CN214321903U - 金属模具加工机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及生产加工的技术领域,特别是涉及一种金属模具加工机床,其通过设置,替代大型钻孔设备,降低成本,同时提高钻孔便利性;包括工作箱、四组支腿、机座、工作台、两组固定装置、弧形板、弧形导轨、滑套、减速机、第一电机、齿轮、安装板、第二电机、钻头和两组限位装置,工作箱内设有腔室,工作箱前端设有上料口,支腿顶端和工作箱底端固定连接,机座固定安装在工作箱腔室内底端,工作台安装在机座顶端,两组固定装置分别安装在工作台的左右两端,弧形板固定安装在工作箱腔室内壁上,弧形板底端设有弧形齿条,弧形导轨固定安装在工作箱腔室内壁上,弧形导轨位于弧形板下方,滑套滑动套设在弧形导轨上,减速机底端和滑套顶端固定连接。

Description

金属模具加工机床
技术领域
本实用新型涉及生产加工的技术领域,特别是涉及一种金属模具加工机床。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,金属模具使用金属材质制成的磨具。部分金属模具在加工过程中需要钻斜,因为斜孔的角度与垂直钻孔的角度不同,因此现有的斜孔大多由高精度的大型设备来处理,但是这种大型设备的购买成本较高,对于规模较小的企业来说,负担较大,因此亟需一种成本较低,同时又便于钻斜孔的设备替代。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置,可替代大型的钻孔设备,降低成本,同时提高钻孔便利性的金属模具加工机床。
本实用新型的金属模具加工机床,包括工作箱、四组支腿、机座、工作台、两组固定装置、弧形板、弧形导轨、滑套、减速机、第一电机、齿轮、安装板、第二电机、钻头和两组限位装置,工作箱内设有腔室,工作箱前端设有上料口,支腿顶端和工作箱底端固定连接,机座固定安装在工作箱腔室内底端,工作台安装在机座顶端,两组固定装置分别安装在工作台的左右两端,弧形板固定安装在工作箱腔室内壁上,弧形板底端设有弧形齿条,弧形导轨固定安装在工作箱腔室内壁上,弧形导轨位于弧形板下方,滑套滑动套设在弧形导轨上,减速机底端和滑套顶端固定连接,第一电机底端和滑套顶端固定连接,第一电机的输出端与减速机的输入端连接,齿轮安装在减速机的输出端,齿轮与弧形齿条啮合,安装板固定安装在滑套底端,第二电机顶端和安装板底端固定连接,钻头安装在第二电机的输出端,两组限位装置分别滑动套设在弧形导轨上,并且两组限位装置分别位于滑套的左右两侧。
本实用新型的金属模具加工机床,还包括伸缩杆和两组气缸,伸缩杆底端和机座顶端固定连接,工作台底端和伸缩杆顶端转动连接,两组气缸分别固定安装在工作箱底端,气缸的输出端与工作台底端接触。
本实用新型的金属模具加工机床,其中每组限位装置包括滑块、螺栓和蝶形旋钮,滑块滑动套设在弧形导轨上,滑块顶端设有第一凸台,第一凸台内设有贯穿滑块的第一螺纹孔,螺栓穿过第一螺纹孔,螺栓底端可与弧形导轨接触,蝶形旋钮固定安装在螺栓顶端。
本实用新型的金属模具加工机床,其中每组固定装置包括固定块、第一螺杆和手轮,固定块底端和工作台顶端固定连接,固定块右端设有第二凸台,第二凸台内设有贯穿固定块的第二螺纹孔,第一螺杆穿过第二螺纹孔,手轮固定安装在第一螺杆的一端。
本实用新型的金属模具加工机床,还包括两组橡胶块,两组橡胶块分别固定安装在两组第一螺杆的相对面上。
本实用新型的金属模具加工机床,还包括安装盒,安装盒顶端和安装板底端固定连接,第二电机位于安装盒内,第二电机的输出端可转动穿过安装盒底端。
本实用新型的金属模具加工机床,还包括四组垫脚,支腿底端设有第三螺纹孔,垫脚顶端设有第二螺杆,垫脚和支腿螺装连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先将金属模具放入工作箱内,使其位于工作台顶端,并通过两组固定装置将其两端固定住,然后松动两组限位装置,使限位装置在弧形导轨上滑动,之后启动第一电机和减速机,传动带动齿轮转动,带动滑套左右滑动,同时带动钻头左右移动,调整好需要钻孔的位置,再停止减速机和第一电机,拧紧两组限位装置,使两组限位装置将滑套固定住,之后启动第二电机,传动带动钻头转动,使钻头对金属模具钻斜孔即可,通过以上设置,可替代大型的钻孔设备,降低成本,提高钻孔的便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是滑套和弧形导轨等连接的结构示意图;
图3是滑块和螺栓等连接的结构示意图;
图4是第二凸台和第一螺杆等连接的结构示意图;
附图中标记:1、工作箱;2、支腿;3、机座;5、工作台;6、固定装置;7、弧形板;8、弧形齿条;9、弧形导轨;10、滑套;11、减速机;12、第一电机;13、齿轮;14、安装板;15、第二电机;16、钻头;17、限位装置;18、伸缩杆;19、气缸;20、滑块;21、螺栓;22、蝶形旋钮;23、固定块;24、第二凸台;25、第一螺杆;26、手轮;27、橡胶块;28、安装盒;29、垫脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的金属模具加工机床,包括工作箱1、四组支腿2、机座3、工作台5、两组固定装置6、弧形板7、弧形导轨9、滑套10、减速机11、第一电机12、齿轮13、安装板14、第二电机15、钻头16和两组限位装置17,工作箱1内设有腔室,工作箱1前端设有上料口,支腿2顶端和工作箱1底端固定连接,机座3固定安装在工作箱1腔室内底端,工作台5安装在机座3顶端,两组固定装置6分别安装在工作台5的左右两端,弧形板7固定安装在工作箱1腔室内壁上,弧形板7底端设有弧形齿条8,弧形导轨9固定安装在工作箱1腔室内壁上,弧形导轨9位于弧形板7下方,滑套10滑动套设在弧形导轨9上,减速机11底端和滑套10顶端固定连接,第一电机12底端和滑套10顶端固定连接,第一电机12的输出端与减速机11的输入端连接,齿轮13安装在减速机11的输出端,齿轮13与弧形齿条8啮合,安装板14固定安装在滑套10底端,第二电机15顶端和安装板14底端固定连接,钻头16安装在第二电机15的输出端,两组限位装置17分别滑动套设在弧形导轨9上,并且两组限位装置17分别位于滑套10的左右两侧;首先将金属模具放入工作箱1内,使其位于工作台5顶端,并通过两组固定装置6将其两端固定住,然后松动两组限位装置17,使限位装置17在弧形导轨9上滑动,之后启动第一电机12和减速机11,传动带动齿轮13转动,带动滑套10左右滑动,同时带动钻头16左右移动,调整好需要钻孔的位置,再停止减速机11和第一电机12,拧紧两组限位装置17,使两组限位装置17将滑套10固定住,之后启动第二电机15,传动带动钻头16转动,使钻头16对金属模具钻斜孔即可,通过以上设置,可替代大型的钻孔设备,降低成本,提高钻孔的便利性。
本实用新型的金属模具加工机床,还包括伸缩杆18和两组气缸19,伸缩杆18底端和机座3顶端固定连接,工作台5底端和伸缩杆18顶端转动连接,两组气缸19分别固定安装在工作箱1底端,气缸19的输出端与工作台5底端接触;通过设置,当需要调节金属模具的钻孔方向时,转动工作台5即可,当需要调节金属模具的高度时,同步启动两组气缸19,带动工作台5向上移动,同时伸缩杆18被拉伸,可降低设备的使用局限性。
本实用新型的金属模具加工机床,其中每组限位装置17包括滑块20、螺栓21和蝶形旋钮22,滑块20滑动套设在弧形导轨9上,滑块20顶端设有第一凸台,第一凸台内设有贯穿滑块20的第一螺纹孔,螺栓21穿过第一螺纹孔,螺栓21底端可与弧形导轨9接触,蝶形旋钮22固定安装在螺栓21顶端;通过设置,转动蝶形旋钮22,带动螺栓21向下移动,使螺栓21底端和弧形导轨9紧密连接,可将滑块20固定住。
本实用新型的金属模具加工机床,其中每组固定装置6包括固定块23、第一螺杆25和手轮26,固定块23底端和工作台5顶端固定连接,固定块23右端设有第二凸台24,第二凸台24内设有贯穿固定块23的第二螺纹孔,第一螺杆25穿过第二螺纹孔,手轮26固定安装在第一螺杆25的一端;通过设置,转动两组手轮26,同时带动两组第一螺杆25相对移动,使两组第一螺杆25互相配合,将金属模具固定住即可。
本实用新型的金属模具加工机床,还包括两组橡胶块27,两组橡胶块27分别固定安装在两组第一螺杆25的相对面上;通过设置,可防止第一螺杆25将金属模具刮花,保护模具。
本实用新型的金属模具加工机床,还包括安装盒28,安装盒28顶端和安装板14底端固定连接,第二电机15位于安装盒28内,第二电机15的输出端可转动穿过安装盒28底端;通过设置,可提高第二电机15的稳定性。
本实用新型的金属模具加工机床,还包括四组垫脚29,支腿2底端设有第三螺纹孔,垫脚29顶端设有第二螺杆,垫脚29和支腿2螺装连接;通过设置,转动垫脚29,可调节工作箱1的水平,提高稳定性。
本实用新型的金属模具加工机床,其在工作时,首先将金属模具放入工作箱1内,使其位于工作台5顶端,转动两组手轮26,同时带动两组第一螺杆25和两组橡胶块27相对移动,两组第一螺杆25互相配合,使两组橡胶块27将金属模具固定住,如果需要调节金属模具的钻孔方向,那么转动工作台5即可,如果需要调节金属模具的高度,那么同步启动两组气缸19,带动工作台5向上移动,同时伸缩杆18被拉伸,调整好高度后,启动第一电机12和减速机11,传动带动齿轮13转动,带动滑套10左右滑动,同时带动钻头16左右移动,调整好需要钻孔的位置,然后将两组滑块20滑动至滑套10的左右两端,转动蝶形旋钮22,带动螺栓21向下移动,使螺栓21底端和弧形导轨9紧密连接,将滑块20固定住,同时将滑套10固定住,之后启动第二电机15,传动带动钻头16转动,使钻头16对金属模具钻斜孔即可。
本实用新型的金属模具加工机床,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的金属模具加工机床的减速机11、第一电机12、第二电机15和气缸19为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属模具加工机床,其特征在于,包括工作箱(1)、四组支腿(2)、机座(3)、工作台(5)、两组固定装置(6)、弧形板(7)、弧形导轨(9)、滑套(10)、减速机(11)、第一电机(12)、齿轮(13)、安装板(14)、第二电机(15)、钻头(16)和两组限位装置(17),工作箱(1)内设有腔室,工作箱(1)前端设有上料口,支腿(2)顶端和工作箱(1)底端固定连接,机座(3)固定安装在工作箱(1)腔室内底端,工作台(5)安装在机座(3)顶端,两组固定装置(6)分别安装在工作台(5)的左右两端,弧形板(7)固定安装在工作箱(1)腔室内壁上,弧形板(7)底端设有弧形齿条(8),弧形导轨(9)固定安装在工作箱(1)腔室内壁上,弧形导轨(9)位于弧形板(7)下方,滑套(10)滑动套设在弧形导轨(9)上,减速机(11)底端和滑套(10)顶端固定连接,第一电机(12)底端和滑套(10)顶端固定连接,第一电机(12)的输出端与减速机(11)的输入端连接,齿轮(13)安装在减速机(11)的输出端,齿轮(13)与弧形齿条(8)啮合,安装板(14)固定安装在滑套(10)底端,第二电机(15)顶端和安装板(14)底端固定连接,钻头(16)安装在第二电机(15)的输出端,两组限位装置(17)分别滑动套设在弧形导轨(9)上,并且两组限位装置(17)分别位于滑套(10)的左右两侧。
2.如权利要求1所述的金属模具加工机床,其特征在于,还包括伸缩杆(18)和两组气缸(19),伸缩杆(18)底端和机座(3)顶端固定连接,工作台(5)底端和伸缩杆(18)顶端转动连接,两组气缸(19)分别固定安装在工作箱(1)底端,气缸(19)的输出端与工作台(5)底端接触。
3.如权利要求2所述的金属模具加工机床,其特征在于,其中每组限位装置(17)包括滑块(20)、螺栓(21)和蝶形旋钮(22),滑块(20)滑动套设在弧形导轨(9)上,滑块(20)顶端设有第一凸台,第一凸台内设有贯穿滑块(20)的第一螺纹孔,螺栓(21)穿过第一螺纹孔,螺栓(21)底端可与弧形导轨(9)接触,蝶形旋钮(22)固定安装在螺栓(21)顶端。
4.如权利要求3所述的金属模具加工机床,其特征在于,其中每组固定装置(6)包括固定块(23)、第一螺杆(25)和手轮(26),固定块(23)底端和工作台(5)顶端固定连接,固定块(23)右端设有第二凸台(24),第二凸台(24)内设有贯穿固定块(23)的第二螺纹孔,第一螺杆(25)穿过第二螺纹孔,手轮(26)固定安装在第一螺杆(25)的一端。
5.如权利要求4所述的金属模具加工机床,其特征在于,还包括两组橡胶块(27),两组橡胶块(27)分别固定安装在两组第一螺杆(25)的相对面上。
6.如权利要求5所述的金属模具加工机床,其特征在于,还包括安装盒(28),安装盒(28)顶端和安装板(14)底端固定连接,第二电机(15)位于安装盒(28)内,第二电机(15)的输出端可转动穿过安装盒(28)底端。
7.如权利要求6所述的金属模具加工机床,其特征在于,还包括四组垫脚(29),支腿(2)底端设有第三螺纹孔,垫脚(29)顶端设有第二螺杆,垫脚(29)和支腿(2)螺装连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114523134A (zh) * 2022-04-24 2022-05-24 丰县飞洋金属制品有限公司 一种金属卧式压力容器自动化划线定位开孔设备

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