CN209174691U - 一种微孔冲压的精准定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种微孔冲压的精准定位模具，包括模架以及设置在模架上的凹模和凸模，模架两侧设置有上模台和一下支撑托板，下支撑托板上设有通孔，上模台与下侧的下支撑托板形成工件容置区以构成凹模，模架顶部设置有液压缸及与液压缸相连的凸模压块构成凸模；下支撑托板通过支撑柱固定连接模架，模架两侧安装有导轨，侧定位板活动设置在导轨上与支撑柱之间通过第一弹簧相连，侧定位板为锥形结构；模架上设有侧压组件用于推动侧定位板在导轨上滑移；侧压组件由压杆、球体以及第二弹簧组成；本实用新型的目的是提供一种微孔冲压的精准定位模具，旨在解决现有技术中采用冲压方式对工件进行冲孔时，造成的孔位精准误差较大的问题。

Description

一种微孔冲压的精准定位模具

技术领域

本实用新型涉及机械五金模具，尤其是涉及一种微孔冲压的精准定位模具。

背景技术

散热片是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热片行业基本使用传统的冲床、铣床或CNC进行孔位加工，使用CNC或铣床加工的话，作业成本高，效率低，因此现有技术中为提高效率采用冲床进行加工，将传统的冲床通过增设侧部定位锥块对工件进行定位，提高工件的加工精度，但通过推动上推块使与之配合的下推块移动，在长期使用时容易造成两推块之间的相互磨损，影响下推块的移动距离，最终导致散热片孔位精度不准，报废率增加，不得不定期对两推块进行更换，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种微孔冲压的精准定位模具，旨在解决现有技术中采用冲压方式对工件进行冲孔时，造成的孔位精准误差较大的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是，包括模架以及设置在模架上的凹模和凸模，所述模架两侧设置有上模台和一下支撑托板，所述下支撑托板上设有通孔，所述上模台与下侧的下支撑托板形成工件容置区以构成所述凹模，所述模架顶部设置有液压缸及与液压缸相连的凸模压块构成所述凸模；所述下支撑托板通过支撑柱固定连接模架，所述模架两侧安装有导轨，侧定位板活动设置在导轨上与支撑柱之间通过第一弹簧相连，所述的侧定位板为锥形结构；所述模架上设有侧压组件用于推动所述侧定位板在导轨上滑移；所述侧压组件由压杆、球体以及第二弹簧组成，所述球体下端设置有第二弹簧，使球体处于侧定位板的锥面上，所述上模台上设有开口，所述开口中心与球体中心在同一水平面上，压杆设置在球体上端。

进一步的，所述侧压组件还包括一L型托板，L型托板底部连接第二弹簧，球体位于L型托板上。

进一步的，所述模架上设置有导向柱，凸模压块上开设有贯穿的导向孔，所述导向孔上设置有导套，所述导向柱穿过导套和导向孔。

进一步的，所述导套上固定有连接块，压杆与连接块相连。

进一步的，所述的压杆底部为一内凹弧型口。

进一步的，上模台底部设置有多组滑辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、采用球体推动侧定位板移动，减少了对侧定位板的摩擦面积，有利于提高工件的定位精准，减少侧定位板的更换次数。

2、在凸模压块上设置导套，导套上设置有连接块，压杆设置在连接块上，通过液压缸实现压杆预先对工件进行定位，避免了再次安装两气缸对压杆进行推动，有利于节省成本。

3、滑辊的设置，便于散热片进入工件容置区。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、模架；2、上模台；3、下支撑托板；4、支撑柱；5、第一弹簧；6、导轨；7、侧定位板；11、液压缸；12、凸模压块；13、导向柱；14、导套；15、连接块；16、侧压组件；17、滑辊；18、工件；161、压杆；162、L型托板；163、球体；164、第二弹簧；201、开口；301、通孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：包括模架1以及设置在模架1上的凹模和凸模，所述模架1两侧设置有上模台2和一下支撑托板3，所述下支撑托板3上设有通孔301，所述上模台2与下侧的下支撑托板3形成工件容置区以构成所述凹模，所述模架1顶部设置有液压缸11及与液压缸11相连的凸模压块12构成所述凸模；所述下支撑托板3通过支撑柱4固定连接模架1，所述模架1两侧安装有导轨6，侧定位板7活动设置在导轨6上与支撑柱4之间通过第一弹簧5相连，所述的侧定位板7为锥形结构；所述模架1上设有侧压组件16用于推动所述侧定位板7在导轨6上滑移；所述侧压组件16由压杆161、球体163以及第二弹簧164组成，所述球体163下端设置有第二弹簧164，使球体163处于侧定位板7的锥面上，所述上模台2上设有开口201，所述开口201中心与球体163中心在同一水平面上，压杆161设置在球体163上端；所述侧压组件16还包括一L型托板162，L型托板162底部连接第二弹簧164，球体163位于L型托板162上；所述模架1上设置有导向柱13，凸模压块12上开设有贯穿的导向孔，所述导向孔上设置有导套14，所述导向柱13穿过导套14和导向孔；所述导套14上固定有连接块15，压杆161与连接块15相连；所述的压杆161底部为一内凹弧型口；上模台2底部设置有多组滑辊17。

具体实施时，本实用新型实施例所提供的定位模具，通过预先将工件18推入工件容置区内(滑辊17和下支撑托板3之间)，该部分的定位通过前后位置设置的挡板进行(未图示)，然后启动液压缸11，由液压缸11推动凸模压块12下移，而凸模压块12上的导套14在导向柱13上移动，会带动连接块15移动，使压杆161穿过开口201推动球体163下移，此时第二弹簧164被压缩，两侧定位板7向中部靠拢，推动工件18实现对中，在对中完毕后，球体163与侧定位板7刚好由锥面过渡为竖直面，因此在液压缸11的继续下压时，侧定位板7处于静止状态，之后凸模压块12完成冲孔步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种微孔冲压的精准定位模具，包括模架(1)以及设置在模架(1)上的凹模和凸模，所述模架(1)两侧设置有上模台(2)和一下支撑托板(3)，所述下支撑托板(3)上设有通孔(301)，所述上模台(2)与下侧的下支撑托板(3)形成工件容置区以构成所述凹模，所述模架(1)顶部设置有液压缸(11)及与液压缸(11)相连的凸模压块(12)构成所述凸模；其特征在于，所述下支撑托板(3)通过支撑柱(4)固定连接模架(1)，所述模架(1)两侧安装有导轨(6)，侧定位板(7)活动设置在导轨(6)上与支撑柱(4)之间通过第一弹簧(5)相连，所述的侧定位板(7)为锥形结构；所述模架(1)上设有侧压组件(16)用于推动所述侧定位板(7)在导轨(6)上滑移；所述侧压组件(16)由压杆(161)、球体(163)以及第二弹簧(164)组成，所述球体(163)下端设置有第二弹簧(164)，使球体(163)处于侧定位板(7)的锥面上，所述上模台(2)上设有开口(201)，所述开口(201)中心与球体(163)中心在同一水平面上，压杆(161)设置在球体(163)上端。

2.根据权利要求1所述的一种微孔冲压的精准定位模具，其特征在于，所述侧压组件(16)还包括一L型托板(162)，L型托板(162)底部连接第二弹簧(164)，球体(163)位于L型托板(162)上。

3.根据权利要求2所述的一种微孔冲压的精准定位模具，其特征在于，所述模架(1)上设置有导向柱(13)，凸模压块(12)上开设有贯穿的导向孔，所述导向孔上设置有导套(14)，所述导向柱(13)穿过导套(14)和导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种微孔冲压的精准定位模具，其特征在于，所述导套(14)上固定有连接块(15)，压杆(161)与连接块(15)相连。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种微孔冲压的精准定位模具，其特征在于，所述的压杆(161)底部为一内凹弧型口。

6.根据权利要求1所述的一种微孔冲压的精准定位模具，其特征在于，上模台(2)底部设置有多组滑辊(17)。