CN218696122U - 一种模具制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具制造装置，包括：设备底座、钻孔主体、支臂和加工台，所述设备底座的上表面安装有钻孔主体，所述钻孔主体的表面安装有支臂，所述支臂的上表面设置有加工台；所述加工台的上表面设置有挤压板，所述挤压板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有导向杆，所述导向杆连接在加工台的上表面，所述挤压板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与加工台之间安装有轴承。该模具制造装置，转动螺纹杆可以通过螺纹孔带动挤压板向下运动，挤压板向下运动可以对待加工的零件进行挤压，这样可以将零件的位置进行固定，从而可以防止钻孔过程中零件发生位置的移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种模具制造装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具的制造过程中通常需要使用多种加工设备，其中台式钻床是加工模具的重要工具。
现有的模具制造台式钻床在使用时通常需要人工进行待加工零件的固定，这样方式的固定方法存在钻孔容易方式移动的问题，这样会使得钻孔的位置不够准确。
所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具制造台式钻床在使用时通常需要人工进行待加工零件的固定，这样方式的固定方法存在钻孔容易方式移动的问题，这样会使得钻孔的位置不够准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造装置，包括：设备底座、钻孔主体、支臂和加工台，所述设备底座的上表面安装有钻孔主体，所述钻孔主体的表面安装有支臂，所述支臂的上表面设置有加工台；
所述加工台的上表面设置有挤压板，所述挤压板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有导向杆，所述导向杆连接在加工台的上表面，所述挤压板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与加工台之间安装有轴承。
优选的，所述挤压板呈U字形，所述导向杆与圆孔关于螺纹杆的纵向中轴线对称设置有两组，所述挤压板通过圆孔与导向杆构成滑动连接。
优选的，所述螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述螺纹杆与轴承之间构成旋转结构。
优选的，所述加工台的下表面开设有滑槽，靠近滑槽的所述支臂的上表面连接有滑块。
优选的，所述滑槽与滑块在支臂和加工台之间设置有两组，所述加工台通过滑槽与滑块构成滑动连接。
优选的，所述加工台的下表面连接有连接板，靠近连接板的所述支臂的表面开设有凹槽，所述凹槽与连接板之间连接有液压杆。
优选的，所述连接板与加工台之间为一体结构，所述连接板与液压杆之间构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
综上所述，通过挤压板、螺纹孔、螺纹杆和轴承的配合使用，转动螺纹杆可以通过螺纹孔带动挤压板向下运动，挤压板向下运动可以对待加工的零件进行挤压，这样可以将零件的位置进行固定，从而可以防止钻孔过程中零件发生位置的移动；液压杆与外部电源连接并启动时可以进行伸缩，液压杆伸缩时可以带动连接板进行横向运动，连接板横向运动可以带动加工台进行横向运动，加工台横向运动可以带动其表面的零件进行横向运动，从而方便对零件的表面进行横向打孔。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型加工台立体结构示意图；
图4为本实用新型加工台主视剖面结构示意图。
图中：1、设备底座；2、钻孔主体；3、支臂；4、加工台；5、挤压板；6、圆孔；7、导向杆；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、轴承；11、滑槽；12、滑块；13、连接板；14、凹槽；15、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造装置，包括：设备底座1、钻孔主体2、支臂3和加工台4，设备底座1的上表面安装有钻孔主体2，钻孔主体2的表面安装有支臂3，支臂3的上表面设置有加工台4；加工台4的上表面设置有挤压板5，挤压板5的表面开设有圆孔6，圆孔6的内部贯穿有导向杆7，导向杆7连接在加工台4的上表面，挤压板5的表面开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9与加工台4之间安装有轴承10，转动螺纹杆9可以通过螺纹孔8带动挤压板5进行纵向运动，这样当挤压板5运动至零件的表面位置时可以进行夹持，从而可以防止待加工零件的位置发生移动。
挤压板5呈U字形，导向杆7与圆孔6关于螺纹杆9的纵向中轴线对称设置有两组，挤压板5通过圆孔6与导向杆7构成滑动连接，螺纹杆9与螺纹孔8之间为螺纹连接，螺纹杆9与轴承10之间构成旋转结构，挤压板5纵向运动可以带动圆孔6在导向杆7的表面进行滑动，这样可以限制挤压板5的运动方向。
加工台4的下表面开设有滑槽11，靠近滑槽11的支臂3的上表面连接有滑块12，滑槽11与滑块12在支臂3和加工台4之间设置有两组，加工台4通过滑槽11与滑块12构成滑动连接，加工台4受到作用力可以带动滑槽11在滑块12的表面进行滑动，这样可以限制加工台4的运动方向，从而避免加工台4在运行过程中发生偏移。
加工台4的下表面连接有连接板13，靠近连接板13的支臂3的表面开设有凹槽14，凹槽14与连接板13之间连接有液压杆15，连接板13与加工台4之间为一体结构，连接板13与液压杆15之间构成伸缩结构，液压杆15通电进行伸缩时可以带动连接板13进行横向运动，连接板13横向运动可以带动加工台4进行横向运动。
工作原理：如图1-4所示，在使用该模具制造装置时，首先可以将待加工的零件放置在加工台4的表面且位于挤压板5底部的位置，然后可以转动螺纹杆9，螺纹杆9在轴承10内部转动时可以通过螺纹孔8带动挤压板5向下运动，挤压板5向下运动可以带动圆孔6在导向杆7的表面进行滑动，同时挤压板5向下运动可以对待加工的零件进行挤压，从而可以将零件的位置进行固定；液压杆15通电并启动时可以进行伸缩，液压杆15伸缩可以带动连接板13进行横向运动，连接板13横向运动可以带动加工台4进行横向运动，加工台4横向运动可以带动滑槽11在滑块12的表面进行滑动，同时加工台4横向运动可以带动其表面的零件进行横向运动，从而方便对零件的表面进行横向打孔，这就是该模具制造装置的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模具制造装置，包括：设备底座(1)、钻孔主体(2)、支臂(3)和加工台(4)，其特征在于：所述设备底座(1)的上表面安装有钻孔主体(2)，所述钻孔主体(2)的表面安装有支臂(3)，所述支臂(3)的上表面设置有加工台(4)；
所述加工台(4)的上表面设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)的表面开设有圆孔(6)，所述圆孔(6)的内部贯穿有导向杆(7)，所述导向杆(7)连接在加工台(4)的上表面，所述挤压板(5)的表面开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部贯穿有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与加工台(4)之间安装有轴承(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述挤压板(5)呈U字形，所述导向杆(7)与圆孔(6)关于螺纹杆(9)的纵向中轴线对称设置有两组，所述挤压板(5)通过圆孔(6)与导向杆(7)构成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)与螺纹孔(8)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(9)与轴承(10)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述加工台(4)的下表面开设有滑槽(11)，靠近滑槽(11)的所述支臂(3)的上表面连接有滑块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述滑槽(11)与滑块(12)在支臂(3)和加工台(4)之间设置有两组，所述加工台(4)通过滑槽(11)与滑块(12)构成滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述加工台(4)的下表面连接有连接板(13)，靠近连接板(13)的所述支臂(3)的表面开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)与连接板(13)之间连接有液压杆(15)。
7.根据权利要求6所述的一种模具制造装置，其特征在于：所述连接板(13)与加工台(4)之间为一体结构，所述连接板(13)与液压杆(15)之间构成伸缩结构。
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