CN201191233Y - 新型锂离子电池壳验漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池壳验漏检测,特别涉及一种新型锂离子电池壳验漏装置。它主要由橡胶垫、压钳、底座、靠板组成;底座上分别设置内部相通的进水孔和出水孔,进水孔设置在底座侧面,出水孔设置在底座装置电池壳口的上表面,底座表面还设有用于电池壳口密封的橡胶垫,装置电池壳吻合的靠板设置在底座侧端,靠板顶部设有用来压紧电池壳和橡胶垫的压钳。本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,可随时进行电池壳的验漏测试,节省了电池盖材料,节省了激光焊设备的引入,还节省了时间,对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有良好的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型属于电池壳验漏检测,特别涉及一种新型锂离子电池壳验漏装置。
背景技术
业内得知,锂离子电池分为钢壳电池和铝壳电池,铝壳电池可采用铝材冲压拉伸结构,而钢壳电池一般为平薄不锈钢片弯折后焊接结构,因为不锈钢材质硬度大,不适宜拉伸,仅能使用亚弧焊或激光焊焊接而成,在焊接过程中,焊缝处会出现砂眼、小孔等缺陷,而明显的砂眼、小孔可以通过肉眼或借助放大镜等检出,但细微的砂眼、小孔是不易借助上述手段实现的。一旦带有砂眼、小孔的电池壳流入到装配后序,在经过入壳、电池盖装配、激光焊、电池烘干、注液后,电解液会从电池壳的砂眼、小孔处渗漏出来,造成电池注液量低,循环性能下降,外界环境的水分等也会从砂眼、小孔处进入到电池中,破坏电池的电化学体系。因此,锂离子电池生产企业在进检时都会检测电池壳的密闭性,目前常见的检测方式诸如:放大镜或显微镜观测、电池壳腔体灌水试验、周边焊打压试验等等。但是,上述方式均存在不同的检测缺陷,放大镜检测不能发现细微的砂眼、小孔,罐水试验消耗时间长、检测准确率低,周边焊打压试验需要使用激光焊大型设备,且消耗电池壳等原材料,不易操作实现。因此,业内亟待开发解决上述问题的装置问世。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有电池壳验漏技术中的缺陷,而提供一种进入电池壳装配后序前即可进行电池壳的验漏测试,确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率的新型锂离子电池壳验漏装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种新型锂离子电池壳验漏装置,其特征在于:它主要由压钳、底座、靠板组成;底座上分别设置有内部相通的进水孔和对应电池壳口出水孔,装置电池壳吻合的靠板设置在底座侧端,靠板顶部设有用来压紧电池壳的压钳。
上述的进水孔设置在底座侧面,出水孔设置在底座装置电池壳口的上表面。
上述的底座表面还设有用于电池壳口密封的橡胶垫。
本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,可随时进行电池壳的验漏测试,节省了电池盖材料,节省了激光焊设备的引入,还节省了时间,对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有良好的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下:
一种新型锂离子电池壳验漏装置,它由橡胶垫2、压钳3、底座6、靠板4组成;底座上分别设置有内部相通的进水孔5和出水孔7,其进水孔5设置在底座侧面,出水孔设置在底座装置电池壳口的上表面,进水孔5用于外接进水管,进水孔和出水孔在底座内部相通。底座6表面还设有用于电池壳口密封的橡胶垫,装置电池壳吻合的U形靠板4设置在底座侧端,靠板4顶部设有用来压紧电池壳和橡胶垫的压钳3,保证电池壳口与橡胶垫之间的密闭性。
本实用新型的工作原理:以动力电池277067电池壳为例,将电池壳1壳口向下装置在底座6上,并紧贴靠板4。将底座的进水孔5与外界进水管连接,水在外压下由进水孔5通过底座出水孔7流出,进入电池壳1腔体内。由于导通的液体各部位的压强相同,在外界水压的压力作用下,电池壳体的砂眼、小孔处会有水柱喷出或渗出,即可作出电池壳验漏测试。如果壳体没有砂眼或小孔,通过外界压力表也可检出电池壳体的焊接强度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (3)
1、一种新型锂离子电池壳验漏装置,其特征在于:它主要由压钳、底座、靠板组成;底座上分别设置有内部相通的进水孔和对应电池壳口的出水孔,装置电池壳吻合的靠板设置在底座侧端,靠板顶部设有用来压紧电池壳的压钳。
2、根据权利要求1所述的新型锂离子电池壳验漏装置,其特征在于:上述的进水孔设置在底座侧面,出水孔设置在底座上表面。
3、根据权利要求1所述的新型锂离子电池壳验漏装置,其特征在于:上述的底座表面还设有用于电池壳口密封的橡胶垫。
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CNU2008200746426U CN201191233Y (zh) | 2008-05-06 | 2008-05-06 | 新型锂离子电池壳验漏装置 |
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