CN212792698U - 压缩机转子圆片连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压缩机转子圆片连续冲压模具，包括底座，所述底座的上表面中心位置固定连接有减震板，所述减震板的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有凹模，所述底座的上表面四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸。本实用新型中，活动推杆继续带动支撑板上的推板沿着第一导向杆向下移动，同时压缩第一弹簧，从而避免凸模直接与工件刚性接触，从而造成凸模损坏，上模座沿着第二导向杆向下移动，可以避免冲压时凸模和凹模出现偏差的情况，从而大大提高了模具的使用寿命，第二弹簧的恢复力推动压板，从而将工件向下推动，避免了工件因冲压后卡在凸模上的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及压缩机转子圆片连续冲压模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。压缩机转子圆片是使用冲压模具进行生产。
现有的压缩机转子圆片连续冲压模具在进行冲压时，导向柱很难准确定位，可能导致上模板偏离，影响压缩机转子圆片的加工精度，且在冲压时，在冲压瞬间冲头压力过大，可能导致冲头损坏，降低了压缩机转子圆片连续冲压模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机转子圆片连续冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机转子圆片连续冲压模具，包括底座，所述底座的上表面中心位置固定连接有减震板，所述减震板的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有凹模，所述底座的上表面四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的推动杆固定连接有活动推杆，所述活动推杆的另一端贯穿顶板并延伸至顶板的下方，所述活动推杆位于顶板下方的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有安装板所述安装板的上表面四周固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述第一导向杆位于支撑板和安装板之间的一段外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支撑板的下表面和安装板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面中心位置固定连接有推板，所述安装板的下表面固定安装有上模座，所述上模座的下表面固定连接有凸模，所述下模座的上表面四周固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的顶端贯穿上模座并延伸至上模座的上方，所述上模座的下表面两侧对称固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于套筒外部的一端固定连接有压板，所述下模座的上表面且与压板相对应的位置固定连接有支撑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减震板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有多个第三弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一导向杆位于支撑板上方的一端固定连接有限位板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模座的外表面四周开设有通孔，且所述第二导向杆贯穿通孔并与通孔滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的下端延伸至凸模的下方，所述支撑块的顶上表面与凹模的上表面在同一水平线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的下表面和支撑块的上表面均设有防护垫。
本实用新型具有如下有益效果：
该压缩机转子圆片连续冲压模具，通过设置的液压缸、活动推杆、第一导向杆、第一弹簧、推板、上模座、凸模、第二导向杆、第二弹簧、压板、支撑块和凹模，液压缸推动活动推杆从而带动凸模向下移动，当凸模与工件接触时，活动推杆继续带动支撑板上的推板沿着第一导向杆向下移动，同时压缩第一弹簧，从而避免凸模直接与工件刚性接触，从而造成凸模损坏，同时上模座沿着第二导向杆向下移动，可以避免冲压时凸模和凹模出现偏差的情况，从而大大提高了模具的使用寿命，当冲压完成时，凸模上移，此时第二弹簧的恢复力推动压板，从而将工件向下推动，避免了工件因冲压后卡在凸模上的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的减震板的内部结构示意图；
图3为本实用新型的上模座的俯视图。
图例说明：
1、底座；2、减震板；3、下模座；4、凹模；5、支撑杆；6、顶板；7、液压缸；8、活动推杆；9、支撑板；10、安装板；11、第一导向杆；12、第一弹簧；13、推板；14、上模座；15、凸模；16、第二导向杆；17、套筒；18、第二弹簧；19、压板；20、支撑块；21、空腔；22、第三弹簧；23、限位板；24、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：压缩机转子圆片连续冲压模具，包括底座1，底座1的上表面中心位置固定连接有减震板2，减震板2的上表面固定连接有下模座3，下模座3的上表面固定连接有凹模4，底座1的上表面四周固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有顶板6，顶板6的上表面固定连接有液压缸7，液压缸7的推动杆固定连接有活动推杆8，活动推杆8的另一端贯穿顶板6并延伸至顶板6的下方，活动推杆8位于顶板6下方的一端固定连接有支撑板9，支撑板9的下方设有安装板10安装板10的上表面四周固定连接有第一导向杆11，第一导向杆11的顶端贯穿支撑板9并与支撑板9滑动连接，第一导向杆11位于支撑板9和安装板10之间的一段外表面套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与支撑板9的下表面和安装板10的上表面固定连接，支撑板9的下表面中心位置固定连接有推板13，安装板10的下表面固定安装有上模座14，上模座14的下表面固定连接有凸模15，下模座3的上表面四周固定连接有第二导向杆16，第二导向杆16的顶端贯穿上模座14并延伸至上模座14的上方，上模座14的下表面两侧对称固定连接有套筒17，套筒17的内部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18位于套筒17外部的一端固定连接有压板19，下模座3的上表面且与压板19相对应的位置固定连接有支撑块20。
减震板2的内部开设有空腔21，空腔21的内部固定连接有多个第三弹簧22，第三弹簧22是为了增加减震板2的减震效果，从而提高模具的使用寿命；第一导向杆11位于支撑板9上方的一端固定连接有限位板23，限位板23是为了避免第一弹簧12发生断裂时上模座14出现掉落的情况；上模座14的外表面四周开设有通孔24，且第二导向杆16贯穿通孔24并与通孔24滑动连接，通孔24是为了便于上模座14可以顺利的沿着第二导向杆16进行移动；压板19的下端延伸至凸模15的下方，支撑块20的顶上表面与凹模4的上表面在同一水平线上，是为了让冲压完成后，压板19能够在第二弹簧18的弹力下将工件向下推动，从而避免工件卡在凸模15上；压板19的下表面和支撑块20的上表面均设有防护垫，防护垫是为了保护工件，避免被压坏。
工作原理：在使用压缩机转子圆片连续冲压模具时，液压缸7推动活动推杆8从而带动凸模15向下移动，当凸模15与工件接触时，活动推杆8继续带动支撑板9上的推板13沿着第一导向杆11向下移动，同时压缩第一弹簧12，从而避免凸模15直接与工件刚性接触，从而造成凸模15损坏，同时上模座14沿着第二导向杆16向下移动，可以避免冲压时凸模15和凹模4出现偏差的情况，从而大大提高了模具的使用寿命，当冲压完成时，凸模15上移，此时第二弹簧18的恢复力推动压板19，从而将工件向下推动，避免了工件因冲压后卡在凸模15上的情况，有一定的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.压缩机转子圆片连续冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中心位置固定连接有减震板（2），所述减震板（2）的上表面固定连接有下模座（3），所述下模座（3）的上表面固定连接有凹模（4），所述底座（1）的上表面四周固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的上表面固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的推动杆固定连接有活动推杆（8），所述活动推杆（8）的另一端贯穿顶板（6）并延伸至顶板（6）的下方，所述活动推杆（8）位于顶板（6）下方的一端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的下方设有安装板（10）所述安装板（10）的上表面四周固定连接有第一导向杆（11），所述第一导向杆（11）的顶端贯穿支撑板（9）并与支撑板（9）滑动连接，所述第一导向杆（11）位于支撑板（9）和安装板（10）之间的一段外表面套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的两端分别与支撑板（9）的下表面和安装板（10）的上表面固定连接，所述支撑板（9）的下表面中心位置固定连接有推板（13），所述安装板（10）的下表面固定安装有上模座（14），所述上模座（14）的下表面固定连接有凸模（15），所述下模座（3）的上表面四周固定连接有第二导向杆（16），所述第二导向杆（16）的顶端贯穿上模座（14）并延伸至上模座（14）的上方，所述上模座（14）的下表面两侧对称固定连接有套筒（17），所述套筒（17）的内部固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）位于套筒（17）外部的一端固定连接有压板（19），所述下模座（3）的上表面且与压板（19）相对应的位置固定连接有支撑块（20）。
2.根据权利要求1所述的压缩机转子圆片连续冲压模具，其特征在于：所述减震板（2）的内部开设有空腔（21），所述空腔（21）的内部固定连接有多个第三弹簧（22）。
3.根据权利要求1所述的压缩机转子圆片连续冲压模具，其特征在于：所述第一导向杆（11）位于支撑板（9）上方的一端固定连接有限位板（23）。
4.根据权利要求1所述的压缩机转子圆片连续冲压模具，其特征在于：所述上模座（14）的外表面四周开设有通孔（24），且所述第二导向杆（16）贯穿通孔（24）并与通孔（24）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的压缩机转子圆片连续冲压模具，其特征在于：所述压板（19）的下端延伸至凸模（15）的下方，所述支撑块（20）的顶上表面与凹模（4）的上表面在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的压缩机转子圆片连续冲压模具，其特征在于：所述压板（19）的下表面和支撑块（20）的上表面均设有防护垫。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114309342A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 浙江省东阳市东磁诚基电子有限公司 | 一种自动化流转的折曲治具及折弯压头及其实现方法 |
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| CN114309342B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-05-17 | 浙江省东阳市东磁诚基电子有限公司 | 一种自动化流转的折曲治具及折弯压头及其实现方法 |
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