驱动器(50)安装在所述承载板(12)上，所述推顶块(20)安置在承载板(12)上与所述驱动器(50)连接，所述电池放置机构(40)设置在所述推顶块(20)的上方；所述定位机构(30)分为左定位机构和右定位机构，分别安装在电池放置机构(40)上相对的两侧，左、右定位机构上设有夹爪组成电池定位夹(38)；所述驱动器(50)可以使所述电池定位夹(38)打开，在所述左、右定位机构上设有模具弹簧块(36)使电池定位夹(38)合拢夹紧电池。

2.如权利要求1所述的电池夹紧定位装置，其特征在于，所述底座(10)还包括支撑杆(18)、导杆(13)、限位板(14)和缓冲器(16)；所述支撑杆(18)安装在所述承载板(12)下方的两端，所述导杆(13)一端与所述限位板(14)连接，另一端贯穿所述承载板(12)，所述缓冲器(16)安装在限位板(14)上。

3.如权利要求1所述的电池夹紧定位装置，其特征在于，所述推顶块(20)包括水平板(23)、竖直板(26)和推顶板(24)，所述竖直板(26)包括第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和第二竖直板自水平板(23)的两端垂直向上延伸，所述推顶板(24)包括第一推顶板和第二推顶板，所述推顶板(24)设在水平板(23)和竖直板(26)的夹角处与水平板(23)和竖直板(26)连接，所述驱动器(50)上设有一活塞杆，所述活塞杆穿过承载板(12)与水平板(23)连接。

4.如权利要求2或3所述的电池夹紧定位装置，其特征在于，所述电池放置机构(40)包括第一侧板(411)、第二侧板(412)、第三侧板(413)、第四侧板(414)和底板(421)，所述第一侧板(411)与第三侧板(413)相对设置，所述第二侧板(412)与第四侧板(414)相对设置，所述第一侧板(411)和第三侧板(413)与第二侧板(412)和第四侧板(414)相连，所述第一侧板(411)、第二侧板(412)、第三侧板(413)和第四侧板(414)安装在所述底板(421)的四周；所述左定位机构和右定位机构分别设置在第一侧板(411)和第三侧板(413)上；所述底板(421)与导杆(13)的另一端连接，所述底板(421)上设有电池放置夹(422)用于放置电池。

5.如权利要求4所述的电池夹紧定位装置，其特征在于，所述定位机构(30)还包括随动轮(32)和摆动杆(34)。

6.如权利要求5所述的电池夹紧定位装置，其特征在于，所述第一侧板(411)和第三侧板(413)上设有一固定块(43)，所述固定块(43)上设有凹槽，所述摆动杆(34)通过一连接轴安装在所述固定块(43)的凹槽内。

7.如权利要求5所述的电池夹紧定位装置，其特征在于，所述随动轮(32)安装在所述摆动杆(34)的下端，所述随动轮(32)位于所述推顶块(20)与电池放置机构(40)之间，并与所述竖直板(26)接触在一起。

8.如权利要求5所述的电池夹紧定位装置，其特征在于，所述模具弹簧块(36)安装在所述摆动杆(34)上端位于所述第一侧板(411)或第三侧板(413)上方，所述模具弹簧块(36)包括弹簧块(36b)、连接块(36a)；所述连接块(36a)通过一连接轴与所述摆动杆(34)上端设置的卡口连接；所述弹簧块(36b)与电池定位夹(38)连接。