CN220481467U - 一种防碰撞机构及模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防碰撞机构及模具加工设备，属于防碰撞技术领域，该装置包括底板，所述底板顶端一侧固定安装侧板，所述底板顶端对称滑动安装夹板，所述夹板为空心设置，所述夹板内壁中心处转动安装转轴，所述转轴上固定安装齿轮，所述夹板两侧对称安装夹块，所述夹块和所述侧板一侧固定安装防撞垫，两个所述夹块距离较近一侧安装齿条，两个所述齿条活动贯穿于所述夹板并与所述齿轮啮合连接，所述齿条一侧固定安装限位板，所述夹板内壁设置有与所述限位板匹配的限位槽，所述转轴一端连接驱动组件，所述侧板一侧顶端安装定位组件，此装置可以对不同尺寸的模具进行固定和保护，且防护结构可以伸缩便于调节与模具尺寸相匹配，提高了实用性。

Description

一种防碰撞机构及模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及防碰撞技术领域，具体而言，涉及一种防碰撞机构及模具加工设备。

背景技术

目前，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，由于模具是一种精密的制造模具，在模具加工过程中需要一定的防护机构，来避免模具本体与模具加工器械发生碰撞而损坏模具，但现有防护机构中，不能针对模具的大小而进行调节，从而防护机构不能与不同大小的模具相匹配，实用性较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防碰撞机构及模具加工设备，旨在改善防护机构不能根据模具的大小进行调节的问题。

第一方面，本实用新型提供一种防碰撞机构，包括底板，所述底板顶端一侧固定安装侧板，所述底板顶端对称滑动安装夹板，所述夹板为空心设置，所述夹板内壁中心处转动安装转轴，所述转轴上固定安装齿轮，所述夹板两侧对称安装夹块，所述夹块和所述侧板一侧固定安装防撞垫，两个所述夹块距离较近一侧安装齿条，两个所述齿条活动贯穿于所述夹板并与所述齿轮啮合连接，所述齿条一侧固定安装限位板，所述夹板内壁设置有与所述限位板匹配的限位槽，所述转轴一端连接驱动组件，所述侧板一侧顶端安装定位组件。

在本实用新型的优选技术方案中，所述夹板底端固定安装第一滑块，所述底板顶端设置有与所述第一滑块匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内壁两侧转动安装螺纹杆，两个所述螺纹杆之间通过支杆固定连接，所述第一滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述螺纹杆螺纹对称设置，所述底板内设置有与所述支杆匹配的通孔。

在本实用新型的优选技术方案中，所述第一滑块为T型设置，其中一个所述螺纹杆一端固定安装圆杆，所述圆杆一端贯穿于所述底板并固定连接第一转盘。

在本实用新型的优选技术方案中，所述限位板为T型设置，所述限位板与所述限位槽内壁滑动连接，所述限位槽一侧为开口设置。

在本实用新型的优选技术方案中，所述夹块一侧固定安装导杆，所述导杆滑动贯穿于所述夹块一侧，所述导杆与所述齿条固定安装在所述夹块同侧且为对称设置，所述夹板两侧设置有与所述导杆匹配的限位圆孔。

在本实用新型的优选技术方案中，两个所述齿条在两个所述夹块之间对称设置，所述齿轮转动时两个所述齿条相对运动，所述齿条一端安装限位块。

在本实用新型的优选技术方案中，所述驱动组件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与所述转轴一端固定连接，所述第一拉杆一端贯穿于所述夹板并套接所述第二拉杆，所述第二拉杆外侧对称安装第二滑块，所述第一拉杆内壁设置有与所述第二滑块匹配的第二滑槽，所述第二拉杆一端固定安装第二转盘，所述第一拉杆内设置有与所述第二拉杆匹配的圆槽。

在本实用新型的优选技术方案中，所述第二拉杆为空心设置且一侧为开口设置，所述第二拉杆内壁一侧固定安装第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一拉杆内壁一侧固定连接，所述第二转盘一侧固定安装第一插杆，所述夹板一侧设置有多个与所述第一插杆匹配的第一插孔，多个所述第一插孔环形等距设置。

在本实用新型的优选技术方案中，所述定位组件包括支撑板、第二插杆和第二弹簧，所述支撑板固定安装在所述夹板一侧，所述第二弹簧固定安装在所述支撑板顶端，所述第二弹簧顶端固定安装推板，所述推板底端固定安装所述第二插杆，所述第二插杆贯穿于所述支撑板，所述限位板顶端设置有多个与所述第二插杆匹配的第二插孔，多个所述第二插杆等距设置在所述限位板顶端，所述第二弹簧对称设置在所述第二插杆两侧。

第二方面，本实用新型另提供一种模具加工设备，包括上述的一种防碰撞机构以及加工设备本体，所述加工设备本体安装在所述底板顶端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种防碰撞机构及模具加工设备，使用时，将模具放在底板顶端，转动第一转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过支杆使两个螺纹杆同时转动带动第一滑块相对移动，第一滑块带动夹板移动对模具进行夹持固定，拉动推板带动第二插杆移动至脱离第二插孔，通过驱动组件带动夹块移动调整长度对模具进行保护，再通过定位组件对限位板固定，此装置可以对不同尺寸的模具进行固定和保护，且防护结构可以伸缩便于调节与模具尺寸相匹配，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供一种防碰撞机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供底板的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供夹板的剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供夹板的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供定位组件的结构示意图。

图中：110-底板；120-侧板；130-夹板；131-齿轮；132-夹块；133-齿条；134-限位板；135-限位槽；136-导杆；140-驱动组件；141-第一拉杆；142-第二拉杆；143-第二滑块；144-第二滑槽；145-第二转盘；146-第一弹簧；147-第一插杆；150-定位组件；151-支撑板；152-第二插杆；153-第二弹簧；154-推板；160-第一滑块；161-第一滑槽；162-螺纹杆；163-支杆；164-第一转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种防碰撞机构，包括底板110，底板110顶端一侧固定安装侧板120，底板110顶端对称滑动安装夹板130，夹板130为空心设置，夹板130内壁中心处转动安装转轴，转轴上固定安装齿轮131，夹板130两侧对称安装夹块132，夹块132和侧板120一侧固定安装防撞垫，两个夹块132距离较近一侧安装齿条133，两个齿条133活动贯穿于夹板130并与齿轮131啮合连接，两个齿条133在两个夹块132之间对称设置，齿轮131转动时两个齿条133相对运动，齿条133一侧固定安装限位板134，夹板130内壁设置有与限位板134匹配的限位槽135，夹板130底端固定安装第一滑块160，底板110顶端设置有第一滑块160匹配的第一滑槽161，第一滑槽161内壁两侧转动安装螺纹杆162，两个螺纹杆162之间通过支杆163固定连接，第一滑块160螺纹安装在螺纹杆162上，第一滑块160为T型设置，其中一个螺纹杆162一端固定安装圆杆，圆杆一端贯穿于底板110并固定连接第一转盘164，转轴一端连接驱动组件140，驱动组件140包括第一拉杆141和第二拉杆142，第一拉杆141与转轴一端固定连接，第一拉杆141一端贯穿于夹板130并套接第二拉杆142，第二拉杆142外侧对称安装第二滑块143，第一拉杆141内壁设置有与第二滑块143匹配的第二滑槽144，第二拉杆142一端固定安装第二转盘145，侧板120一侧顶端安装定位组件150，定位组件150包括支撑板151、第二插杆152和第二弹簧153，支撑板151固定安装在夹板130一侧，第二弹簧153固定安装在支撑板151顶端，第二弹簧153顶端固定安装推板154，推板154底端固定安装第二插杆152，第二插杆152贯穿于支撑板151，限位板134顶端设置有多个与第二插杆152匹配的第二插孔。

在一些具体的实施方案中，限位板134为T型设置，限位板134与限位槽135内壁滑动连接，夹块132一侧固定安装导杆136，导杆136滑动贯穿于夹块132一侧，便于对夹块132限位滑动。

在一些具体的实施方案中，第二拉杆142为空心设置且一侧为开口设置，第二拉杆142内壁一侧固定安装第一弹簧146，第一弹簧146一端与第一拉杆141内壁一侧固定连接，第二转盘145一侧固定安装第一插杆147，夹板130一侧设置有多个与第一插杆147匹配的第一插孔，便于对转轴固定。

本实用新型实施例另提供一种模具加工设备，包括上述的防碰撞机构以及加工设备本体，加工设备本体安装在底板110顶端。

工作原理：使用时，将模具放在底板110顶端，转动第一转盘164带动螺纹杆162转动，螺纹杆162通过支杆163使两个螺纹杆162同时转动带动第一滑块160相对移动，第一滑块160带动夹板130移动对模具进行夹持固定，拉动推板154带动第二插杆152移动至脱离第二插孔，再拉动第二转盘145带动第二拉杆142移动同时带动第一插杆147脱离第一插孔，转动第二转盘145通过第二拉杆142、第一拉杆141和转轴的配合带动齿轮131转动，齿轮131转动带动两个齿条133相对移动，齿条133带动夹块132移动调整长度对模具进行保护，松开第二转盘145和推板154，第一弹簧146通过拉力带动第二拉杆142移动，第二拉杆142通过第二转盘145带动第一插杆147插入第一插孔，第二弹簧153带动推板154带动第二插杆152插入第二插孔固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防碰撞机构，包括底板，其特征在于，所述底板顶端一侧固定安装侧板，所述底板顶端对称滑动安装夹板，所述夹板为空心设置，所述夹板内壁中心处转动安装转轴，所述转轴上固定安装齿轮，所述夹板两侧对称安装夹块，所述夹块和所述侧板一侧固定安装防撞垫，两个所述夹块距离较近一侧安装齿条，两个所述齿条活动贯穿于所述夹板并与所述齿轮啮合连接，所述齿条一侧固定安装限位板，所述夹板内壁设置有与所述限位板匹配的限位槽，所述转轴一端连接驱动组件，所述侧板一侧顶端安装定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种防碰撞机构，其特征在于，所述夹板底端固定安装第一滑块，所述底板顶端设置有与所述第一滑块匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内壁两侧转动安装螺纹杆，两个所述螺纹杆之间通过支杆固定连接，所述第一滑块螺纹安装在所述螺纹杆上。

3.根据权利要求2所述的一种防碰撞机构，其特征在于，所述第一滑块为T型设置，其中一个所述螺纹杆一端固定安装圆杆，所述圆杆一端贯穿于所述底板并固定连接第一转盘。

4.根据权利要求1所述的一种防碰撞机构，其特征在于，所述限位板为T型设置，所述限位板与所述限位槽内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防碰撞机构，其特征在于，所述夹块一侧固定安装导杆，所述导杆滑动贯穿于所述夹块一侧。

6.根据权利要求1所述的一种防碰撞机构，其特征在于，两个所述齿条在两个所述夹块之间对称设置，所述齿轮转动时两个所述齿条相对运动。

7.根据权利要求1所述的一种防碰撞机构，其特征在于，所述驱动组件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与所述转轴一端固定连接，所述第一拉杆一端贯穿于所述夹板并套接所述第二拉杆，所述第二拉杆外侧对称安装第二滑块，所述第一拉杆内壁设置有与所述第二滑块匹配的第二滑槽，所述第二拉杆一端固定安装第二转盘。

8.根据权利要求7所述的一种防碰撞机构，其特征在于，所述第二拉杆为空心设置且一侧为开口设置，所述第二拉杆内壁一侧固定安装第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一拉杆内壁一侧固定连接，所述第二转盘一侧固定安装第一插杆，所述夹板一侧设置有多个与所述第一插杆匹配的第一插孔。

9.根据权利要求1所述的一种防碰撞机构，其特征在于，所述定位组件包括支撑板、第二插杆和第二弹簧，所述支撑板固定安装在所述夹板一侧，所述第二弹簧固定安装在所述支撑板顶端，所述第二弹簧顶端固定安装推板，所述推板底端固定安装所述第二插杆，所述第二插杆贯穿于所述支撑板，所述限位板顶端设置有多个与所述第二插杆匹配的第二插孔。

10.一种模具加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一种防碰撞机构以及加工设备本体，所述加工设备本体安装在所述底板顶端。