CN209664103U - 一种修整平面带冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种修整平面带冲孔模具，其特征在于，包括：上模板、下模板、上模压块、下模定位块、第一弹簧、上模冲针，该修整平面带冲孔模具中的下模定位块用于定位产品，所述产品的安装平面朝上，并相对所述上模压块的下端面布置，上模板向下运动的过程中带动所述上模压块向下运动，并对产品的安装平面进行修整，并且，所述上模压块接触所述产品后，所述上模板压缩所述第一弹簧，使得所述上模冲针相对所述上模压块向下运动，上模冲针的下端滑出所述第一导向槽，并对产品进行冲孔；并且冲孔之前，所述上模压块已经压接于所述产品上，使得冲孔的过程更加稳定；两个工序在一台设备上加工，一次成型，降低了报废率，同时提高了加工效率。

Description

一种修整平面带冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种修整平面带冲孔模具。

背景技术

目前一种金属产品的安装平面度要求0.04mm,孔距±0.05mm，压铸模具无法达到此要求，需后续加工，现有技术中先采用冲床修整产品的安装平面，再使用钻床加工安装平面上的孔，使得后续加工需要在两台设备上分别进行，并且工件需要重新装夹，大大降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种修整平面带冲孔模具，解决现有技术中修整产品的平面及钻孔需要在两台设备上分别进行加工，加工效率低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种修整平面带冲孔模具，其特征在于，包括：上模板、下模板、上模压块、下模定位块、第一弹簧、上模冲针，所述上模板设置于所述下模板的上方；所述下模定位块固定连接于所述下模板的上端面；所述上模压块与所述上模板滑动连接，且所述上模压块的滑动方向为竖直方向，并且所述上模压块的下端面设置于所述上模板的下端面的下方；所述上模压块与所述下模定位块呈上下相对布置，所述上模压块上设置有竖直布置第一导向槽，所述第一导向槽贯穿所述上模压块的上、下端面；所述第一弹簧竖直布置，所述第一弹簧的上端与所述上模板固定连接、所述第一弹簧的下端与所述上模压块固定连接；所述上模冲针竖直布置，所述上模冲针的上端与所述上模板固定连接、所述上模冲针的下端与所述第一导向槽滑动连接；

其中，当所述的修整平面带冲孔模具合模时，所述上模冲针的下端相对所述上模压块向下滑出所述第一导向槽；当所述的修整平面带冲孔模具开模时，所述上模冲针的下端相对所述上模压块向上滑入所述第一导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该修整平面带冲孔模具中的下模定位块用于定位产品，所述产品的安装平面朝上，并相对所述上模压块的下端面布置，上模板向下运动的过程中带动所述上模压块向下运动，并对产品的安装平面进行修整，并且，所述上模压块接触所述产品后，所述上模板压缩所述第一弹簧，使得所述上模冲针相对所述上模压块向下运动，上模冲针的下端滑出所述第一导向槽，并对产品进行冲孔；并且冲孔之前，所述上模压块已经压接于所述产品上，使得冲孔的过程更加稳定；两个工序在一台设备上加工，一次成型，降低了报废率，同时提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是图1中冲孔部位的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型中产品的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实施例提供了一种修整平面带冲孔模具，其特征在于，包括：上模板1、下模板2、上模压块3、下模定位块4、第一弹簧5、上模冲针6、第二弹簧7、上模顶针8。

所述上模板1设置于所述下模板2的上方；所述下模定位块4固定连接于所述下模板2的上端面；所述上模压块3与所述上模板1滑动连接，且所述上模压块3的滑动方向为竖直方向，并且所述上模压块3的下端面设置于所述上模板1的下端面的下方；所述上模压块3与所述下模定位块4呈上下相对布置，所述上模压块3上设置有竖直布置第一导向槽3a，所述第一导向槽3a贯穿所述上模压块3的上、下端面；所述第一弹簧5竖直布置，所述第一弹簧5的上端与所述上模板2固定连接、所述第一弹簧5的下端与所述上模压块3固定连接；所述上模冲针6竖直布置，所述上模冲针6的上端与所述上模板2固定连接、所述上模冲针6的下端与所述第一导向槽3a滑动连接；其中，当所述的修整平面带冲孔模具合模时，所述上模冲针6的下端相对所述上模压块3向下滑出所述第一导向槽3a；当所述的修整平面带冲孔模具开模时，所述上模冲针6的下端相对所述上模压块3向上滑入所述第一导向槽3a；该修整平面带冲孔模具中的下模定位块4用于定位产品a，所述产品a的安装平面a1朝上，并相对所述上模压块3的下端面布置，上模板1向下运动的过程中带动所述上模压块3向下运动，并对产品a的安装平面a1进行修整，并且，所述上模压块3接触所述产品a后，所述上模板1压缩所述第一弹簧5，使得所述上模冲针6相对所述上模压块3向下运动，上模冲针6的下端滑出所述第一导向槽3a，并对产品a进行冲孔；并且冲孔之前，所述上模压块3已经压接于所述产品a上，使得冲孔的过程更加稳定；两个工序在一台设备上加工，一次成型，降低了报废率，同时提高了加工效率；本实施例中，所述上模板1包括由上至下依次固定连接的第一连接板11、第二连接板12、第三连接13，所述下模板2上设置有竖直布置的导向柱b，所述上模板1上设置有导套c，所述导套c同轴套设于所述导向柱b，对合模、开模起到导向作用。

优选的，所述下模定位块4上设置有第一排屑槽4a，所述第一排屑槽4a与所述第一导向槽3a同轴相对布置，并且所述第一排屑槽4a的两端贯穿于所述下模定位块4的上、下端面；所述下模板2包括下模板本体21、连接块22、基板23，所述连接块22为多个，多个所述连接块22的上端与所述下模板本体21的下端面固定连接，多个所述连接块22的下端与所述基板23的上端面固定连接；所述下模板本体21与所述基板23之间区域为排屑区域2a；所述下模板本体21上设置有贯穿其上、下端面的第二排屑槽21a，所述第二排屑槽21a的上端与所述第一排屑槽4a连通，所述第二排屑槽21a的下端与所述排屑区域2a连通；所述上模冲针6冲孔过程产生的切屑依次通过所述第一排屑槽4a、第二排屑槽21a后落入所述排屑区域2a，避免切屑的堆积在产品附近。

本实施例中，所述上模冲针6内设置有竖直布置的第二导向槽，所述第二导向槽两端贯穿所述上模冲针6的上、下端面；所述上模板1内设置竖直布置的第三导向槽11a，所述第三导向槽11a的下端与所述第二导向槽的上端连通；所述上模顶针8包括顶针本体81及限位块82，所述限位块82滑动内置于所述第三导向槽11a，所述顶针本体81的上端与所述限位块82固定连接，所述顶针本体81的下端穿过所述第二导向槽，并延伸出所述第二导向槽的下端开口，并且所述顶针本体81与所述第二导向槽滑动连接；所述第二弹簧7竖直内置于所述第三导向槽11a，所述第二弹簧7的上端与所述第三导向槽11a的顶部固定连接，所述第二弹簧7的下端与所述限位块82固定连接；所述上模板1带动所述上模冲针6及所述上模顶针8向下运动的过程中，所述上模顶针8比所述上模冲针6先与所述产品a接触，并在产品a的冲孔部位先冲一个小口，此时所述产品a冲孔位置的切屑(此时切屑的外周缘未与产品断开)的中心卡接于所述上模顶针8上，随后，所述上模冲针6继续向下运动，此时的第二弹簧7受到切屑(此时切削的外周缘未与产品断开)的推力，所述第二弹簧7被压缩，所述顶针本体8相对所述上模冲针6向下运动，当所述上模冲针6将切屑的外周缘与产品a的连接部位切断的瞬间，所述上模冲针6受到所述第二弹簧7向下的弹性回复力，推出切屑，加快排屑；本实施例中的产品在上一步压铸工序时已经对产品a上的孔a2进行了预成型，但是孔a2的两端未贯穿产品，孔内还存在一个圆形金属片a3，所述圆形金属片a3即为所述切屑；本实施例中的产品a上有四个孔a2，从而所述上模冲针6、第二弹簧7、上模顶针8、第一排屑槽4a、第二排屑槽21a均设置有四个(图中仅分别示意了一个)，同时对四个孔a2进行加工。

优选的，所述上模板1上开设有与所述第三导向槽11a连通的导气槽11b，所述导气槽11b连接外部供气设备，所述供气设备用于向所述导气槽11b内输送高压气体；所述限位块82的外径小于所述第三导向槽11a的内径，所述限位块82的外周面与所述第三导向槽11a内周面之间的间隙为第一导气间隙；所述顶针本体81的外径小于所述第二导向槽的内径，所述顶针本体81的外周面与所述第二导向槽内周面之间的间隙为第二导气间隙；当所述上模顶针8相对所述上模冲针6向上运动时，所述导气槽11b、第一导气间隙、第二导气间隙气流连通，高压气流从所述上模冲针6的下端喷出，进一步加快排屑。

工作原理：该修整平面带冲孔模具中的下模定位块4用于定位产品a，所述产品a的安装平面a1朝上，并相对所述上模压块3的下端面布置，上模板1向下运动的过程中带动所述上模压块3向下运动，并对产品a的安装平面a1进行修整，并且，所述上模压块3接触所述产品a后，所述上模板1压缩所述第一弹簧5，使得所述上模冲针6相对所述上模压块3向下运动，上模冲针6的下端滑出所述第一导向槽3a，并对产品a进行冲孔；并且冲孔之前，所述上模压块3已经压接于所述产品a上，使得冲孔的过程更加稳定；两个工序在一台设备上加工，一次成型，降低了报废率，同时提高了加工效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种修整平面带冲孔模具，其特征在于，包括：上模板、下模板、上模压块、下模定位块、第一弹簧、上模冲针，所述上模板设置于所述下模板的上方；所述下模定位块固定连接于所述下模板的上端面；所述上模压块与所述上模板滑动连接，且所述上模压块的滑动方向为竖直方向，并且所述上模压块的下端面设置于所述上模板的下端面的下方；所述上模压块与所述下模定位块呈上下相对布置，所述上模压块上设置有竖直布置第一导向槽，所述第一导向槽贯穿所述上模压块的上、下端面；所述第一弹簧竖直布置，所述第一弹簧的上端与所述上模板固定连接、所述第一弹簧的下端与所述上模压块固定连接；所述上模冲针竖直布置，所述上模冲针的上端与所述上模板固定连接、所述上模冲针的下端与所述第一导向槽滑动连接；

其中，当所述的修整平面带冲孔模具合模时，所述上模冲针的下端相对所述上模压块向下滑出所述第一导向槽；当所述的修整平面带冲孔模具开模时，所述上模冲针的下端相对所述上模压块向上滑入所述第一导向槽。

2.根据权利要求1所述的修整平面带冲孔模具，其特征在于，所述下模定位块上设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽与所述第一导向槽同轴相对布置，并且所述第一排屑槽的两端贯穿于所述下模定位块的上、下端面。

3.根据权利要求2所述的修整平面带冲孔模具，其特征在于，所述下模板包括下模板本体、连接块、基板，所述连接块为多个，多个所述连接块的上端与所述下模板本体的下端面固定连接，多个所述连接块的下端与所述基板的上端面固定连接；所述下模板本体与所述基板之间区域为排屑区域；所述下模板本体上设置有贯穿其上、下端面的第二排屑槽，所述第二排屑槽的上端与所述第一排屑槽连通，所述第二排屑槽的下端与所述排屑区域连通。

4.根据权利要求1所述的修整平面带冲孔模具，其特征在于，所述上模冲针内设置有竖直布置的第二导向槽，所述第二导向槽两端贯穿所述上模冲针的上、下端面；所述上模板内设置竖直布置的第三导向槽，所述第三导向槽的下端与所述第二导向槽的上端连通；所述的修整平面带冲孔模具还包括第二弹簧、上模顶针，所述上模顶针包括顶针本体及限位块，所述限位块滑动内置于所述第三导向槽，所述顶针本体的上端与所述限位块固定连接，所述顶针本体的下端穿过所述第二导向槽，并延伸出所述第二导向槽的下端开口，并且所述顶针本体与所述第二导向槽滑动连接；所述第二弹簧竖直内置于所述第三导向槽，所述第二弹簧的上端与所述第三导向槽的顶部固定连接，所述第二弹簧的下端与所述限位块固定连接。

5.根据权利要求4所述的修整平面带冲孔模具，其特征在于，所述上模板上开设有与所述第三导向槽连通的导气槽；所述限位块的外径小于所述第三导向槽的内径，所述顶针本体的外径小于所述第二导向槽的内径。