CN201877520U - 一种动力电池全自动封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力电池全自动封口机，包括有工位转盘（2）和转盘电机（20），所述工位转盘（2）和转盘电机（20）相枢接，所述工位转盘（2）四周间隔设置有多个工位，每个工位上均安装有电池夹紧定位夹具（100）。本实用新型公开的一种动力电池全自动封口机，其应用于动力电池的封口生产，能够高效地对动力电池的注液孔密封，同时保证动力电池的封口质量和封口一致性，提高动力电池的生产效率，节约人力成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种动力电池全自动封口机。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
随着电动汽车技术的成熟和日益完善，电动汽车和混合动力汽车走进日常生活的梦想以成为可能，并且电动汽车的广泛普及孕育了巨大的商机，对动力电池的需求量越来越大。然而人力资源的紧缺、人力成本的快速上涨，人工作业制造的方式逐渐制约着动力电池的产量。此外，对动力电池性能有了更高的要求，要求动力电池进一步提高封口质量和封口一致性。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以应用于动力电池的封口生产（即对动力电池的注液孔密封），同时保证动力电池的封口质量和封口一致性，提高动力电池的生产效率，节约人力成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种动力电池全自动封口机，其应用于动力电池的封口生产，能够高效地对动力电池的注液孔密封，同时保证动力电池的封口质量和封口一致性，提高动力电池的生产效率，节约人力成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种动力电池全自动封口机，包括有工位转盘2和转盘电机20，所述工位转盘2和转盘电机20相枢接，所述工位转盘2四周间隔设置有多个工位，每个工位上均安装有电池夹紧定位夹具100。
其中，所述工位转盘2的中心部位和转盘电机20的输出轴相枢接。
其中，所述工位转盘2四周间隔设置有八个工位，所述八个工位包括有上料工位21、电解液清洁工位22、排气工位23、预砸球工位24、砸球工位25、砸球检测工位26、下料工位27和夹具检测工位28。
其中，所述电解液清洁工位22的上方安装有废液收集机构3，所述预砸球工位24的上方安装有预砸球机构4，所述砸球工位25的上方安装有砸球机构5，所述砸球检测工位26的上方安装有砸球检测机构6，所述下料工位27的上方安装有电池收集机构7，所述夹具检测工位28的上方安装有夹具检测机构8。
其中，所述工位转盘2的正前方设置有电池供给机构1。
其中，所述电池供给机构1包括有电池码垛存放槽11、电池分离机构12和电池供给机械爪13，所述电池分离机构12设置在电池码垛存放槽11的中部，所述电池供给机械爪13设置在所述电池分离机构12顶端且位于所述上料工位21的正上方。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种动力电池全自动封口机，其应用于动力电池的封口生产，能够高效地对动力电池的注液孔密封，同时保证动力电池的封口质量和封口一致性，提高动力电池的生产效率，节约人力成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种动力电池全自动封口机的俯视图；
图中：1为电池供给机构，11为电池码垛存放槽，12为电池分离机构，13为电池供给机械爪；
2为工位转盘，20为转盘电机，21为上料工位，22为电解液清洁工位，23为排气工位，24为预砸球工位，25为砸球工位，26为砸球检测工位，27为下料工位，28为夹具检测工位；
3为废液收集机构，4为预砸球机构，5为砸球机构，6为砸球检测机构，7为电池收集机构，70为料槽，8为夹具检测机构，100为电池夹紧定位夹具。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种动力电池全自动封口机，采用多工位转盘结构，包括有工位转盘2和转盘电机20，所述工位转盘2和转盘电机20相枢接，具体为：所述工位转盘2的中心部位和转盘电机20的输出轴相枢接。
对于本实用新型，所述转盘电机20可以带动工位转盘2实现动静比为1：3的转动。
在本实用新型中，所述工位转盘2四周间隔设置有八个工位，所述八个工位具体为：上料工位21、电解液清洁工位22、排气工位23、预砸球工位24、砸球工位25、砸球检测工位26、下料工位27和夹具检测工位28。
在本实用新型中，每个所述工位上安装有电池夹紧定位夹具100，每个电池夹紧定位夹具100上可以放入一个或两个电池，且自然状态下保持对电池恒力夹紧。
在本实用新型中，所述工位转盘2的正前方设置有电池供给机构1，所述电池供给机构1包括有电池码垛存放槽11、电池分离机构12和电池供给机械爪13，所述电池分离机构12设置在电池码垛存放槽11的中部，所述电池供给机械爪13设置在所述电池分离机构12顶端且位于所述上料工位21的正上方，并在两者之间往返移动，用于将电池分离机构12上定位的一个或两个电池转移到上料工位21上的电池夹紧定位夹具100内。
对于本实用新型，所述电池供给机构1可以一次同时供给一个或两个电池。其中，所述电池码垛存放槽11用于存放待砸球的电池，所述电池分离机构12用于将码垛电池逐一分离定位，所述电池供给机械爪13用于将分离定位的电池转移到工位转盘2上的电池夹紧定位夹具100内。
在本实用新型中，所述上料工位21主要通过安装的电池夹紧定位夹具100，来实现对待砸球电池进行挤压定位，并保持挤压状态；所述上料工位21的正上方为电池供给机构1的电池供给机械爪13，由该电池供给机械爪13转移电池给上料工位21中的电池夹紧定位夹具100内，实现电池上料。
所述电解液清洁工位22的上方安装有废液收集机构3，该废液收集机构3主要用于对电池表面电解液进行清洁；
所述排气工位23主要通过电池夹紧定位夹具100，来实现对待砸球电池进行挤压静置，将电池内部气体挤压排出；
所述预砸球工位24的上方安装有预砸球机构4，该预砸球机构4主要用于实现钢球的供给以及预挤压定位；
所述砸球工位25的上方安装有砸球机构5，该砸球机构5主要用于对动力电池的注液孔进行密封，即实现钢球的砸压密封；
所述砸球检测工位26的上方安装有砸球检测机构6，该砸球检测机构6主要用于对动力电池的砸球效果进行检测，并且同时判定动力电池的良品或不良品；
所述下料工位27的上方安装有电池收集机构7，该电池收集机构7主要实现对动力电池中的良品或不良品进行区分码垛收集；
所述夹具检测工位28的上方安装有夹具检测机构8，该夹具检测机构8主要用于对夹具检测工位28上的电池夹紧定位夹具100进行检测，检测该电池夹紧定位夹具100内是否有电池，如果检测有电池，那么进行报警；报警的形式可以多种，例如可以是声音报警形式，还可以是声音和发光相结合的声光报警形式。
对于本实用新型提供的动力电池全自动封口机，具体实现上，具体工作步骤如下：
步骤一、在电池供给机构1的电池码垛存放槽内码垛式放入电池。
步骤二、启动设备。
步骤三、上料工位2-1的电池夹紧定位夹具打开。
步骤四、电池分离机构分离出2块相互独立的电池，并定位；电池供给机械爪将分离的2块电池转移到上料工位2-1的电池夹紧定位夹具内。上料工位2-1的电池夹紧定位夹具关闭，对2个电池进行定位和夹紧。
步骤五、废液收集机构3对电解液清洁工位2-2的电池夹紧定位夹具内的电池表面电解液进行收集和清洁。
步骤六、排气工位2-3的电池夹紧定位夹具内的电池保持夹紧排气状态。
步骤七、预砸球机构4将钢球转移到预砸球工位2-4的电池夹紧定位夹具内的电池的注液孔上，并预压定位。
步骤八、砸球机构5对砸球工位2-5的电池夹紧定位夹具内的电池进行钢球挤压密封。
步骤九、砸球检测机构6对砸球检测工位2-6的电池夹紧定位夹具内的电池的砸球效果进行检测，并判断良品或不良品。
步骤十、电池收集机构7将下料工位2-7电池夹紧定位夹具内的电池进行转移，并将良品/不良品电池的区分码垛收集。
步骤十一、夹具检测机构8对夹具检测工位2-8的电池夹紧定位夹具进行检测，若检测有电池，设备报警。
步骤十二、转盘电机20带动工位转盘2实现动静比为1:3的转动，工位转盘2实现工位切换。
重复执行上述步骤三至步骤十二，循环进行电池的封口作业。
需要说明的是，对于本实用新型，上述步骤三至步骤十二的动作可以是在工位转盘2的转动停止时间内完成的，而转盘电机20可以始终保持转动。
需要说明的是，对于本实用新型，当电池供给机构1的电池码垛存放槽11内缺少电池时，本实用新型将发出警告，提醒操作人员重新放入电池。而当电池收集机构7的料槽70收集满电池时，本实用新型可以发出警告，提醒操作人员更换料槽。
对于本实用新型，其具有如下有益效果：
1、动力电池可以实现自动化生产。由于是全自动生产，人工只需要间歇上下料，且上下料均为码垛式，良品与不良品动力电池区分存放，方便快捷，大大提高了动力电池的封口效率，进而提高了动力电池的整体生产效率，降低了人力成本；
2、动力电池的产品质量好。由于在砸球过程中动力电池始终被恒力挤压（具体由电池夹紧定位夹具100对电池进行恒力夹具），从而保证了砸球后的动力电池厚度一致性；同时，与现有的封口机相比较，本实用新型增加了排气工位23，可以对待砸球电池进行挤压静置，实现将电池内部气体挤压排出，即实现挤压排气的工艺，能够进一步释放电池内部的气泡，从而减轻电池在充电后的鼓胀程度，大大提高了动力电池的生产质量。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种动力电池全自动封口机，其应用于动力电池的封口生产，能够高效地对动力电池的注液孔密封，同时保证动力电池的封口质量和封口一致性，提高动力电池的生产效率，节约人力成本，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种动力电池全自动封口机，其特征在于，包括有工位转盘（2）和转盘电机（20），所述工位转盘（2）和转盘电机（20）相枢接，所述工位转盘（2）四周间隔设置有多个工位，每个工位上均安装有电池夹紧定位夹具（100）。
2.如权利要求1所述的动力电池全自动封口机，其特征在于，所述工位转盘（2）的中心部位和转盘电机（20）的输出轴相枢接。
3.如权利要求1所述的动力电池全自动封口机，其特征在于，所述工位转盘（2）四周间隔设置有八个工位，所述八个工位包括有上料工位（21）、电解液清洁工位（22）、排气工位（23）、预砸球工位（24）、砸球工位（25）、砸球检测工位（26）、下料工位（27）和夹具检测工位（28）。
4.如权利要求3所述的动力电池全自动封口机，其特征在于，所述电解液清洁工位（22）的上方安装有废液收集机构（3），所述预砸球工位（24）的上方安装有预砸球机构（4），所述砸球工位（25）的上方安装有砸球机构（5），所述砸球检测工位（26）的上方安装有砸球检测机构（6），所述下料工位（27）的上方安装有电池收集机构（7），所述夹具检测工位（28）的上方安装有夹具检测机构（8）。
5.如权利要求3所述的动力电池全自动封口机，其特征在于，所述工位转盘（2）的正前方设置有电池供给机构（1）。
6.如权利要求5所述的动力电池全自动封口机，其特征在于，所述电池供给机构（1）包括有电池码垛存放槽（11）、电池分离机构（12）和电池供给机械爪（13），所述电池分离机构（12）设置在电池码垛存放槽（11）的中部，所述电池供给机械爪（13）设置在所述电池分离机构（12）顶端且位于所述上料工位（21）的正上方。
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