CN206153399U - 冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具，涉及冲压模具技术领域。上夹板的下部设有脱料板，脱料板上与冲头相对的位置设有模孔，两根弹簧对称的设置于模孔的左右两侧，且弹簧的上端与上夹板固定连接，下端与脱料板固定连接，脱料板上围绕模孔设有若干个导向柱孔，与导向柱孔相对的上夹板上设有导向柱，导向柱插入到所述导向柱孔内，冲头的上端设有一个冷却液进孔和若干个冷却液出孔，冷却液进孔和冷却液出孔向冲头的低端延伸，并在冲头的低端相连通，冷却液进孔和冷却液出孔通过管道与上模座上的冷源模块相连通。所述冲压模具可以使冲压件与模具分离，并方便更换待冲压件，且通过增加冷却装置，使得冲头的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的冲压模具。
背景技术
冲压模具冲力非常大，冲压后常常使冲压件卡在冲头上，一般在冲头外设置脱料板，冲压后脱料板将冲压件顶出，使其和冲头分离。为了不影响下一步冲压，在冲压后上下模分离时，需要脱料板迅速将冲压件顶出。由于脱料板在冲头最外端，如连接不当，很容易造成脱料板的脱落。此外，由于冲头与冲压件之间的摩擦，使得冲头温度过高，造成使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压模具，所述冲压模具可以使冲压件与模具分离，并方便更换待冲压件，且通过增加冷却装置，使得冲头的使用寿命更长。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种冲压模具，包括上模座和与上模座连接的上垫板，所述上垫板的下表面固定有上夹板，所述上夹板的下表面固定有冲头，其特征在于：在所述上夹板的下部设有脱料板，所述脱料板上与冲头相对的位置设有模孔，两根弹簧对称的设置于所述模孔的左右两侧，且弹簧的上端与所述上夹板固定连接，下端与所述脱料板固定连接，脱料板上围绕所述模孔设有若干个导向柱孔，与所述导向柱孔相对的上夹板上设有导向柱，所述导向柱插入到所述导向柱孔内，所述冲头的上端设有一个冷却液进孔和若干个冷却液出孔，所述冷却液进孔和冷却液出孔向所述冲头的低端延伸，并在冲头的低端相连通，所述冷却液进孔和冷却液出孔通过管道与上模座上的冷源模块相连通。
进一步的技术方案在于：所述导向柱设置有四个，对称的设置于所述脱料板的四个角处。
进一步的技术方案在于：所述冲头与所述上夹板之间通过螺纹连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在所述上夹板与所述脱料板之间设有弹簧，在冲料之前，由于弹簧的作用脱料板处于悬空状态，将料板放置与脱料板的下模上，然后进行冲压，在冲压过程中，由于上模座向下运动，弹簧推动所述脱料板向下运动，完成一次冲压，当冲压完成后上模座向上运动，由于脱料板的自身重力，脱料板将冲头上的料板推落，又由于在弹簧的作用下，当所述上模座到达运动的顶端时，脱料板不会与下模直接接触，方便更换料板。
所述弹簧对称的设置于所述模孔的左右两侧，可以有效的防止因受力不均时，导向柱与导向柱孔接触，磨损脱料板，延长所述脱料板的使用寿命。
此外，通过在所述冲头上设置冷却液进孔和冷却液出孔，可以有效的降低因冲压而引起的温度过高，提高了所述冲头的使用寿命。冲头与所述上夹板通过螺纹连接，方便根据需要进行更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、上模座2、上垫板3、上夹板4、冲头5、脱料板6、模孔7、弹簧8、导向柱孔9、导向柱10、冷却液进孔11、冷却液出孔12、冷源模块。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种冲压模具，包括上模座1和与上模座1连接的上垫板2，所述上垫板2的下表面固定有上夹板3，所述上夹板3的下表面固定有冲头4，优选的，所述冲头4与所述上夹板3之间通过螺纹连接。
在所述上夹板的下部设有脱料板5，所述脱料板5上与冲头4相对的位置设有模孔6，两根弹簧7对称的设置于所述模孔6的左右两侧，且弹簧7的上端与所述上夹板3固定连接，下端与所述脱料板5固定连接。脱料板5上围绕所述模孔6设有若干个导向柱孔8，与所述导向柱孔8相对的上夹板3上设有导向柱9，优选的，所述导向柱9设置有四个，对称的设置于所述脱料板5的四个角处。
所述导向柱9插入到所述导向柱孔8内，所述冲头4的上端设有一个冷却液进孔10和若干个冷却液出孔11。所述冷却液进孔10和冷却液出孔11向所述冲头4的低端延伸，并在冲头4的低端相连通，所述冷却液进孔10和冷却液出孔11通过管道与上模座1上的冷源模块12相连通。
在所述上夹板与所述脱料板之间设有弹簧，在冲料之前，由于弹簧的作用脱料板处于悬空状态，将料板放置与脱料板的下模上，然后进行冲压，在冲压过程中，由于上模座向下运动，弹簧推动所述脱料板向下运动，完成一次冲压，当冲压完成后上模座向上运动，由于脱料板的自身重力，脱料板将冲头上的料板推落，又由于在弹簧的作用下，当所述上模座到达运动的顶端时，脱料板不会与下模直接接触，方便更换料板。
所述弹簧对称的设置于所述模孔的左右两侧，可以有效的防止因受力不均时，导向柱与导向柱孔接触，磨损脱料板，延长所述脱料板的使用寿命。
此外，通过在所述冲头上设置冷却液进孔和冷却液出孔，可以有效的降低因冲压而引起的温度过高，提高了所述冲头的使用寿命。冲头与所述上夹板通过螺纹连接，方便根据需要进行更换。
Claims (3)
1.一种冲压模具，包括上模座（1）和与上模座（1）连接的上垫板（2），所述上垫板（2）的下表面固定有上夹板（3），所述上夹板（3）的下表面固定有冲头（4），其特征在于：在所述上夹板的下部设有脱料板（5），所述脱料板（5）上与冲头（4）相对的位置设有模孔（6），两根弹簧（7）对称的设置于所述模孔（6）的左右两侧，且弹簧（7）的上端与所述上夹板（3）固定连接，下端与所述脱料板（5）固定连接，脱料板（5）上围绕所述模孔（6）设有若干个导向柱孔（8），与所述导向柱孔（8）相对的上夹板（3）上设有导向柱（9），所述导向柱（9）插入到所述导向柱孔（8）内，所述冲头（4）的上端设有一个冷却液进孔（10）和若干个冷却液出孔（11），所述冷却液进孔（10）和冷却液出孔（11）向所述冲头（4）的低端延伸，并在冲头（4）的低端相连通，所述冷却液进孔（10）和冷却液出孔（11）通过管道与上模座（1）上的冷源模块（12）相连通。
2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述导向柱（9）设置有四个，对称的设置于所述脱料板（5）的四个角处。
3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述冲头（4）与所述上夹板（3）之间通过螺纹连接。
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| CN (1) | CN206153399U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110465641A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-19 | 高邮久创信息科技有限公司 | 一种铸件上模提升过程中的自冷系统 |
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2016
- 2016-11-07 CN CN201621192708.2U patent/CN206153399U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170510 Termination date: 20181107 |