CN201038199Y - 一种电池自动封口机的封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池自动封口机封口装置，具体涉及一种自动对电池整形及进出料的钢珠封口机的封口装置。它包括可提取、冲压电池密封件的冲顶装置及控制冲顶装置横向和/或纵向运动的驱动装置。各部件在工作台上布置紧凑，整台封口机的体积相对小，而且由于减少了钢珠的传输装置，简化了钢珠的提取及冲压装置，使得本实用新型相对现有技术结构简化，而且操作简单，提高了工作效率，并减小了事故发生率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池自动封口机，具体涉及一种自动对电池整形及进出料的封口机的封口装置。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于小型设备上，特别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。锂离子电池一般是由电池盖板组件、电池壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池单元组成，电池盖板上存在注液孔，电解液通过注液孔注入电池中，在注液之后需要用电池密封件将注液孔封死，以防漏液，目前常用的电池密封件是钢珠。中国专利CN200420095904.9以及CN200420095905.3记载了现有的用于电池封口的封口机，这些封口机中的部件在工作台上分布比较零散，使得封口机整体体积较大，而且结构相对复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、简单，操作方便、工作效率高的电池自动封口机的封口装置。
本实用新型的技术方案是：一种电池自动封口机的封口装置，包括可提取、冲压电池密封件的冲顶装置及控制冲顶装置横向和/或纵向运动的驱动装置。
所述驱动装置包括水平驱动器和垂直驱动器。
所述冲顶装置是中心设置有吸取孔的顶针，吸取孔与真空产生装置连通。
所述冲顶装置是其上设置有电磁装置的顶针。
所述电磁装置包括位于顶针顶端的电磁极，以及与之连接的控制电路。
在所述顶针的顶端吸取孔处设置有与被提取的电池密封件形状相适应的内凹的提取部。
本实用新型的有益效果是：各部件在工作台上布置紧凑，整台封口机的体积相对小，而且由于减少了电池密封件——钢珠的传输装置，简化了钢珠的提取及冲压装置，使得本实用新型相对现有技术结构简化，而且操作简单，提高了工作效率，并减小了事故发生率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的电池自动封口机结构示意图；
图2是一种实施例的图1中A部放大示意图；
图3是另一种实施例的图1中A部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，通过对本实用新型的较佳实施例的详细描述，以使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
实施例1：如图1所示，本实施例所述的一种电池自动封口机，包括工作台1、封口装置，工作台1上设置有电池上料槽3、电池整形装置及电池进料装置；电池进料装置位于电池上料槽3出口的一侧，该电池进料装置可将电池上料槽3出口处的待封口电池送进到封口位置；电池整形装置位于封口位置对应处。电池上料槽3出口的另一侧、与电池进料装置对应设置有电池定位装置。在封口位置的一侧、电池进料装置运动方向的前方设置有出料口13，出料口13下方设有出料滑道12，以便完成封口的电池从工作台上滑下。封口装置包括可从盛放槽中提取电池密封件的顶针4，与顶针相连接的提取装置，以及可驱动前述顶针运动的水平驱动器5、垂直驱动器6。所述提取装置是可以吸、放电池密封件的真空产生装置41，如图2所示，其具体结构是顶针4顶端上设置有吸取孔40，真空产生装置41与吸取孔40相连通，吸取孔处40设置有与被提取的电池密封件形状相适应的内凹的提取部41。
本实施例中的电池整形装置包括整形定极板72、整形驱动器7及连接其上的整形动极板71。由整形驱动器7驱动整形动极板71对位于整形定极板72与整形动极板71之间的待封口电池进行夹挤。进料装置包括进料驱动器8及连接其上的推料动极板9。电池定位装置包括定位驱动器10及连接其上的定位夹持动极板11。上述驱动器可以是气缸、液压缸或者步进电机。
本实施例所述的电池自动封口机的操作过程为，首先采用人工或者自动将一定数目，比如10个已经注好液的电池并排置于所述电池上料槽3内，进料驱动器8驱动推料动极板9将待封口电池推到封口工作位置，定位驱动器10驱动定位动极板11将封口工作位置的待封口电池准确牢固定位，整形驱动器7驱动电池整形装置，由整形定极板72与整形动极板71对待封口电池的两侧施压，并施压到一预定压力使所述电池的外鼓形状进行收缩，以方面保证了电池外形的正确，同时还可以在上述钢珠封口后，在电池内形成一定的负压，从而减少电池在适用过程中，如充电时可能造成的电池鼓涨带来的爆炸危险。顶针4在垂直驱动器6的驱动下，运动到钢珠盛放槽中，由真空产生装置在顶针4头部的吸取孔处产生真空，吸取一个钢珠，或者由电磁装置使得顶针顶端产生磁性，从而吸取一个钢珠。由垂直驱动器6驱动吸取了一个钢珠的顶针4向上移动，直至脱离钢珠盛放槽2的边缘，由水平驱动器5驱动顶针4水平移动到待封口电池上方，垂直驱动器6驱动顶针4下落，将钢珠冲压进待封口电池的注液孔中，从而使电池封口。然后顶针4在水平驱动器5和垂直驱动器6的驱动下复位，整形驱动器7驱动电池整形装置复位，定位驱动器10驱动定位动极板11复位，最后，进料驱动器8驱动推料动极板9复位，自此，一个完整的电池封口步骤完成。各个装置继续按照以上步骤工作，周而复始。
进料驱动器8驱动推料动极板9复位后，电池上料槽3内的下一个待封口电池被上料槽内的弹簧等结构推到出口处，下一个循环步骤开始，进料驱动器8驱动推料动极板9将新的待封口电池推到封口工作位置处时，将前一个已经封口完毕的电池推到出料口13，经出料滑道12滑下，实现自动进出料功能。
实施例2：所述冲顶装置是其上设置有电磁装置的顶针4，如图3所示，其具体结构是顶针4顶端上设置有电磁极43，还有与电磁极43连接的控制电路44，顶针4顶端设置有与被提取的电池密封件形状相适应的内凹的提取部40。其他技术特征与实施例1相同，在此不予赘述。
Claims (7)
1.一种电池自动封口机的封口装置，其特征在于：包括可提取、冲压电池密封件的冲顶装置及控制冲顶装置横向和/或纵向运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的电池自动封口机的封口装置，其特征在于：所述驱动装置包括水平驱动器和垂直驱动器。
3.根据权利要求1所述的电池自动封口机的封口装置，其特征在于：所述冲顶装置是中心设置有吸取孔的顶针，吸取孔与真空产生装置连通。
4.根据权利要求3所述的电池自动封口机的封口装置，其特征在于：顶针顶端吸取孔处设置有与被提取的电池密封件形状相适应的内凹的提取部。
5.根据权利要求1所述的电池自动封口机的封口装置，其特征在于：所述冲顶装置是其上设置有电磁装置的顶针。
6.根据权利要求5所述的电池自动封口机的封口装置，其特征在于：顶针顶端设置有与被提取的电池密封件形状相适应的内凹的提取部。
7.根据权利要求5或6所述的电池自动封口机的封口装置，其特征在于：所述电磁装置包括位于顶针顶端的电磁极，以及与之连接的控制电路。
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|---|---|---|---|---|
| CN104332569A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-02-04 | 苏州三屹晨光工业设备有限公司 | 电池二次密封机 |
| CN104362270A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-02-18 | 苏州三屹晨光工业设备有限公司 | 电池二次密封机的密封机构 |
| CN117832577A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-05 | 海希储能科技(山东)有限公司 | 一种方形铝壳电池制造方法 |
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