CN220462314U - 一种模具制造打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具制造打孔装置，涉及模具加工技术领域。包括工作台，工作台顶部两端设置有夹持件，用于对模具进行夹持，工作台一侧还安装有立柱，立柱顶部设置有钻孔装置，所述夹持件包括两个分别设置于工作台顶部两边的支撑板，支撑板一侧设置有抵板，抵板用于对模具进行直接夹持。本实用新型通过工作台、钻孔装置和夹持件等的设置，该装置在使用过程中，通过夹持件对模具进行夹持，而该夹持件通过抵板与模具相接触，抵板为弹簧板，具有形变的能力，能够在施力之后尽量贴合于模具的表面，并通过气动推杆进行支撑限位，能够针对于不同的模具，尤其模具表面并不规则时，起到良好的夹持效果，实用性较强，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具制造打孔装置。
背景技术
授权公告号为CN218080512U的一种模具制造打孔装置公开了所述支架前端外表面设置有打孔机本体，所述底座的上端外表面设置有用于提高碎屑灰尘清理便捷性的吸尘装置，所述吸尘装置的上端外表面设置有用于提高模具固定便捷性与稳固性的夹持固定装置。本实用新型所述的一种模具制造打孔装置通过设置有夹持固定装置，结构简单，操作便捷，省时省力，提高加工效率，还可以提高模具在打孔时位置的稳固性，避免因模具位置的移动而影响打孔位置的精准性，提高生产质量，还可以对不同尺寸的模具进行固定，提高装置的实用性。
上述装置能够提高模具在打孔过程中的稳固性，还能够对不同尺寸的模具进行固定，但是针对于不同的模具，模具表面的形状不一，当模具与夹持接触的部位不是规则的时候，传统的夹持难以起到较好的夹持效果，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具制造打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造打孔装置，包括：
工作台；
工作台顶部两端设置有夹持件，用于对模具进行夹持；
工作台一侧还安装有立柱，立柱顶部设置有钻孔装置；
所述夹持件包括两个分别设置于工作台顶部两边的支撑板，支撑板一侧设置有抵板，抵板用于对模具进行直接夹持，所述两个夹持件对称设置于工作台顶部。
优选的，所述工作台内部中空设置且一端设置为开口，工作台从开口处设置有抽屉，该装置钻孔过程中产生的灰尘细丝等能够落入工作台的内部，并在内部收集，将抽屉拉出即可集中进行清理；
工作台顶部开设有落尘槽，落尘槽与工作台内部相连通。
优选的，所述立柱中部设置有通槽，通槽处安装有电动汽缸，电动汽缸顶部固定有限位于通槽两侧内壁的横板，通过电动汽缸可控制钻孔装置的升降，实现钻孔的操作；
横板处安装有直线滑台，直线滑台的滑块处安装有钻孔器。
优选的，所述支撑板一侧开设有躺槽，抵板设置于躺槽内，其中，躺槽两侧还设置有限位槽，抵板两边末端均设置有凸块，凸块滑动于限位槽内壁，在该结构的设置下，抵板的两端能够在躺槽内进行移动，当抵板两端被施加压力之后，抵板能够产生形变，躺槽为抵板的形变提供了必要条件。
优选的，所述支撑板两端均设置有与限位槽和躺槽横截面相适配的抵块；
所述支撑板两端背部还安装有数控油缸，抵块末端呈直角状，数控油缸伸缩端固定于抵块末端，由数控油缸制动，推动抵板产生形变，拱起后抵住模具并逐渐加大力度，实现对模具的夹持。
优选的，所述支撑板中部安装有多个气动推杆，气动推杆与支撑板相垂直，气动推杆的伸缩端通过海绵垫相连接，海绵垫的设置能够让海绵垫贴合于抵板的背部形状，能够让气动推杆更好的起到支撑的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该模具制造打孔装置通过工作台、钻孔装置和夹持件等的设置，该装置在使用过程中，通过夹持件对模具进行夹持，而该夹持件通过抵板与模具相接触，抵板为弹簧板，具有形变的能力，能够在施力之后尽量贴合于模具的表面，并通过气动推杆进行支撑限位，能够针对于不同的模具，尤其模具表面并不规则时，起到良好的夹持效果，实用性较强，适合推广。
同时，模具制造打孔装置通过夹持件的设置，在使用过程中只需要将模具放置于工作台上，通过夹持件即可实现对不同形状模具的夹持，而该夹持件结构及原理简单，故障率低，便于后期的检修维护，同时该装置占地空间相对较小，灵活性较高，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的模具制造打孔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的模具制造打孔装置的夹持件结构示意图；
图3为本实用新型的模具制造打孔装置背侧视角结构示意图；
图4为本实用新型的模具制造打孔装置的支撑板结构示意图。
图中：1、工作台；2、抽屉；3、落尘槽；4、夹持件；401、支撑板；402、抵板；403、气动推杆；404、海绵垫；405、数控油缸；406、抵块；407、躺槽；408、限位槽；5、立柱；6、电动汽缸；7、横板；8、直线滑台；9、钻孔器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在模具的生产过程中，通常需要通过打孔装置对模具进行钻孔，从而便于模具的器件连接以及原料注塑等，但是现有的打孔装置通常只能对同种尺寸的模具进行固定，实用性较差
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造打孔装置，包括：
工作台1；
工作台1顶部两端设置有夹持件4，用于对模具进行夹持；
工作台1一侧还安装有立柱5，立柱5顶部设置有钻孔装置；
夹持件4包括两个分别设置于工作台1顶部两边的支撑板401，支撑板401一侧设置有抵板402，抵板402用于对模具进行直接夹持，两个夹持件4对称设置于工作台1顶部。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，工作台1内部中空设置且一端设置为开口，工作台1从开口处设置有抽屉2，通过该结构的设置，当该装置钻孔过程中产生的灰尘细丝等能够落入工作台1的内部，并在内部收集，将抽屉2拉出即可集中进行清理，比较方便。
工作台1顶部开设有落尘槽3，落尘槽3与工作台1内部相连通。
更进一步的，立柱5中部设置有通槽，通槽处安装有电动汽缸6，电动汽缸6顶部固定有限位于通槽两侧内壁的横板7，通过电动汽缸6可控制钻孔装置的升降，实现钻孔的操作；
横板7处安装有直线滑台8，直线滑台8的滑块处安装有钻孔器9。
关于该方案需要了解的是，支撑板401一侧开设有躺槽407，抵板402设置于躺槽407内，其中，躺槽407两侧还设置有限位槽408，抵板402两边末端均设置有凸块，凸块滑动于限位槽408内壁，在该结构的设置下，抵板402的两端能够在躺槽407内进行移动，当抵板402两端被施加压力之后，抵板402能够产生形变，躺槽407为抵板402的形变提供了必要条件。
为保证该实施例为最佳实施例，需要知道的是，支撑板401两端均设置有与限位槽408和躺槽407横截面相适配的抵块406，通过抵块406的相对移动，能够实现对抵板402的推动，抵板402为弹簧板，具有一定的形变和回复能力，适于贴合模具表面
支撑板401两端背部还安装有数控油缸405，抵块406末端呈直角状，数控油缸405伸缩端固定于抵块406末端，通过数控油缸405的设置，由数控油缸405制动，推动抵板402产生形变，拱起后抵住模具并逐渐加大力度，实现对模具的夹持。
更进一步的，支撑板401中部安装有多个气动推杆403，气动推杆403与支撑板401相垂直，气动推杆403的伸缩端通过海绵垫404相连接，在该结构的支持下，当抵板402贴于模具表面之后，气动推杆403会向前推动并抵在抵板402的背部，海绵垫404的设置能够让海绵垫404贴合于抵板402的背部形状，海绵垫404的厚度不小于十厘米，能够让气动推杆403更好的起到支撑的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种模具制造打孔装置，其特征在于，包括：
工作台；
工作台顶部两端设置有夹持件，用于对模具进行夹持；
工作台一侧还安装有立柱，立柱顶部设置有钻孔装置；
所述夹持件包括两个分别设置于工作台顶部两边的支撑板，支撑板一侧设置有抵板，抵板用于对模具进行直接夹持，所述两个夹持件对称设置于工作台顶部；
所述立柱中部设置有通槽，通槽处安装有电动汽缸，电动汽缸顶部固定有限位于通槽两侧内壁的横板；
横板处安装有直线滑台，直线滑台的滑块处安装有钻孔器，所述支撑板一侧开设有躺槽，抵板设置于躺槽内，其中，躺槽两侧还设置有限位槽，抵板两边末端均设置有凸块，凸块滑动于限位槽内壁，所述支撑板两端均设置有与限位槽和躺槽横截面相适配的抵块；
所述支撑板两端背部还安装有数控油缸，抵块末端呈直角状，数控油缸伸缩端固定于抵块末端。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述工作台内部中空设置且一端设置为开口，工作台从开口处设置有抽屉；
工作台顶部开设有落尘槽，落尘槽与工作台内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述支撑板中部安装有多个气动推杆，气动推杆与支撑板相垂直，气动推杆的伸缩端通过海绵垫相连接。
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