CN202019017U - 极耳自动送胶装置 - Google Patents

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Abstract

极耳自动送胶装置，主要包括有压胶条机构、切胶条机构及夹胶条机构；压胶条机构紧固于机台面板上，切胶条机构和夹胶条机构均固定于机座上；通过机械手夹指自动送胶，真正实现了极耳胶条的自动化包胶，同时利用切胶条机构的同步进行，使得制作出来的极耳性能一致，且包胶效果好，不良率大大降低，同时提高了极耳包胶生产效率。

Description

极耳自动送胶装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池中极耳的生产设备，具体涉及的是一种极耳自动送胶装置。
背景技术
软包锂电池是一种新型的高性能电池，其体积小、重量轻、能量密度大等优点，目前已经广泛应用于电子电器中，并使用于各种领域；
软包装锂电池由于其内部电池单元结构的不同分为两种：叠片式和卷绕式，此两种单元结构的锂电池内部均包含有极耳，且极耳上均设有极耳胶，以防止电池封装过程中顶封不良，导致漏液，使电池报废。
现有的软包装锂电池极片成型机的极耳包胶方法，都是利用手工将极耳进行包胶片后，再进入下一个专用切胶带分割设备，此两道工序并不同步进行，生产效率低下，且极耳的一致性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动包胶，并兼具有切胶同步进行的极耳自动送胶装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：极耳自动送胶装置，主要包括有压胶条机构、切胶条机构及夹胶条机构；压胶条机构紧固于机台面板上，切胶条机构和夹胶条机构均固定于机座上。
所述压胶条机构主要是由双轴气缸、压缩弹簧、上活动压块、下活动压块、上固定压板、下固定压板、导向板及连接板组成；双轴气缸通过连接板与压缩弹簧的上端相连接，压缩弹簧的下端与上、下活动压块相连接；上固定压板对应设置于上活动压块的正下端；下固定压板对应设置于下活动压块的正下端；
导向板设置于上、下固定压板的侧端面上，并且导向板的表面上设置有两条上下对称出胶条的缝隙；
切胶条机构主要包括切刀气缸、切刀；所述切刀气缸固定于切刀气缸固定座上，并且切刀紧固于切刀气缸的一端上，并与导向板上的缝隙方向相对应设置；
夹胶条机构主要包括上夹指、下夹指、夹指气缸、推进气缸及固定板；夹胶条机构通过固定板与机台固定，上、下夹指紧固于夹指气缸的前端、并且上、下夹指呈上下对称并列设置；夹指气缸通过固定块与推进气缸相连接；夹指气缸用于控制上夹指及下夹指的张紧与松开；推进气缸用于控制上、下夹指的伸缩动作。
本实用新型的有益效果体现在于：通过机械手夹指自动送胶，真正实现了极耳胶条的自动化包胶，同时利用切胶条机构的同步进行，使得制作出来的极耳性能一致，且包胶效果好，不良率大大降低，同时提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明；
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中的夹胶条机构示意图；
图3为图1中A处放大示意图；
具体实施方式
如图1所示，极耳自动送胶装置，主要包括有压胶条机构1、切胶条机构2及夹胶条机构3；压胶条机构1紧固于机台面板(图中未示出)上，切胶条机构2和夹胶条机构3均固定于机座4上。
如图3所示，所述压胶条机构1主要是由双轴气缸11、压缩弹簧17、上活动压块12、下活动压块13、上固定压板15、下固定压板14、导向板16及连接板18组成；双轴气缸11通过连接板18与压缩弹簧17的上端相连接，压缩弹簧17的下端与上、下活动压块(12、13)相连接；上固定压板15对应设置于上活动压块12的正下端；下固定压板14对应设置于下活动压块13的正下端；
导向板16设置于上、下固定压板(15、14)的侧端面上，并且导向板16的表面上设置有两条上下对称出胶条的缝隙；
切胶条机构2主要包括切刀气缸(图中未示出)、切刀(图中未示出)；所述切刀气缸固定于切刀气缸固定座上，并且切刀紧固于切刀气缸的一端上，并与导向板16上的缝隙方向相对应设置；
如图2夹胶条机构3主要包括上夹指31、下夹指35、夹指气缸32、推进气缸33及固定板34；夹胶条机构3通过固定板34与机台固定，上、下夹指(31、35)紧固于夹指气缸32的前端、并且上、下夹指(31、35)呈上下对称并列设置；夹指气缸32通过固定块与推进气缸33相连接；夹指气缸32用于控制上夹指31及下夹指35的张紧与松开；推进气缸33用于控制上、下夹指(31、35)的伸缩动作。
本实用新型的动作方式为：送料胶条(5、6)被同步送入至压胶条机构1内的上活动压块12及下活动压块13的正下方，并穿过导向板16上出胶条缝隙；压缩弹簧17在双轴气缸11的推动下，胶条(5、6)由压胶条机构1的压紧状态转变为松驰状态，同时夹胶条机构3启动，夹胶条机构3中的上夹指31、下夹指35在推进气缸33的推动下，上夹指31、下夹指35向前伸出，夹指气缸32启动将胶条(5、6)夹紧后，上夹指31、下夹指35同时收缩将胶条(5、6)从压胶条机构1内平行拉出，进行极耳包胶；在极耳进行包胶的同时，切胶条机构2启动，由切刀将上下平行的胶条切断，如此循环往复动作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，如对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.极耳自动送胶装置，其特征在于：包括有压胶条机构、切胶条机构及夹胶条机构；压胶条机构紧固于机台面板上，切胶条机构和夹胶条机构均固定于机座上；压胶条机构主要是由双轴气缸、压缩弹簧、上活动压块、下活动压块、上固定压板、下固定压板、导向板及连接板组成；双轴气缸通过连接板与压缩弹簧的上端相连接，压缩弹簧的下端与上、下活动压块相连接；上固定压板对应设置于上活动压块的正下端；下固定压板对应设置于下活动压块的正下端；切胶条机构主要包括切刀气缸、切刀；所述切刀气缸固定于切刀气缸固定座上，并且切刀紧固于切刀气缸的一端；夹胶条机构主要包括上夹指、下夹指、夹指气缸、推进气缸及固定板；夹胶条机构通过固定板与机台固定，上、下夹指紧固于夹指气缸的前端；夹指气缸通过固定块与推进气缸相连接；夹指气缸用于控制上夹指及下夹指的张紧与松开；推进气缸用于控制上、下夹指的伸缩动作。
2.根据权利要求1所述的极耳自动送胶装置，其特征在于：导向板设置于上、下固定压板的侧端面上，导向板的表面上设置有两条上下对称出胶条的缝隙。
3.根据权利要求1所述的极耳自动送胶装置，其特征在于：上、下夹指呈上下对称并列设置。
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