CN210937760U - 一种微型电池封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种微型电池封口装置，该装置包括电池夹紧装置、焊接装置；电池夹紧装置设置在工作台上端右边下端相应位置，位于整个装置的右边；焊接装置设置在整个封口装置的左边。所述的电池夹紧装置主要由底座、固定件、产品定位座组成；所述焊接装置主要由机架、气动装置、储能焊接机、夹紧螺钉、焊接杆、焊接头、夹紧件构成；本实用新型微型电池封口装置，不需要购买大型的封口机，利用本装置只需要一台点焊机就能够实现微型电池的封口，大大保证了电池内部与外部空气的隔离效果；通过电池两端的电极块对电池进行挤压焊接，能够对电池内部中的空气排出，并且操作简便，成本低廉。

Description

一种微型电池封口装置

技术领域

本实用新型涉及微型电池封口技术领域，特别涉及一种微型电池封口装置。

背景技术

传统锂离子圆柱电池等锂离子电池通常都需要封口机将钢壳和盖帽冲压变形形成密封封口，以防止内部电解液漏出，一颗电池冲压通常需要分为三次，也称为三级封口。其中，一次封口和二次封口需要较大的输出力才能生产符合工艺的产品。

目前我司所生产的微型锂电池与传统的锂电池存在差异性，故不能采用传统的封口工艺以及设备，由于产品的特殊性，目前市面上基本上没有符合类似产品的设备，结合其产品的要求采用自制的封口装置，把注液后的电池进行密封起来，从而使钢球紧紧的吸附在注液孔处，防止气体进入，这样就大大保证了电池内部与外部空气的隔离效果。并保证产品的电性能，满足批量性生产的需求，并且操作简便，成本低廉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，便于微型电池快速封口的微型电池封口装置。

本实用新型的方案为：

一种微型电池封口装置，该装置包括电池夹紧装置、焊接装置；电池夹紧装置设置在工作台上端右边下端相应位置，位于整个装置的右边；焊接装置设置在整个封口装置的左边。所述的电池夹紧装置主要由底座、固定件、产品定位座组成；底座设置在工作台上端，固定件设置在底座上端，贯穿底座连接到工作台上，用于底座的固定连接使用；所述的产品定位座上端设置有U型槽，其底部采用固定螺母与底座固定连接在一起。所述焊接装置主要由机架、气动装置、储能焊接机、夹紧螺钉、焊接杆、焊接头、夹紧件构成；机架设置在气动装置下端；气动装置设置在整个焊接装置的上端；储能焊接机位于机架右边侧面位置，与夹紧件固定连接在一起。焊接杆位于夹紧件下端相应位置，通过夹紧螺钉与夹紧件固定连接；所述的夹紧件设置在储能焊接机右边端部，其中部设置有夹紧螺钉，用于焊接杆的连接固定；所述的焊接杆设置在夹紧件下端，连接在夹紧件与焊接头之间；所述的焊接头设置在焊接杆下端端部。

优选地，所述电池夹紧装置上底座是采用黄铜材质加工制成。

优选地，所述的气动装置由气缸，压力表、调节阀、带有气压调节的快接头组成。

优选地，所述的气缸最大承受压力为0.7Mpa。

优选地，所述的整个装置还包括脚踏开关，所述的脚踏开关与整个封口装置电联。

本实用新型微型电池封口装置，不需要购买大型的封口机，利用本装置只需要一台点焊机就能够实现微型电池的封口，在本装置中在采用机架将带有U型槽的电池夹紧装置固定在工作台上端，使电池的一端接触定位板，采用镊子将钢球只是放在电池注液孔上端，并通过专用的电极压杆轻轻的压紧，当钢球与注液孔间的微小缝隙便于气体排出，恢复大气压时，电池内部的气压又比外部气压小，从而使钢球紧紧的吸附在电池注液孔处，防止气体进入，大大保证了电池内部与外部空气的隔离效果。通过电池两端的电极块对电池进行挤压焊接，能够对电池内部中的空气排出，并且操作简便，成本低廉。

附图说明

图1：为本实用新型微型电池封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型产品定位座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示的一种微型电池封口装置，该装置包括电池夹紧装置、焊接装置；电池夹紧装置设置在工作台上端右边下端相应位置，位于整个装置的右边；焊接装置设置在整个封口装置的左边。所述的电池夹紧装置主要由底座11、固定件8、产品定位座7组成；底座11设置在工作台上端，固定件8设置在底座11上端，贯穿底座11连接到工作台上，用于底座11的固定连接使用；所述的产品定位座7上端设置有U型槽，其底部采用固定螺母与底座11固定连接在一起。所述焊接装置主要由机架2、气动装置3、储能焊接机4、夹紧螺钉5、焊接杆6、焊接头9、夹紧件10构成；机架2设置在气动装置3下端；气动装置3设置在整个焊接装置的上端；储能焊接机4位于机架2右边侧面位置，与夹紧件10固定连接在一起。焊接杆6位于夹紧件10下端相应位置，通过夹紧螺钉5与夹紧件10固定连接；所述的夹紧件10设置在储能焊接机4右边端部，其中部设置有夹紧螺钉5，用于焊接杆6的连接固定；所述的焊接杆6设置在夹紧件10下端，连接在夹紧件10与焊接头9之间；所述的焊接头9设置在焊接杆6下端端部。

优选地，所述电池夹紧装置上底座11是采用黄铜材质加工制成。

优选地，所述的气动装置3由气缸，压力表、调节阀、带有气压调节的快接头组成。

优选地，所述的气缸最大承受压力为0.7Mpa。

优选地，所述的整个装置还包括脚踏开关，所述的脚踏开关与整个封口装置电联。

本实用新型微型电池封口装置的工作原理：将注液后的电芯，固定在产品定位座7上，确保注液孔的位置与焊针保持垂直在一条线上；采用镊子将钢球放置在电芯的注液孔处，踩下脚踏开关，此时，气动装置推动焊接装置上储能焊接机4工作，从而促使焊接杆6带动焊接头9上下来回移动，即可进行堵孔焊接，焊接完后取出电池，即可达到使用效果。

本实用新型微型电池封口装置，不需要购买大型的封口机，利用本装置只需要一台点焊机就能够实现微型电池的封口，在本装置中在采用机架将带有U型槽的电池夹紧装置固定在工作台上端，使电池的一端接触定位板，采用镊子将钢球只是放在电池注液孔上端，并通过专用的电极压杆轻轻的压紧，当钢球与注液孔间的微小缝隙便于气体排出，恢复大气压时，电池内部的气压又比外部气压小，从而使钢球紧紧的吸附在电池注液孔处，防止气体进入，大大保证了电池内部与外部空气的隔离效果。通过电池两端的电极块对电池进行挤压焊接，能够对电池内部中的空气排出，并且操作简便，成本低廉。

本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种微型电池封口装置，其特征在于：该装置包括电池夹紧装置、焊接装置；电池夹紧装置设置在工作台上端右边下端相应位置，位于整个装置的右边；焊接装置设置在整个封口装置的左边；所述的电池夹紧装置主要由底座(11)、固定件(8)、产品定位座(7)组成；底座(11)设置在工作台上端，固定件(8)设置在底座(11)上端，贯穿底座(11)连接到工作台(1)上，用于底座(11)的固定连接使用；所述的产品定位座(7)上端设置有U型槽，其底部采用固定螺母与底座(11)固定连接在一起；所述焊接装置主要由机架(2)、气动装置(3)、储能焊接机(4)、夹紧螺钉(5)、焊接杆(6)、焊接头(9)、夹紧件(10)构成；机架(2)设置在气动装置(3)下端；气动装置(3)设置在整个焊接装置的上端；储能焊接机(4)位于机架(2)右边侧面位置，与夹紧件(10)固定连接在一起；焊接杆(6)位于夹紧件(10)下端相应位置，通过夹紧螺钉(5)与夹紧件(10)固定连接；所述的夹紧件(10)设置在储能焊接机(4)右边端部，其中部设置有夹紧螺钉(5)，用于焊接杆(6)的连接固定；所述的焊接杆(6)设置在夹紧件(10)下端，连接在夹紧件(10)与焊接头(9)之间；所述的焊接头(9)设置在焊接杆(6)下端端部；所述的工作台(1)设置在整个装置的最下端。

2.根据权利要求1所述的微型电池封口装置，其特征在于：所述电池夹紧装置上底座(11)是采用黄铜材质加工制成。

3.根据权利要求1所述的微型电池封口装置，其特征在于：所述的气动装置(3)由气缸，压力表、调节阀、带有气压调节的快接头组成。

4.根据权利要求3所述的微型电池封口装置，其特征在于：所述的气缸最大承受压力为0.7Mpa。

5.根据权利要求1所述的微型电池封口装置，其特征在于：所述的整个装置还包括脚踏开关，脚踏开关与整个封口装置电联。

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