CN214683701U - 精确调节定位点的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精确调节定位点的模具结构，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的模具机构和调节机构，模具机构通过调节机构设于支撑机构上；支撑机构包括底座，底座呈长方体结构；固定槽的侧壁上开设有四个驱动槽；模具机构包括模具组件，模具组件包括上模具和下模具，下模具设于固定槽内；调节机构包括四个调节组件和驱动组件，四个调节组件均设在底座上；每个调节组件包括固定板、固定块和固定螺杆，固定块位于驱动槽内；固定螺杆一端位于底座外与驱动组件连接；本实用新型避免了出现对位不够准确的情况，使产品在生产过程的尺寸符合规定要求，使产品可以正常使用，降低了生产成本，从而提高了模具的使用价值。

Description

精确调节定位点的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种精确调节定位点的模具结构。

背景技术

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型产品的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

加工精度要求高的模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块；于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度；精密模具的尺寸精度往往达μm级；形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机产品、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂；有些曲面必须用数学计算方法进行处理；批量小模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付；工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序；重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性；仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形；模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求；因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

然而现有的模具在使用中，容易存在对位不够准确的情况，这便会导致产品在生产过程的尺寸不符合规定要求，便导致产品无法正常使用，致使生产成本增加，从而降低了模具的使用价值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精确调节定位点的模具结构，以解决上述技术背景中模具在使用中，容易存在对位不够准确的情况，导致产品无法正常使用，致使生产成本增加，从而降低了模具使用价值的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确调节定位点的模具结构，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的模具机构和调节机构，所述模具机构通过所述调节机构设于所述支撑机构上；

所述支撑机构包括底座，所述底座呈长方体结构，且底座上开设有固定槽；所述固定槽的侧壁上开设有四个驱动槽，且四个驱动槽分别位于临近底座四个侧面的位置；

所述模具机构包括模具组件，所述模具组件包括上模具和下模具，所述下模具设于所述固定槽内，且所述上模具位于下模具的上方；

所述调节机构包括四个调节组件和驱动组件，四个所述调节组件均设在底座上，并分别与所述驱动组件连接；每个所述调节组件包括固定板、固定块和固定螺杆，所述固定块位于所述驱动槽内，且位于远离驱动槽的面与所述固定板固定连接；所述固定螺杆一端位于底座外与驱动组件连接，另一端穿设于固定块内，并与固定块螺纹连接。

优选地，所述支撑机构还包括挡板、滑块和滑杆，所述滑杆的数量为两根，两根所述滑杆一端均垂直设于底座上，且两根所述滑杆分别位于底座的两侧；所述滑块的数量为两块，两块所述滑块分别活动套设于两根所述滑杆上，且两根所述滑块分别与上模具的两侧连接；所述挡板设于两根所述滑杆上，且挡板与底座相平行。

优选地，所述支撑机构还包括气动组件，所述气动组件包括气缸和输出杆，所述气缸设于挡板上，且气缸上设有的所述输出杆穿设于挡板的下方与上模具连接。

优选地，所述下模具上开设有卡槽，所述卡槽的底面上开设有密封槽。

优选地，所述模具机构还包括导向组件，所述导向组件包括卡块和橡胶圈，所述卡块设于上模具的下表面上，且与卡槽相匹配；所述橡胶圈设于所述卡块的下表面上，且与所述密封槽相匹配。

优选地，所述驱动组件包括手轮，所述手轮设于底座上与固定螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精确调节定位点的模具结构，具备以下有益效果：

本实验用新型通过在底座上设置调节机构，便于下模具与上模具的相对位置，便于对上模具和下模具进行对位，使模具在使用中，避免出现对位不够准确的情况，使产品在生产过程的尺寸符合规定要求，使产品可以正常使用，降低了生产成本，从而提高了模具的使用价值；将下模具放置于底座上开设有的固定槽内，通过驱动组件带动固定螺杆进行转动，便于带动驱动槽内与固定螺杆螺纹连接的固定块进行稳定移动，且固定块临近下模具的面上设有固定板，通过固定板便于推动下模具的位置，从而调节下模具与上模具的位置，便于上模具与下模具对位，避免出现对位不够准确的情况，使产品在生产过程的尺寸符合规定要求，使产品可以正常使用，降低了生产成本，从而提高了模具的使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的精确调节定位点的模具结构简易结构示意图；

图2为本实用新型提出的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的卡块结构示意图。

图中：1、底座，2、下模具，3、上模具，4、挡板，5、气缸，6、输出杆， 7、滑块，8、卡块，9、滑杆，10、卡槽，11、固定板，12、固定块，13、驱动槽，14、固定螺杆，15、固定槽，16、手轮，17、橡胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种精确调节定位点的模具结构技术方案：一种精确调节定位点的模具结构，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的模具机构和调节机构，模具机构通过调节机构设于支撑机构上；

支撑机构包括底座1，底座1呈长方体结构，且底座1上开设有固定槽15；固定槽15的侧壁上开设有四个驱动槽13，且四个驱动槽13分别位于临近底座1四个侧面的位置；

模具机构包括模具组件，模具组件包括上模具3和下模具2，下模具2设于固定槽15内，下模具2可以在固定槽15内进行滑动，且上模具3位于下模具2的上方；

调节机构包括四个调节组件和驱动组件，四个调节组件均设在底座1上，并分别与驱动组件连接；每个调节组件包括固定板11、固定块12和固定螺杆14，固定块12位于驱动槽13内，且位于远离驱动槽13的面与固定板11固定连接，固定块12可以在驱动槽13内进行自由滑动；固定螺杆14一端位于底座1外与驱动组件连接，驱动组件采用手轮16，通过手轮16便于带动固定螺杆14进行转动，另一端穿设于固定块12内，并与固定块12螺纹连接。

支撑机构还包括挡板4、滑块7和滑杆9，滑杆9的数量为两根，两根滑杆9一端均垂直设于底座1上，且两根滑杆9分别位于底座1的两侧；滑块7的数量为两块，两块滑块7分别活动套设于两根滑杆9上，且两根滑块7分别与上模具3的两侧连接，使上模具3可以通过滑块7沿着滑杆9的方向进行稳定滑动；挡板4设于两根滑杆9上，且挡板4与底座1相平行。

支撑机构还包括气动组件，气动组件包括气缸5和输出杆6，气缸5设于挡板 4上，且气缸5上设有的输出杆6穿设于挡板4的下方与上模具3连接，便于带动上模具3进行稳定移动。

下模具2上开设有卡槽10，卡槽10的底面上开设有密封槽。

模具机构还包括导向组件，导向组件包括卡块8和橡胶圈17，卡块8设于上模具3的下表面上，且与卡槽10相匹配；橡胶圈17设于卡块8的下表面上，且与密封槽相匹配，通过卡块8是否可以进入卡槽10内，来判断上模具3与下模具2是否对位完成。

驱动组件包括手轮16，手轮16设于底座1上与固定螺杆14连接，便于带动固定螺杆14进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将下模具2放置于底座1上开设有的固定槽15内，通过手轮16带动固定螺杆14进行转动，便于带动驱动槽 13内与固定螺杆14螺纹连接的固定块12进行稳定移动，且固定块12临近下模具2的面上设有固定板11，通过固定板11便于推动下模具2的位置，从而调节下模具2与上模具3的位置，便于上模具3与下模具2对位，通过挡板4上设有的气缸5，气缸5上设有的输出杆6穿设于挡板4的下方与上模具3连接，便于推动上模具3向下模具2移动，上模具3上设有卡块8，下模具2上开设有与卡块8相匹配的卡槽10，便于判断上模具3与下模具2是否对位完全，避免了出现对位不够准确的情况，使产品在生产过程的尺寸符合规定要求，使产品可以正常使用，降低了生产成本，从而提高了模具的使用价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精确调节定位点的模具结构，其特征在于，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的模具机构和调节机构，所述模具机构通过所述调节机构设于所述支撑机构上；

所述支撑机构包括底座(1)，所述底座(1)呈长方体结构，且底座(1)上开设有固定槽(15)；所述固定槽(15)的侧壁上开设有四个驱动槽(13)，且四个驱动槽(13)分别位于临近底座(1)四个侧面的位置；

所述模具机构包括模具组件，所述模具组件包括上模具(3)和下模具(2)，所述下模具(2)设于所述固定槽(15)内，且所述上模具(3)位于下模具(2)的上方；

所述调节机构包括四个调节组件和驱动组件，四个所述调节组件均设在底座(1)上，并分别与所述驱动组件连接；每个所述调节组件包括固定板(11)、固定块(12)和固定螺杆(14)，所述固定块(12)位于所述驱动槽(13)内，且位于远离驱动槽(13)的面与所述固定板(11)固定连接；所述固定螺杆(14)一端位于底座(1)外与驱动组件连接，另一端穿设于固定块(12)内，并与固定块(12)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确调节定位点的模具结构，其特征在于：所述支撑机构还包括挡板(4)、滑块(7)和滑杆(9)，所述滑杆(9)的数量为两根，两根所述滑杆(9)一端均垂直设于底座(1)上，且两根所述滑杆(9)分别位于底座(1)的两侧；所述滑块(7)的数量为两块，两块所述滑块(7)分别活动套设于两根所述滑杆(9)上，且两根所述滑块(7)分别与上模具(3)的两侧连接；所述挡板(4)设于两根所述滑杆(9)上，且挡板(4)与底座(1)相平行。

3.根据权利要求2所述的一种精确调节定位点的模具结构，其特征在于：所述支撑机构还包括气动组件，所述气动组件包括气缸(5)和输出杆(6)，所述气缸(5)设于挡板(4)上，且气缸(5)上设有的所述输出杆(6)穿设于挡板(4)的下方与上模具(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种精确调节定位点的模具结构，其特征在于：所述下模具(2)上开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的底面上开设有密封槽。

5.根据权利要求4所述的一种精确调节定位点的模具结构，其特征在于：所述模具机构还包括导向组件，所述导向组件包括卡块(8)和橡胶圈(17)，所述卡块(8)设于上模具(3)的下表面上，且与卡槽(10)相匹配；所述橡胶圈(17)设于所述卡块(8)的下表面上，且与所述密封槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种精确调节定位点的模具结构，其特征在于：所述驱动组件包括手轮(16)，所述手轮(16)设于底座(1)上与固定螺杆(14)连接。

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