CN215144891U - 一种模具加工用装夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装夹台技术领域，尤其为一种模具加工用装夹台，包括工作台，工作台的上端面左右两侧均安装有气缸，两个气缸的输出端均安装有驱动轴，两个驱动轴相对的一侧均固定连接有推动板，两个推动板的左侧均贯穿开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，四个滑块的左右两两相对的一侧均固定连接有L型固定块，四个滑块左右两两相背的一侧分别固定连接第一固定块和第二固定块，两个第一固定块和两个第二固定块之间均固定连接有两个弹簧，工作台的上端面前后两端均固定连接有电推杆，电推杆的上端面固定连接有固定板，固定板的上端设置有驱动电机，驱动电机输出端安装有转轴，该种装夹台具有固定稳定和加工精准的特点。

Description

一种模具加工用装夹台

技术领域

本实用新型涉及装夹台技术领域，具体涉及一种模具加工用装夹台。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，目前，模具在加工时需要用到装夹台对模具进行打孔等操作，而且模具加工时固定不稳定，影响加工精度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种模具加工用装夹台，具有固定稳定和加工精准的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用装夹台，包括工作台，所述工作台的上端面左右两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均安装有驱动轴，两个所述驱动轴相对的一侧均固定连接有推动板，两个所述推动板的左侧均贯穿开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的左右两两相对的一侧均固定连接有L型固定块，四个所述滑块左右两两相背的一侧分别固定连接第一固定块和第二固定块，两个所述第一固定块和两个第二固定块之间均固定连接有两个弹簧，所述工作台的上端面前后两端均固定连接有电推杆，所述电推杆的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转轴，所述转轴的下端面贯穿固定板的上端面并延伸至固定板的下端，所述转轴的下端面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有钻头。

为了方便工作人员控制该装置中电器设备，作为本实用新型一种模具加工用装夹台优选的，所述工作台的上端面左侧安装有控制面板，所述控制面板位于气缸的前端，所述控制面板与电推杆、驱动电机和气缸之间均为电性连接。

为了防止模具滑动，作为本实用新型一种模具加工用装夹台优选的，四个所述L型固定块的内侧壁均固定连接有第二防滑垫。

为了保护钻头不被损坏，作为本实用新型一种模具加工用装夹台优选的，所述工作台的上端面开设有钻孔，所述钻孔的内部底端固定连接有保护垫。

为了方便工作人员更换钻头，作为本实用新型一种模具加工用装夹台优选的，所述钻头的外侧壁与凹槽的内侧壁螺纹连接。

为了增加工作台的使用寿命和防止支撑腿滑动，作为本实用新型一种模具加工用装夹台优选的，所述工作台的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑腿，四个所述支撑腿的外侧壁下端均固定连接有第一防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种模具加工用装夹台，当使用该装置时，首先启动气缸，通过气缸带动驱动轴和推动板向工作台的中间移动，直至气缸推动推动板使得L型固定块的内侧壁与模具的外侧壁紧密贴合，当推动板靠近模具的过程中，通过人工移动L型固定块使得L型固定块将模具夹住，进而利用弹簧的弹性使得L型固定块将模具前后固定，当固定完毕后，启动电推杆和驱动电机，通过电推杆带动固定板向下移动，从而使用钻头向下移动，当钻头向下移动的过程中，通过驱动电机带动转轴和钻头转动，从而使得钻头一边转动一边向下移动对模具进行打孔，从而达到了固定稳定和加工精准的效果。

2、该种模具加工用装夹台，当使用该装置时，通过使用控制面板控制该装置中的电器设备，从而达到了方便工作人员控制该装置中电器设备的效果。

3、该种模具加工用装夹台，当使用该装置时，通过第二防滑垫防止L型固定块固定模具时滑动的问题，从而达到了防止模具滑动的效果。

综上所述，该种模具加工用装夹台，具有固定稳定和加工精准的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种模具加工用装夹台结构图；

图2为本实用新型的一种模具加工用装夹台剖面图；

图3为图1中A的局部放大图。

图中，1、工作台；101、电推杆；102、固定板；103、控制面板；104、驱动电机；105、转轴；1051、凹槽；106、钻头；107、支撑腿；1071、第一防滑垫；108、钻孔；1081、保护垫；2、气缸；201、驱动轴；202、推动板；203、滑槽；204、滑块；205、L型固定块；2051、第二防滑垫；206、第一固定块；207、第二固定块；208、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种模具加工用装夹台，包括工作台1，工作台1的上端面左右两侧均安装有气缸2，两个气缸2的输出端均安装有驱动轴201，两个驱动轴201相对的一侧均固定连接有推动板202，两个推动板202的左侧均贯穿开设有滑槽203，两个滑槽203的内部均滑动连接有两个滑块204，四个滑块204的左右两两相对的一侧均固定连接有L型固定块205，四个滑块204左右两两相背的一侧分别固定连接第一固定块206和第二固定块207，两个第一固定块206和两个第二固定块207之间均固定连接有两个弹簧208，工作台1的上端面前后两端均固定连接有电推杆101，电推杆101的上端面固定连接有固定板102，固定板102的上端设置有驱动电机104，驱动电机104输出端安装有转轴105，转轴105的下端面贯穿固定板102的上端面并延伸至固定板102的下端，转轴105的下端面开设有凹槽1051，凹槽1051的内部设置有钻头106。

本实施例中：当使用该装置时，首先启动气缸2，通过气缸2带动驱动轴201和推动板202向工作台1的中间移动，直至气缸2推动推动板202使得L型固定块205的内侧壁与模具的外侧壁紧密贴合，当推动板202靠近模具的过程中，通过人工移动L型固定块205使得L型固定块205将模具夹住，进而利用弹簧208的弹性使得L型固定块205将模具前后固定，当固定完毕后，启动电推杆101和驱动电机104，通过电推杆101带动固定板102向下移动，从而使用钻头106向下移动，当钻头106向下移动的过程中，通过驱动电机104带动转轴105和钻头106转动，从而使得钻头106一边转动一边向下移动对模具进行打孔，从而达到了固定稳定和加工精准的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面左侧安装有控制面板103，控制面板103位于气缸2的前端，控制面板103与电推杆101、驱动电机104和气缸2之间均为电性连接。

本实施例中：当使用该装置时，通过使用控制面板103控制该装置中的电器设备，从而达到了方便工作人员控制该装置中电器设备的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个L型固定块205的内侧壁均固定连接有第二防滑垫2051。

本实施例中：当使用该装置时，通过第二防滑垫2051防止L型固定块205固定模具时滑动的问题，从而达到了防止模具滑动的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面开设有钻孔108，钻孔108的内部底端固定连接有保护垫1081。

本实施例中：当使用该装置时，通过钻孔108和保护垫1081对钻头106进行保护，防止在使用钻头106对模具打通孔时将钻头106的端部损坏、降低钻头106的使用寿命，从而达到了保护钻头106不被损坏的效果，

作为本实用新型的一种技术优化方案，钻头106的外侧壁与凹槽1051的内侧壁螺纹连接。

本实施例中：通过钻头106的外侧壁与凹槽1051的内侧壁螺纹连接，从而使得工作人员方便更换钻头106，降低工作人员的工作难度，从而达到了方便工作人员更换钻头106的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑腿107，四个支撑腿107的外侧壁下端均固定连接有第一防滑垫1071。

本实施例中：当使用该装置时，通过支撑腿107将该装置支撑，避免工作台1的下端面长期与地面接触被腐蚀，进而增加工作台1的使用寿命，通过使用第一防滑垫1071对支撑腿107起到防滑作用，从而达到了增加工作台1的使用寿命和防止支撑腿107滑动的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用该装置时，首先通过使用控制面板103启动气缸2，通过气缸2带动驱动轴201和推动板202向工作台1的中间移动，直至气缸2推动推动板202使得L型固定块205的内侧壁与模具的外侧壁紧密贴合，当推动板202靠近模具的过程中，通过人工移动L型固定块205使得L型固定块205将模具夹住，进而利用弹簧208的弹性使得L型固定块205将模具前后固定，当固定完毕后，通过使用控制面板103启动电推杆101和驱动电机104，通过电推杆101带动固定板102向下移动，从而使用钻头106向下移动，当钻头106向下移动的过程中，通过驱动电机104带动转轴105和钻头106转动，从而使得钻头106一边转动一边向下移动对模具进行打孔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工用装夹台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面左右两侧均安装有气缸(2)，两个所述气缸(2)的输出端均安装有驱动轴(201)，两个所述驱动轴(201)相对的一侧均固定连接有推动板(202)，两个所述推动板(202)的左侧均贯穿开设有滑槽(203)，两个所述滑槽(203)的内部均滑动连接有两个滑块(204)，四个所述滑块(204)的左右两两相对的一侧均固定连接有L型固定块(205)，四个所述滑块(204)左右两两相背的一侧分别固定连接第一固定块(206)和第二固定块(207)，两个所述第一固定块(206)和两个第二固定块(207)之间均固定连接有两个弹簧(208)，所述工作台(1)的上端面前后两端均固定连接有电推杆(101)，所述电推杆(101)的上端面固定连接有固定板(102)，所述固定板(102)的上端设置有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)输出端安装有转轴(105)，所述转轴(105)的下端面贯穿固定板(102)的上端面并延伸至固定板(102)的下端，所述转轴(105)的下端面开设有凹槽(1051)，所述凹槽(1051)的内部设置有钻头(106)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述工作台(1)的上端面左侧安装有控制面板(103)，所述控制面板(103)位于气缸(2)的前端，所述控制面板(103)与电推杆(101)、驱动电机(104)和气缸(2)之间均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：四个所述L型固定块(205)的内侧壁均固定连接有第二防滑垫(2051)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有钻孔(108)，所述钻孔(108)的内部底端固定连接有保护垫(1081)。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述钻头(106)的外侧壁与凹槽(1051)的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台，其特征在于：所述工作台(1)的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑腿(107)，四个所述支撑腿(107)的外侧壁下端均固定连接有第一防滑垫(1071)。

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