CN211386755U - 一种冷镦设备的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦设备的成型模具，包括动模座、定模座和控制装置，所述动模座的顶部设有控制装置，所述控制装置的底部设有上模板，所述上模板的底部内侧端设有凸模柱，所述凸模柱的外端设有成型凸模，所述成型凸模的外端设有凸模套，所述动模座的底部设有定模座，所述定模座的内部中间设有凹模孔，所述凹模孔的外端设有成型凹模，所述成型凹模的外端设有凹模套，所述凹模孔的底部设有顶出机构，所述成型凸模的顶部焊接分布有减震弹簧，所述凸模套的底部一周焊接分布有定位头，所述凹模套的顶部一周分布有定位孔，可高效的经过凸模套滑动升降，控制冷镦成型，出模速度快，缓冲减震，成型效率高，准确度高，使得成型模具的效果更好。

Description

一种冷镦设备的成型模具

技术领域

本实用新型涉及冷镦设备技术领域，具体为一种冷镦设备的成型模具。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平。

现有的冷镦设备的成型模具不能高效的滑动升降，不便准确控制冷镦成型，稳定性能低，速度慢，精确度低，使得成型模具效果差，成本高，难以满足现有的冷镦设备的成型模具的需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种冷镦设备的成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷镦设备的成型模具，包括动模座、定模座和控制装置，所述动模座的顶部设有控制装置，所述控制装置的底部设有上模板，所述上模板的底部内侧端设有凸模柱，所述凸模柱的外端设有成型凸模，所述成型凸模的外端设有凸模套，所述动模座的底部设有定模座，所述定模座的内部中间设有凹模孔，所述凹模孔的外端设有成型凹模，所述成型凹模的外端设有凹模套，所述凹模孔的底部设有顶出机构，所述成型凸模的顶部焊接分布有减震弹簧，所述凸模套的底部一周焊接分布有定位头，所述凹模套的顶部一周分布有定位孔。

优选的，所述顶出机构的内部焊接分布有弹簧组，所述顶出机构的底部设有EVA胶垫。

优选的，所述凸模柱的底端设有凸模头，所述凹模孔的底部设有凹模孔槽。

优选的，所述成型凸模与成型凹模闭合时形成的模具型腔为两端呈矩形的腔室。

优选的，所述控制装置与上模板、凸模柱之间通过导线电性连接，所述凸模套与凹模套的内侧端设有滑槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种冷镦设备的成型模具。具备以下有益效果：

（1）、该冷镦设备的成型模具，通过在动模座内部设置的凸模柱和成型凸模，可高效的经过凸模套滑动升降，通过在定模座内部设置的凹模孔和成型凹模，便于准确控制冷镦成型，效果好，出模速度快，通过在成型凸模顶部焊接多个减震弹簧，使得缓冲减震，成型效率高，稳定可靠。

（2）、该冷镦设备的成型模具，通过在凸模套的底部一周焊接多个定位头和凹模套的顶部一周多个定位孔，可高效快速的精确定位，准确度高，使得成型模具的效果更好，成本低，便于推广和应用，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型一种冷镦设备的成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冷镦设备的成型模具的凸模结构示意图；

图3为本实用新型一种冷镦设备的成型模具的定位结构示意图。

图中：动模座1、定模座2、控制装置3、上模板4、凸模柱5、凸模头6、成型凸模7、凸模套8、成型凹模9、凹模套10、凹模孔11、顶出机构12、减震弹簧13、定位头14、定位孔15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种冷镦设备的成型模具，包括动模座1、定模座2和控制装置3，所述动模座1的顶部设有控制装置3，所述控制装置3的底部设有上模板4，所述上模板4的底部内侧端设有凸模柱5，所述凸模柱5的外端设有成型凸模7，所述成型凸模7的外端设有凸模套8，所述动模座1的底部设有定模座2，所述定模座2的内部中间设有凹模孔11，所述凹模孔11的外端设有成型凹模9，所述成型凹模9的外端设有凹模套10，所述凹模孔11的底部设有顶出机构12，所述成型凸模7的顶部焊接分布有减震弹簧13，所述凸模套8的底部一周焊接分布有定位头14，所述凹模套10的顶部一周分布有定位孔15。

所述顶出机构12的内部焊接分布有弹簧组，所述顶出机构12的底部设有EVA胶垫，使得弹力高，防滑减震。

所述凸模柱5的底端设有凸模头6，所述凹模孔11的底部设有凹模孔槽，使得模具成型更加高效。

所述成型凸模7与成型凹模9闭合时形成的模具型腔为两端呈矩形的腔室，使得充分填充，模具加工更加精确。

所述控制装置3与上模板4、凸模柱5之间通过导线电性连接，所述凸模套8与凹模套10的内侧端设有滑槽，控制更加方便，滑动更加流畅。

工作原理：通过动模座1内部的凸模柱5和成型凸模7经过凸模套8滑动升降，通过定模座2内部的凹模孔11和成型凹模9经过凹模套10滑动升降，高效准确控制冷镦成型，经过顶出机构12出模速度快，通过成型凸模7顶部焊接的多个减震弹簧13使得缓冲减震，成型效率高，稳定可靠，通过凸模套8底部一周焊接多个定位头14和凹模套10顶部一周多个定位孔15高效快速的精确定位，准确度高，使得成型模具的效果更好。

本实用新型的动模座1、定模座2、控制装置3、上模板4、凸模柱5、凸模头6、成型凸模7、凸模套8、成型凹模9、凹模套10、凹模孔11、顶出机构12、减震弹簧13、定位头14、定位孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的冷镦设备的成型模具不能高效的滑动升降，不便准确控制冷镦成型，稳定性能低，速度慢，精确度低，使得成型模具效果差，成本高，难以满足现有的冷镦设备的成型模具的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该冷镦设备的成型模具，通过在动模座内部设置的凸模柱和成型凸模，可高效的经过凸模套滑动升降，通过在定模座内部设置的凹模孔和成型凹模，便于准确控制冷镦成型，效果好，出模速度快，通过在成型凸模顶部焊接多个减震弹簧，使得缓冲减震，成型效率高，稳定可靠。该冷镦设备的成型模具，通过在凸模套的底部一周焊接多个定位头和凹模套的顶部一周多个定位孔，可高效快速的精确定位，准确度高，使得成型模具的效果更好，成本低，便于推广和应用，设计合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冷镦设备的成型模具，其特征在于：包括动模座（1）、定模座（2）和控制装置（3），所述动模座（1）的顶部设有控制装置（3），所述控制装置（3）的底部设有上模板（4），所述上模板（4）的底部内侧端设有凸模柱（5），所述凸模柱（5）的外端设有成型凸模（7），所述成型凸模（7）的外端设有凸模套（8），所述动模座（1）的底部设有定模座（2），所述定模座（2）的内部中间设有凹模孔（11），所述凹模孔（11）的外端设有成型凹模（9），所述成型凹模（9）的外端设有凹模套（10），所述凹模孔（11）的底部设有顶出机构（12），所述成型凸模（7）的顶部焊接分布有减震弹簧（13），所述凸模套（8）的底部一周焊接分布有定位头（14），所述凹模套（10）的顶部一周分布有定位孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦设备的成型模具，其特征在于：所述顶出机构（12）的内部焊接分布有弹簧组，所述顶出机构（12）的底部设有EVA胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦设备的成型模具，其特征在于：所述凸模柱（5）的底端设有凸模头（6），所述凹模孔（11）的底部设有凹模孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦设备的成型模具，其特征在于：所述成型凸模（7）与成型凹模（9）闭合时形成的模具型腔为两端呈矩形的腔室。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦设备的成型模具，其特征在于：所述控制装置（3）与上模板（4）、凸模柱（5）之间通过导线电性连接，所述凸模套（8）与凹模套（10）的内侧端设有滑槽。

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