CN100521319C - 扣式锂锰电池自动化生产线 - Google Patents

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CN100521319C CNB2007100228304A CN200710022830A CN100521319C CN 100521319 C CN100521319 C CN 100521319C CN B2007100228304 A CNB2007100228304 A CN B2007100228304A CN 200710022830 A CN200710022830 A CN 200710022830A CN 100521319 C CN100521319 C CN 100521319C
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陈兆龙
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常州达立电池有限公司
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Abstract

一种扣式锂锰电池自动化生产线,属于电池生产线技术领域,它包括真空干燥手套箱(1)、负极壳体振动排料机(2)和正极壳体振动排料机(9),其特征是在所述的真空干燥手套箱(1)中还安装有传送带(3)、锂带裁切装置(4)、锂材冲压成形装置(5)、隔离膜冲压成形装置(6)、电解液加注装置(7)、正极排料装置(8)、正极壳体与负极壳体组合装置(10)以及电池冲压封口装置(11),它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。

Description

扣式锂锰电池自动化生产线
技术领域
本发明涉及电池自动化生产线,尤其是一种扣式锂锰电池自动化生产线 用设备,具体地说是一种扣式锂锰电池自动化生产线。
背景技术
众所周知,扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大,性能可靠的电池,深 受消费者欢迎,被广泛地应用于各类电子产品中。
传统的扣式锂锰电池的生产方式为手工生产,每个锂锰电池生产共有五 道工序,分别由五个操作工在干燥式手套箱中完成,这五个步骤为:向阴极 壳体中放置圆片锂电极、在锂片上放置隔膜、为隔膜加注电解液、在隔膜上 放置已浸透电解液的氧化锰正极片、加装正极壳板并压合成形,它五个步骤 均需在手套箱中操作完成,且所使用的原材料锂片必须预先加工至设计的尺 寸,且为了保证锂片与负极壳体的良好接触,必须在负极壳体内侧预先焊接 金属网,这种加工方式不仅效率低、所需的操作人员多,而且原材料成本高、 工序多,不能直接采用锂带,还必须在负极壳体制造时增加加工维度较大的 金属网焊接工步,现有的手工生产方式的一般最大产量为一万只左右,因此, 电池生产企业为了满足市场需要必须设置多条相同的生产线并加班加点才能 满足日益增长的市场需求。
因此,使扣式锂锰电池实现自动化生产是提高产量,降低成本,减少操 作人员的必由之路,据申请人所知,目前尚无相应的生产线可供选用。 发明内容
本发明的目的是针对扣式锂锰电池生产效率不高,急需实现自动化生产 的问题,设计一种扣式锂锰电池自动化生产线。
本发明的技术方案是:
一种扣式锂锰电池自动化生产线,包括真空干燥手套箱1、负极壳体振
6动排料机2和正极壳体振动排料机9,正极壳体振动排料机9和负极壳体振 动排料机2均安装在真空干燥手套箱1中,其特征是在所述的真空干燥手套 箱1中还安装有传送带3、锂带裁切装置4、锂材冲压成形装置5、隔离膜冲 压成形装置6、电解液加注装置7、正极排料装置8、正极壳体与负极壳体组 合装置10以及电池冲压封口装置11,传送带3的两侧安装有为负极壳体33 导向的导板34, 35,导板34, 35之间形成一传送通道310,负极壳体振动排 料机2的出料口与传送带3的入料端相对,锂带裁切装置4、锂材冲压成形 装置5、隔离膜冲压成形装置6、电解液加注装置7、正极排料装置8、正极 壳体与负极壳体组合装置10、电池冲压封口装置11依次安装在传送带3的 一侧或两侧,它们通过传送带3相连成一个连续工作的生产线,电池冲压封 口装置11安装在正极壳体与负极壳体组合装置10的出料端,它或位于所述 的真空«手套箱1中,或位于与所述的真空干燥手套箱1相通的第二干燥 箱12中,在所述的真空干燥手套箱1或第二干燥箱12上设有电池成品出料 P。
所述的锂带裁切装置4主要由输入块406、定位块407、输出块412及微 型冲床组成,将负极壳体33推离传送带3的输入块406安装在导板34与负 极锂上料位置相对处,输入块406的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧 段411,在与输入块406相对位置处的导板35的外侧安装有定位块407,定 位块407也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段408和一个与圆弧形 定位段408平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道409,所述的输 入块406上的圆弧段411和定位块407上的圆弧段408形成一个包络负极壳 体33并使其定位在定位块407中的定位凹槽;微型冲床的冲头401位于所述 的定位凹槽的正上方,在冲头401的一侧安装有由上轮416和下轮417组成 的定量供给轮组,锂带盘则安装在定量供给轮组的一侧,锂带被压装在上轮 416和下轮417之间;所述的进料通道409的出口与传送通道310相通,在 进料通道409的另一端设有将负极壳体33推入传送通道310中的输出块412。
所述的锂材冲压成形装置5主要由安装在传送带3 —侧的冲床501、下 模507、输入块506和输出块512组成,将负极壳体33推离传送带3的输入
7块506安装在导板34与冲床冲头相对位置处,输入块506的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧段511,下模507安装在与输入块506相对位置处的导板35的外侧,下模507也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段508和一个与圆弧形定位段508平滑过渡的、与传送带前进方向相交的迸料通道509,所述的输入块506上的圆弧段511和下模507上的圆弧段508形成一个包络负极壳体33并使其定位在下模507中的定位凹槽,所述的冲床501的冲头位于该定位凹槽的正上方,在该冲头与负极壳体33之间穿装有隔离纸513;所述的进料通道509的出口与传送通道310相通,在进料通道509的另一端设有将负极壳体33推入传送通道310中的输出块512,隔离纸513的一端固定在放料盘上,另一端固定在收料盘上,放料盘和收料盘分别安装在冲床冲头的两侧。
所述的隔离膜冲压成形装置6由冲床666、隔膜纸613、送料定位装置618组成,膈膜纸613的一端固定在放料盘上,另一端固定在收料盘上,其位于放料盘和收料盘之间的一段呈水平置于冲床冲头601的下部,所述的冲头601由中空的裁切头614和活动安装在裁切头614中的插杆615组成,所述的裁切头614和插杆615之间设有冲裁间隙,在所述的裁切头614的正下方、膈膜纸613的下部安装有二端相通且带有使负极壳体33定位的内台阶面的裁切模616,在裁切模616的下部安装有由驱动装置驱动的工件持上杆617,已压制有负极锂片的负极壳体33在送料定位装置618的作用下定位在工件持上杆617的上部,所述的送料定位装置618由安装在生产线传送带3的两侧导板34, 35上的将负极壳体33推离传送带3的输入块606以及与输入块606相对的定位块607组成,输入块606的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧段611,定位块607也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段608和一个与圆弧形定位段608平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道609,所述的输入块606上的圆弧段611和定位块607上的圆弧段608形成一个包络负极壳体33并使其定位在定位块607中的定位凹孔,所述的工作持上杆617的上端与该定位凹孔正对,所述的进料通道609的出口与位于两侧导板34, 35之间传送通道310相通,在进料通道609的另一端设有将负极壳体33推入传送通道310中的输出块612。
所述的电解液加注装置7由安装在传送带3 —侧的活动挡块701、注液泵702和注液头703组成,注液泵702安装在真空干燥手套箱1中、传送带3的一侧,注液头703与注液泵702相连并定位在活动挡块701 —侧的负极壳体33的上方,活动挡块701安装在传送带3的一侧,它与带动其反复循环地插入、离开传送带3的驱动气缸相连。
所述的正极排料装置8由正极排料工作台801、正极传送带802、正极输入块803和定位分离块804组成,正极排料工作台801和正极传送带802均安装在传送带3的一侧,正极传送带802的转动方向与传送带3的转动方向相反,正极输入块803活动安装在正极传送带802的一侧并能推动正极片44从正极传送带802上经过导板34上的开口送入输送通道310中的负极壳体33中,定位分离块804安装在导板35的一侧并能从导板35上的开口伸入输送通道310中使负极壳体33定位以完成正极片44的装填。
所述的正极壳体与负极壳体组合装置10主要由由立式支架101、横向支架102和吸持头103及定位分离块104组成,吸持头103活动安装在横支架102上,横向支架102活动安装在立式支架101上,立式支架101安装在传送带3的一侧,吸持头103位于正极壳体振动排料机9的出口导轨103的上方,定位分离块104位于传送带3的另一侧并能从导板34上的开口中伸入输送通道310中使负极壳体33夹持定位。
所述的电池冲压封口装置11由冲床111、夹持定位装置112组成,冲床111的冲模位于夹持定位装置112的上方;所述的夹持定位装置112由输入块113、定位块114、输出块115,将待封口的电池55推离传送带3的输入块113安装在导板34的一侧,输入块113的一侧设有一个与待封口的电池55相配的圆弧段116,在与输入块113相对位置处的导板35的外侧安装有定位块114,定位块114也设有一个与待封口的电池55相配的圆弧形定位段117和一个与圆弧形定位段117平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道118,所述的输入块113上的圆弧段116和定位块114上的圆弧定位段117形成一个包络待封口的电池55并使其定位在定位块114中的定位凹槽;冲床
9111的冲模位于该定位凹槽的正上方,进料通道118的出口与传送通道310相通,在进料通道118的另一端设有将封口后的电池推入传送通道310中的输出块115,所述的冲模带有将封口后的电池打离冲模的打料杆。
所述的传送带3由安装在其一侧的输送电机驱动。
本发明具有以下优点:
本发明为扣式锂锰电池的自动化生产提供了保障,且结构简单,使用方便,效率高,而且可大大降低原材料的成本和半成品原料的制造成本,其中作为负极的锂材可直接选用带材作为原料,与手工生产时需采购密封状态供应的锂片相比,成本可大幅度降低,此外,由于采用将方形锂块压制成圆形锂片时增加了锂片与负极壳体的结合强度,因此可省去手工制造时在负极壳体中焊接金属导电网的工艺,不仅降低成本,而且使得不锈钢负极壳体的制造更加方便。
本发明通过在进行负极压制过程中使用塑料隔离带的方法解决了冲压过程中锂材与冲模的粘连问题,且可连接生产。
本发明的电气控制均可采用现有的PLC加上编程和相关的控制器、传感器、接触器加以实现,生产节拍可通过PLC及在相应的位置处安装传感器实现调节。
本发明的生产效率可提高2-4倍,人员可减少一半以上,降本增效效果明显。附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的锂带裁切装置的结构示意图。
图3是与图2相配的负极壳体定位装置结构示意图。
图4是本发明的锂材冲压成形装置的结构示意图。
图5是与图4相配的负极壳体定位装置结构示意图。
图6是本发明的隔离膜冲压成形装置的结构示意图。
图7是与图6相配的负极壳体定位装置结构示意图。
图8是本发明的正极壳体与负极壳体组合装置的结构示意图。图9是图8的俯视图。
图IO是本发明的以及电池预压封口装置的结构示意图。
图11为与图IO相配的待封口电池的定位装置结构示意图。
其中901为预压弹簧,902为冲头导套,903为冲头,904为封口模,905
为脱模顶杆,906为脱模弹簧,419为锂带,908为干燥过渡箱,909为电液定量
泵,910为输送带电机,911为正极壳(或称为正极壳)。
具体实施方式
下面结构附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1-11所示。
一种扣式锂锰电池自动化生产线,包括真空干燥手套箱1、负极壳体振动排料机2和正极壳体振动排料机9,正极壳体振动排料机9和负极壳体振动排料机2均安装在真空干燥手套箱1中,在所述的真空干燥手套箱1中还安装有传送带3、锂带裁切装置4、锂材冲压成形装置5、隔离膜冲压成形装置6、电解液加注装置7、正极排料装置8、正极壳体与负极壳体组合装置10以及电池冲压封口装置11,传送带3的两侧安装有为负极壳体33导向的导板34, 35,导板34, 35之间形成一传送通道310,负极壳体振动排料机2的出料口与传送带3的入料端相对,锂带裁切装置4、锂材冲压成形装置5、隔离膜冲压成形装置6、电解液加注装置7、正极排料装置8、正极壳体与负极壳体组合装置10、电池冲压封口装置11依次安装在传送带3的一侧或两侧,它们通过传送带3相连成一个连续工作的生产线,电池冲压封口装置ll安装在正极壳体与负极壳体组合装置10的出料端,它或位于所述的真空干燥手套箱1中,或位于与所述的真空干燥手套箱1相通的第二干燥箱12中,在所述的真空干燥手套箱1或第二干燥箱12上设有电池成品出料口。如图1所示,其中的传送带3由输送电机驱动。
其中:
所述釣锂带裁切装置4主要由输入块406、定位块407、输出块412及微型冲床组成,将负极壳体33推离传送带3的输入块406安装在导板34与负极锂上料位置相对处,输入块406的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧
ii段411,在与输入块406相对位置处的导板35的外侧安装有定位块407,定位块407也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段408和一个与圆弧形定位段408平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道409,所述的输入块406上的圆弧段411和定位块407上的圆弧段408形成一个包络负极壳体33并使其定位在定位块407中的定位凹槽;微型冲床的冲头401位于所述的定位凹槽的正上方,在冲头401的一侧安装有由上轮416和下轮417组成的定量供给轮组,锂带盘则安装在定量供给轮组的一侧,锂带被压装在上轮416和下轮417之间;所述的进料通道409的出口与传送通道310相通,在进料通道409的另一端设有将负极壳体33推入传送通道310中的输出块412。如图2, 3所示。其中的输入块和输出块均可由驱动气缸加以驱动,且生产节拍可通过PLC加以控制。
所述的锂材冲压成形装置5主要由安装在传送带3 —侧的冲床501、下模507、输入块506和输出块512组成,将负极壳体33推离传送带3的输入块506安装在导板34与冲床冲头相对位置处,输入块506的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧段511,下模507安装在与输入块506相对位置处的导板35的外侧,下模507也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段508和一个与圆弧形定位段508平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道509,所述的输入块506上的圆弧段511和下模507上的圆弧段508形成一个包络负极壳体33并使其定位在下模507中的定位凹槽,所述的冲床501的冲头位于该定位凹槽的正上方,在该冲头与负极壳体33之间穿装有隔离纸513;所述的进料通道509的出口与传送通道310相通,在进料通道509的另一端设有将负极壳体33推入传送通道310中的输出块512,隔离纸513的一端固定在放料盘上,另一端固定在收料盘上,放料盘和收料盘分别安装在冲床冲头的两侧。如图4, 5所示。其中的输入块和输出块均可由驱动气缸加以驱动,且生产节拍可通过PLC加以控制。
所述的隔离膜冲压成形装置6由冲床666、隔膜纸613、送料定位装置618组成,膈膜纸613的一端固定在放料盘上,另一端固定在收料盘上,其位于放料盘和收料盘之间的一段呈水平置于冲床冲头601的下部,所述的冲
12头601由中空的裁切头614和活动安装在裁切头614中的插杆615组成,所述的裁切头614和插杆615之间设有冲裁间隙,在所述的裁切头614的正下方、膈膜纸613的下部安装有二端相通且带有使负极壳体33定位的内台阶面的裁切模616,在裁切模616的下部安装有由驱动装置驱动的工件持上杆617,已压制有负极锂片的负极壳体33在送料定位装置618的作用下定位在工件持上杆617的上部,所述的送料定位装置618由安装在生产线传送带3的两侧导板34, 35上的将负极壳体33推离传送带3的输入块606以及与输入块606相对的定位块607组成,输入块606的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧段611,定位块607也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段608和一个与圆弧形定位段608平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道609,所述的输入块606上的圆弧段611和定位块607上的圆弧段608形成一个包络负极壳体33并使其定位在定位块607中的定位凹孔,所述的工作持上杆617的上端与该定位凹孔正对,所述的进料通道609的出口与位于两侧导板34, 35之间传送通道310相通,在进料通道609的另一端设有将负极壳体33推入传送通道310中的输出块612。如图6, 7所示。其中的输入块和输出块均可由驱动气缸加以驱动,且生产节拍可通过PLC加以控制。
所述的电解液加注装置7由安装在传送带3 —侧的活动挡块701、注液泵702和注液头703组成,注液泵702安装在真空干燥手套箱1中、传送带3的一侧,注液头703与注液泵702相连并定位在活动挡块701 —侧的负极壳体33的上方,活动挡块701安装在传送带3的一侧,它与带动其反复循环地插入、离开传送带3的驱动气缸相连,当活动挡块702插入传送带3上时,将负极壳体33挡住以便完成电解液加注工作,离开传送带3时,负极壳体33继续在传送带3的带动下向下一工序行进。其中的活动挡块701可由驱动气缸加以驱动,且生产节拍可通过PLC加以控制,如图1中所示。
所述的正极排料装置8由正极排料工作台801、正极传送带802、正极输入块803和定位分离块804组成,正极排料工作台801和正极传送带802均安装在传送带3的一侧,正极传送带802的转动方向与传送带3的转动方向相反,正极输入块803活动安装在正极传送带802的一侧并能推动正极片44
13从正极传送带802上经过导板34上的开口送入输送通道310中的负极壳体 33中,定位分离块804安装在导板35的一侧并能从导板35上的开口伸入输 送通道310中使负极壳体33定位以完成正极片44的装填。如图1所示。
所述的正极壳体与负极壳体组合装置10主要由由立式支架101、横向支 架102和吸持头103及定位分离块104组成,吸持头103活动安装在横支架 102上,横向支架102活动安装在立式支架101上,立式支架101安装在传 送带3的一侧,吸持头103位于正极壳体振动排料机9的出口导轨103的上 方,定位分离块104位于传送带3的另一侧并能从导板34上的开口中伸入输 送通道3K)中使负极壳体33夹持定位。如图8, 9所示。其中的输入块和输 出块均可由驱动气缸加以驱动,且生产节拍可通过PLC加以控制。
所述的电池冲压封口装置11由冲床111、夹持定位装置112组成,冲床 111的冲模位于夹持定位装置112的上方;所述的夹持定位装置112由输入 块113、定位块114、输出块115,将待封口的电池55推离传送带3的输入 块113安装在导板34的一侧,输入块113的一侧设有一个与待封口的电池 55相配的圆弧段116,在与输入块113相对位置处的导板35的外侧安装有定 位块114,定位块114也设有一个与待封口的电池55相配的圆弧形定位段117 和一个与圆弧形定位段117平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道 118,所述的输入块113上的圆弧段116和定位块114上的圆弧定位段117 形成一个包络待封口的电池55并使其定位在定位块114中的定位凹槽;冲床 111的冲模位于该定位凹槽的正上方,进料通道118的出口与传送通道310 相通,在进料通道118的另一端设有将封口后的电池推入传送通道310中的 输出块115,所述的冲模带有将封口后的电池打离冲模的打料杆。如图IO, ll所示。其中的输入块和输出块均可由驱动气缸加以驱动,且生产节拍可通 过PLC加以控制。
本发明的工作过程为-
首先将负极壳体33倒入负极壳体振动排料机2中自动排列成凹口向上进 入传送带3上,在挡板34、 35的作用下沿输送通道310前进,当负极壳体3 在传送带3的作用下移动到锂带裁切装置4的位置处时,被送入传送带3 —侧的其中的定位装置中,到位后,锂带裁切装置4将带状锂材冲成方块状落 入负极壳体33中,然后再送回到传送带上3上完成锂定量插入工序,装有锂 块的负极壳体继续前行至锂材冲压成形装置5的位置处时,再次被推离传送 带3进入冲模中等待冲压,在冲头和锂块之间设有连接收放带的隔离带,锂 块在冲床的作用下被冲压成与负极壳体33内腔相一致的负极锂片,完成锂方 作圆工序,冲压结束后,装有负极锂片的负极壳体33再次被推入传送带3 上继续前行到隔离膜冲压成形装置6处被推离传送带3进入定位装置中冲压 装填隔膜纸,隔膜纸可采用连续收放盘进行收放,冲切结束即完成隔膜纸冲 切插入工序,插装有膈膜纸的负极壳体33再次被推入传送带3上进入下一电 解液加注装置7中进行电解液的定量滴注,加注好电解淮的负极壳体33继续 前进到达正极排料装置8位置处,由人工将浸有电解液的正极片带网格的一 面向上通过其中的正极片送料带推入传送带3上的被定位分离块挡住的负极 壳体33中,实现正极的半自动装填表,完成加正极片工序,当定位分离块退 回进,加装完正极片的负极壳体33继续前进到正极壳体与负极壳体组合装置 10的位置处,已预先加工好的正极壳体通过正极壳体振动排料机9的作用自 动排列成开口向下并被其中的吸持头吸持并与运动到位的负极壳体33相结 合,完成盖正极盖工序,此时,盖好正极盖的半成品电池继续前进到达电池 冲压封口装置ll处,最后一次被推离传送带,进入待压合位,在图ll所示 的模具的作用下完成整个压合密封工序,然后再后一次被冲入传送带并在其 带动下从真空干燥箱l的出口处送出,等待最后的包装工作。
具体实施时,电池冲压封口装置11既可像图1所示的那样被单独置于一 个第二干燥箱12中,也可直接安装在真空干燥手套箱1中。传送带的驱动还 可采用类似的驱动方法,各输入、输出块均可采用气动驱动方式。
本发明未涉及部分如振动排料装置、电气控制装置、干燥装置、气动装 置等均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
15

Claims (7)

1、一种扣式锂锰电池自动化生产线,包括真空干燥手套箱(1)、负极壳体振动排料机(2)和正极壳体振动排料机(9),正极壳体振动排料机(9)和负极壳体振动排料机(2)均安装在真空干燥手套箱(1)中,在所述的真空干燥手套箱(1)中还安装有传送带(3)、锂带裁切装置(4)、锂材冲压成形装置(5)、隔离膜冲压成形装置(6)、电解液加注装置(7)、正极排料装置(8)、正极壳体与负极壳体组合装置(10)以及电池冲压封口装置(11),传送带(3)的两侧安装有为负极壳体(33)导向的导板(34,35),导板(34,35)之间形成一传送通道(310),负极壳体振动排料机(2)的出料口与传送带(3)的入料端相对,锂带裁切装置(4)、锂材冲压成形装置(5)、隔离膜冲压成形装置(6)、电解液加注装置(7)、正极排料装置(8)、正极壳体与负极壳体组合装置(10)、电池冲压封口装置(11)依次安装在传送带(3)的一侧或两侧,它们通过传送带(3)相连成一个连续工作的生产线,电池冲压封口装置(11)安装在正极壳体与负极壳体组合装置(10)的出料端,它或位于所述的真空干燥手套箱(1)中,或位于与所述的真空干燥手套箱(1)相通的第二干燥箱(12)中,在所述的真空干燥手套箱(1)或第二干燥箱(12)上设有电池成品出料口,其特征是所述的锂带裁切装置(4)主要由输入块(406)、定位块(407)、输出块(412)及微型冲床组成,将负极壳体(33)推离传送带(3)的输入块(406)安装在导板(34)与负极锂上料位置相对处,输入块(406)的一侧设有一个与负极壳体(33)相配的圆弧段(411),在与输入块(406)相对位置处的导板(35)的外侧安装有定位块(407),定位块(407)也设有一个与负极壳体(33)相配的圆弧形定位段(408)和一个与圆弧形定位段(408)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(409),所述的输入块(406)上的圆弧段(411)和定位块(407)上的圆弧段(408)形成一个包络负极壳体(33)并使其定位在定位块(407)中的定位凹槽;微型冲床的冲头(401)位于所述的定位凹槽的正上方,在冲头(401)的一侧安装有由上轮(416)和下轮(417)组成的定量供给轮组,锂带盘则安装在定量供给轮组的一侧,锂带被压装在上轮(416)和下轮(417)之间;所述的进料通道(409)的出口与传送通道(310)相通,在进料通道(409)的另一端设有将负极壳体(33)推入传送通道(310)中的输出块(412)。
2、 根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线,其特征是所述的锂材 冲压成形装置(5)主要由安装在传送带(3) —侧的冲床(501)、下模(507)、 输入块(506)和输出块(512)组成,将负极壳体(33)推离传送带(3)的 输入块(506)安装在导板(34)与冲床冲头相对位置处,输入块(506)的 一侧设有一个与负极壳体(33)相配的圆弧段(511),下模(507)安装在与 输入块(506)相对位置处的导板(35)的外侧,下模(507)也设有一个与 负极壳体(33)相配的圆弧形定位段(508)和一个与圆弧形定位段(508) 平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(509),所述的输入块(506) 上的圆弧段511)和下模(507)上的圆弧段(508)形成一个包络负极壳体(33)并使其定位在下模(507)中的定位凹槽,所述的冲床(501)的冲头 位于该定位凹槽的正上方,在该冲头与负极壳体(33)之间穿装有隔离纸(513);所述的进料通道(509)的出口与传送通道(310)相通,在进料通 道(509)的另一端设有将负极壳体(33)推入传送通道(310)中的输出块(512),隔离纸(513)的一端固定在放料盘上,另一端固定在收料盘上,放 料盘和收料盘分别安装在冲床冲头的两侧。
3、 根据杈利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线,其特征是所述的隔离 膜冲压成形装置(6)由冲床(666)、隔膜纸(613)、送料定位装置(618) 组成,膈膜纸(613)的一端固定在放料盘上,另一端固定在收料盘上,其位 于放料盘和收料盘之间的一段呈水平置于冲床冲头(601)的下部,所述的冲 头(601)由中空的裁切头(614)和活动安装在裁切头(614)中的插杆(615) 组成,所述的裁切头(614)和插杆(615)之间设有冲裁间隙,在所述的裁 切头(614)的正下方、膈膜纸(613)的下部安装有二端相通且带有使负极 壳体(33)定位的内台阶面的裁切模(616),在裁切模(616)的下部安装有 由驱动装置驱动的工件持上杆(617),已压制有负极锂片的负极壳体(33) 在送料定位装置(618)的作用下定位在工件持上杆(617)的上部,所述的送料定位装置(618)由安装在生产线传送带(3)的两侧导板(34, 35)上 的将负极壳体(33)推离传送带(3)的输入块(606)以及与输入块(606) 相对的定位块(607)组成,输入块(606)的一侧设有一个与负极壳体(33) 相配的圆狐段(611),定位块(607)也设有一个与负极壳体(33)相配的圆 弧形定位段(608)和一个与圆弧形定位段(608)平滑过渡的、与传送带前 进方向相交的进料通道(609),所述的输入块(606)上的圆弧段(611)和 定位块(607)上的圆弧段(608)形成一个包络负极壳体(33)并使其定位 在定位块(607)中的定位凹孔,所述的工作持上杆(617)的上端与该定位 凹孔正对,所述的进料通道(609)的出口与位于两侧导板(34, 35)之间传 送通道(310)相通,在进料通道(609)的另一端设有将负极壳体(33)推 入传送5Kt (310)中的输出块(612)。
4、 根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线,其特征是所述的电解 液加注装置(7)由安装在传送带(3) —侧的活动挡块(701)、注液泵(702) 和注液头(703)组成,注液泵(702)安装在真空干燥手套箱(1)中、传送 带(3)的一侧,注液头(703)与注液泵(702)相连并定位在活动挡块(701) 一侧的负极壳体(33)的上方,活动挡块(701)安装在传送带(3)的一侧, 它与带动其反复循环地插入、离开传送带(3)的驱动气缸相连。
5、 根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线,其特征是正极排料装 置(8)由正极排料工作台(801)、正极传送带(802)、正极输入块(803) 和定位分离块(804)组成,正极排料工作台(801)和正极传送带(802)均 安装在传送带(3)的一侧,正极传送带(802)的转动方向与传送带(3)的 转动方向相反,正极输入块(803)活动安装在正极传送带(802)的一侧并 能推动正极片(44)从正极传送带(802)上经过导板(34)上的开口送入输 送通道(310)中的负极壳体(33)中,定位分离块(804)安装在导板(35) 的一侧并能从导板(35)上的开口伸入输送通道(310)中使负极壳体(33) 定位以,正极片(44)的装填。
6、 根据楳利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线,其特征是所述的正极 壳体与负极壳体组合装置(10)主要由由立式支架(101)、横向支架(102)和吸持头(103)及定位分离块(104)组成,吸持头(103)活动安装在横支 架(102)上,横向支架(102)活动安装在立式支架(101)上,立式支架(101) 安装在传送带(3)的一侧,吸持头(103)位于正极壳体振动排料机(9)的 出口导轨(103)的上方,定位分离块(104)位于传送带(3)的另一侧并能 从导板(34)上的开口中伸入输送通道(310)中使负极壳体(33)夹持定位。 7、根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线,其特征是所述的电池 冲压封口装置(11)由冲床(111)、夹持定位装置(112)组成,冲床(111) 的冲模位于夹持定位装置(112)的上方;所述的夹持定位装置(112)由输 入块(113)、定位块(114)、输出块(115),将待封口的电池(55)推离传 送带(3)的输入块(113)安装在导板(34)的一侧,输入块(113)的一侧 设有一个与待封口的电池(55)相配的圆弧段(116),在与输入块(113)相 对位置处的导板(35)的外侧安装有定位块(114),定位块(114)也设有一 个与待封口的电池(55)相配的圆弧形定位段(117)和一个与圆弧形定位段 (117)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(118),所述的输入 块(113)上的圆弧段(116)和定位块(114)上的圆弧定位段(117)形成 一个包络待封口的电池(55)并使其定位在定位块(114)中的定位凹槽;冲 床(111)的冲模位于该定位凹槽的正上方,进料通道(118)的出口与传送 通道(310)相通,在进料通道(118)的另一端设有将封口后的电池推入传 送通道(310)中的输出块(115),所述的冲模带有将封口后的电池打离冲模 的打料杆。
7.
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