CN103776601A - 一种电池极柱密封性检测设备及其检测方法 - Google Patents
一种电池极柱密封性检测设备及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103776601A CN103776601A CN201410073138.4A CN201410073138A CN103776601A CN 103776601 A CN103776601 A CN 103776601A CN 201410073138 A CN201410073138 A CN 201410073138A CN 103776601 A CN103776601 A CN 103776601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- pole
- electrode column
- battery electrode
- connecting link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 31
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 15
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 4
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 54
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大容量动力锂离子电池极柱与盖板连接处密封性检测设备及其检测方法，包括设备底座，检测控制系统，升降气缸，密封腔体，连接杆和压缩气源，其中，所述升降气缸连接连接杆，并用于控制连接杆上下移动；所述连接杆一端连接升降气缸，另一端连接极柱与盖板连接处；所述设备底座与连接杆之间具有用于夹置待测锂离子电池极柱与盖板连接处的空间；所述检测控制系统包括数显压力表，其与密封腔体连接，与极柱与盖板连接处，连接杆形成密封；所述压缩气源连接至极柱与盖板连接处和密封腔体，并用于向它们加压。本发明采用无需再用检测液。本发明设备体积小，自动化程度高，使用方便，工作效率高且非常准确。
Description
技术领域
本发明涉及大容量动力锂离子电池极柱封性检测设备，具体涉及一种电池极柱密封性检测设备及其检测方法。
背景技术
锂离子电池广泛应用笔记本、摄像机、数码相机、手机以及电动工具等产品上。特别是在高速发展的当今社会，石油、煤、天然气等传统能源随着人们日益开采而减少的今天新一代锂离子电池、燃料电池等清洁、环保、高效的能源转换储能系统成为解决现代文明面临的环境和能源问题的有效方法，备受人们的青睐。
但是用于低温、气压稀薄的苛刻环境中，以及高功率放电的动力驱动等恶劣条件下。对电池的密封性要求很高，目前业内有采用以下几种方法检测锂离子电池的密封性。
其中一种检测装置包括盛有检测液的容器，夹具以及高压气体连接装置，该夹具可将待测的锂离子电池极柱和上盖板放于容器内，该高压气体一端有锂离子电池的极柱与盖连接处密封孔相连通，另一端与高压气体相通。
检测时，将待测锂离子电池极柱与盖连接处密封浸入容器的检测液中，然后通高压气体，持续几秒，观察有无气泡，有说明漏气密封性不好，反之说明密封性良好。
这种方法要用到液体，检测后还要进行处理，才可以使用。
综上所述，现有技术中存在如下技术问题：
1、需要用检测液，检测后还要处理；
2、操作不方便、效率低；
3、自动化程度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池极柱密封性检测方法及装置，无检测介质，体积小，检测方便，效率高，自动化化程度高，解决以上技术存在的问题。该方法使用于在电池盖板与极柱连接，但未连接电芯及未焊接壳。不需要检测液、数显压力表、计时器。检测防爆阀的密封性，最后通过蜂鸣器反映电池密封性。
具体技术方案如下：
一种电池极柱密封性检测设备，包括升降气缸，连接杆，压缩气源，密封腔体，检测控制系统，其中，
所述升降气缸连接连接杆，并用于控制连接杆上下移动；
所述连接杆一端连接升降气缸，另一端连接极柱与盖板连接处；
所述压缩气源连接至极柱与盖板连接处和密封腔体，并用于向它们加压；
所述检测控制系统通过气体管路与密封腔体连接，与极柱与盖连接处、连接杆形成密封。
进一步地，还包括电磁阀，其通过气体管路一端连接压缩气源，另一端连接至密封腔体。
进一步地，还包括电磁换向阀，其通过气体管路一端连接压缩气源，另一端连接升降气缸。
进一步地，还包括机架，机架上部具有用于固定升降气缸的气缸固定机构，机架下部设有设备底座。
进一步地，所述设备底座与连接杆之间具有用于夹置待测锂离子电池极柱与盖板连接处的空间。
进一步地，还包括报警器或蜂鸣器，所述检测控制系统为一控制箱，其连接报警器或蜂鸣器，用于检测电池密封性异常时报警。
进一步地，所述电池极柱为大容量动力锂离子电池极柱，所述密封性为电池极柱与盖连接处密封性，所述检测控制系统包括数显压力表，其与密封腔体连接，与极柱与盖连接处密封，连接杆形成密封。
上述电池极柱密封性检测设备的检测方法，包括如下步骤：
（1）把待测电池极柱与盖板放入检测设备底部工装；
（2）使升降装置下压，使电池极柱与盖连接处密封口通过连接杆、密封垫圈紧密连接；
（3）开始计时，同时打开压缩气源给极柱与盖连接处密封、密封腔体和管道加压；
（4）到达设定时间关闭压缩气源，极柱与盖连接处密封、连接杆、密封垫圈、密封腔体、数显压力表和管路形成密封系统；
（5）在大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值，蜂鸣器不报警，说明密封性良好；
（6）到达设定时间气缸升起，测试完成。
进一步地，所述步骤（1）－（6）使用于在电池盖板连接极柱焊接极柱与盖连接处密封，但未连接电芯及未焊接壳之前；和/或，步骤（2）中按下互锁开关使升降装置下压；和/或，步骤（3）中延时1-2s控制箱计时器开始计时，同时电磁阀打开压缩气源给极柱与盖连接处密封、密封腔体和管道加压；和/或，步骤（4）中到达设定时间电磁阀关闭；和/或，步骤（6）中到达设定时间电磁阀换向阀换向气缸升起。
进一步地，步骤（1）之前还包括步骤：检查各电气管路是否良好，查看检测控制系统参数设置是否符合工艺要求；和/或，步骤（2）中互锁开关使气缸带动连接杆下压，气缸到下限位；和/或，步骤（5）中大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值，报警器不响，说明密封性良好，反之说明密封性异常。
与目前现有技术相比，本发明无检测介质，体积小，检测方便，效率高，自动化化程度高且安全性很好，解决以上技术存在的问题，该方法使用于在电池盖板连接极柱焊接极柱与盖连接处密封，但未连接电芯及未焊接壳之前，无需用检测液,同时本发明设备体积小，自动化程度高，使用方便，工作效率高且非常准确。更好的反映极柱与盖连接处密封的密封性。无需再用检测液。同时本发明设备体积小，自动化程度高，使用方便，工作效率高且非常准确。
附图说明
图1是本发明结构的左视图；
图2是密封腔体的剖视图；
图3控制箱正视图；
图4是电池极柱与盖连接处密封装置与配合剖视图；
图5是板A的俯视图。
图中标记为：
1、气缸；2、气缸固定机构；3、密封垫圈Ⅱ；4、密封垫圈Ⅰ；5、压缩气源；6密封腔体；7、蜂鸣器；8、电磁阀换向阀；9、电磁阀；10、数显压力表；11、时间计时器；12、电源开关；13、极柱与盖连接处；14、控制箱；15互锁开关；16、盖板；17、极柱。
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
实施例1：
设备具有控制连接杆上下移动的气缸、机架、压缩气空源、连接杆（用于连接气缸、密封垫圈、极柱与盖连接处密封和压缩气源）、密封垫圈、数显压力表、时间计时器、蜂鸣器、电源开关等组成）组成极柱与盖连接处密封性检测装置。数显压力表通过气体管路与密封腔体连接，与极柱与盖连接处密封、连接杆形成密封。连接杆与底座之间具有用于夹置待测锂离子电池极柱与盖连接处密封的空间。底部夹具能够很好的给待测极柱与盖连接处密封定位。
该种大容量动力锂离子电池极柱与盖连接处密封性检测设备进一步地包括机架、气缸、连接杆、密封垫圈Ⅰ、压缩空气、检测控制系统、电磁换向阀、电磁阀、底部夹具及密封腔体、数显压力表、计时器。所述的大容量动力锂离子电池极柱与盖连接处密封性检测设备，进一步地，所述电磁换向阀通过气体管路一端连接压缩气源，另一端和气缸连接。所述的大容量动力锂离子电池极柱与盖连接处密封性检测设备，进一步地，所述电磁阀通过气体管路一端连接高压气源，另一端连接连接杆。所述连接杆、密封垫圈Ⅰ、检测管、检测系统、抽气管路形成一条气体通路。所述的大容量动力锂离子电池极柱与盖连接处密封性检测设备，进一步地，所述检测部分由一密封腔体、密封垫圈和一根连接数显压力气体管路连接。并且密封腔体、密封垫圈、数显压力表通过管路连通。所述大容量动力锂离子电池极柱与盖连接处密封性检测设备，进一步地，还包括机架，底部固定工装，其上部放置所述连接杆、密封垫圈和底部工装之间放置待测电池上盖。夹具能很好改电池定位，操作更方便。所述的大容量锂离子电池密封性检查设备，进一步地，所述压缩气体将密封腔体充满气体。在规定时间保持压力恒定。所述大容量动力锂离子电池极柱与盖连接处密封性检测设备，进一步地，所述还包括报警器，其连接检测控制系统并用于检测电池密封性异常时报警。升降气缸，其安装在机架上，控制升降是电池极柱与盖连接处密封口与连接杆和密封垫圈连接在一起。
上述大容量锂离子电池极柱与盖连接处密封性检查设备的检测方法，采取如下步骤：
检查各电气管路是否良好
查看检测控制系统参数设置是否符合工艺要求
把待测电池极柱与盖连接处密封放入底部工装。
踩下脚踏开关，升降装置下压，使电池极柱与盖连接处密封口通过连接杆、密封垫圈紧密连接。气缸到下限位。
延时1-2s计时器开始计时，同时电池阀打开压缩气源给极柱与盖连接处密封、密封腔体和管道加压。
到达设定时间电磁阀关闭，极柱与盖连接处密封、连接杆、密封垫圈、密封腔体、数显压力表和管形成密封系统
在大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值。蜂鸣器不报警,说明密封性良好。
到达设定时间电磁阀换向阀换向气缸升起。测试完成。
在大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值，报警器不响，说明密封性良好，反之说明密封性异常。
实施例2：
首先在盖板上连接好极柱，极柱与盖连接处密封后，置于该锂离子电池密封检测装置有气缸、气缸固定机构、密封垫圈Ⅱ、密封垫圈Ⅰ、压缩气源、密封腔体、蜂鸣器、电磁阀换向阀一端连接压缩气源、一端连接气缸，电磁阀一端连接压缩气源、另一端连接连平板A，有一数显压力表气体管路一端连接数显压力表，一端连接密封腔体。控制箱、互锁开关、计时器，电池极柱与盖连接处密封定位，还有下限位用于检测气缸下限位工作位置、电源开关。在机架底座上放置被检测电池盖板，双手按下互锁开关开关，气缸开始工作，气缸下压使极柱与盖连接处密封口与密封装置紧密连接，计时器延时2S、下限位检测到气缸到下限位打开电磁阀开始充压缩气体；到达设定时间关闭电磁阀，在大于或等于规定时间内气体压力大于或等于设定的值。蜂鸣器不报警，说明密封性良好。报警说明密封性异常。
采用本发明装置，压缩气源将气体管路、极柱与盖连接处密封、密封腔体、数显压力表充到一定压力的正压。在规定时间稳定在规定的压力范围之内。如果在规定时间内部在规定范围内报警器报警，说明异常不符合工艺要求的密封性检测。本发明采用无需再用检测液。
本发明采用无需再用检测液。同时本发明设备体积小，自动化程度高，使用方便，工作效率高且非常准确。
参照附图具体生产作业流程：
检查各电气管路是否良好
查看检测控制系统参数设置是否符合工艺要求
把待测电池极柱与盖连接处密封放入底部工装。
图4是电池极柱与盖连接处密封装置与配合正视图4踩下脚踏开关，升降装置下压，使电池极柱与盖连接处密封口通过连接杆、密封垫圈紧密连接。气缸到下限位。
延时1-2s计时器开始计时，同时电池阀打开压缩气源给极柱与盖连接处密封、密封腔体和管道加压。
到达设定时间电磁阀关闭，极柱与盖连接处密封、连接杆、密封垫圈、密封腔体、数显压力表和管形成密封系统
在大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值。蜂鸣器不报警,说明密封性良好。
到达设定时间电磁阀换向阀换向气缸升起。测试完成。
在大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值，报警器不响，说明密封性良好，反之说明密封性异常。
实施例3：
一种大容量动力锂离子电池极柱与盖连接处密封性检测设备，包括设备底座，检测控制系统，升降气缸，密封腔体，高进度压力表，连接杆和压缩气源，报警器，按钮等其中，所述升降气缸连接连接杆，并用于控制连接杆上下移动；所述连接杆一端连接升降气缸，另一端连接一块板A用于压紧盖板；所述设备底座与连接杆之间具有用于夹置待测锂离子电池极柱与盖连接处密封的空间；所述检测控制系统包括数显压力表，其与密封腔体连接，与极柱与盖连接处密封，连接杆形成密封；所述压缩气源连接至极柱与盖连接处密封和密封腔体，并用于向它们加压。所述按钮为双开互锁按钮，来保证操作人员的安全。所述报警器与压力表连接。
还包括机架，机架上部具有用于固定升降气缸的气缸固定机构，机架下部设有设备底座。还包括电磁阀，其通过气体管路一端连接压缩气源，另一端连接至密封腔体。还包括电磁换向阀，其通过气体管路一端连接压缩气源，另一端连接升降气缸。数显压力表通过气体管路与密封腔体连接，与极柱与盖连接处密封形成密封。还包括一密封垫圈，其设置在密封腔体上，所述密封腔体、密封垫圈和数显压力表通过气体管路连通，密封腔体和密封垫圈通过气体管路连接至数显压力表。所述检测控制系统为一控制箱，其连接一蜂鸣器，用于检测电池密封性异常时报警。所述压缩气源通过管路和连接杆连接至极柱与盖连接处密封和密封腔体，并用于向它们加压，并通过一电磁阀开闭，所述压缩气源可将密封腔体充满气体，并在规定时间保持压力恒定。所述互锁按钮，只有双手同时按下时，换向阀开始工作气缸向下运动，保证操作人员的安全。
上述大容量动力锂离子电池极柱与盖连接处密封性检测设备的检测方法，采用以下步骤：把待测电池极柱与盖板放入检测设备底部工装；按下互锁开关，升降装置下压，使电池极柱与盖连接处密封口通过连接杆、密封垫圈紧密连接；延时1-2s控制箱计时器开始计时，同时电磁阀打开压缩气源给极柱与盖连接处密封、密封腔体和管道加压；到达设定时间电磁阀关闭，极柱与盖连接处密封、连接杆、密封垫圈、密封腔体、数显压力表和管形成密封系统；在大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值，蜂鸣器不报警，说明密封性良好；到达设定时间电磁阀换向阀换向气缸升起，测试完成。步骤（1）之前还包括步骤：检查各电气管路是否良好，查看检测控制系统参数设置是否符合工艺要求；步骤（2）中互锁开关使气缸带动连接杆下压，气缸到下限位；步骤（5）中大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值，报警器不响，说明密封性良好，反之说明密封性异常。
与目前现有发明相比，本发明采用无需再用检测液。同时本发明设备体积小，自动化程度高，使用方便，工作效率高且非常准确。更好的反映极柱与盖连接处密封的密封性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池极柱密封性检测设备，其特征在于，包括升降气缸，连接杆，压缩气源，密封腔体，检测控制系统，其中，
所述升降气缸连接连接杆，并用于控制连接杆上下移动；
所述连接杆一端连接升降气缸，另一端连接极柱与盖板连接处；
所述压缩气源连接至极柱与盖板连接处和密封腔体，并用于向它们加压；
所述检测控制系统通过气体管路与密封腔体连接，与极柱与盖连接处、连接杆形成密封。
2.如权利要求1所述的电池极柱密封性检测设备，其特征在于，还包括电磁阀，其通过气体管路一端连接压缩气源，另一端连接至密封腔体。
3.如权利要求1或2所述的电池极柱密封性检测设备，其特征在于，还包括电磁换向阀，其通过气体管路一端连接压缩气源，另一端连接升降气缸。
4.如权利要求1-3中任一项所述的电池极柱密封性检测设备，其特征在于，还包括机架，机架上部具有用于固定升降气缸的气缸固定机构，机架下部设有设备底座。
5.如权利要求4所述的电池极柱密封性检测设备，其特征在于，所述设备底座与连接杆之间具有用于夹置待测锂离子电池极柱与盖板连接处的空间。
6.如权利要求1-5中任一项所述的电池极柱密封性检测设备，其特征在于，还包括报警器或蜂鸣器，所述检测控制系统为一控制箱，其连接报警器或蜂鸣器，用于检测电池密封性异常时报警。
7.如权利要求1-6中任一项所述的电池极柱密封性检测设备，其特征在于，所述电池极柱为大容量动力锂离子电池极柱，所述密封性为电池极柱与盖连接处密封性，所述检测控制系统包括数显压力表，其与密封腔体连接，与极柱与盖连接处密封，连接杆形成密封。
8.如权利要求1-7所述电池极柱密封性检测设备的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）把待测电池极柱与盖板放入检测设备底部工装；
（2）使升降装置下压，使电池极柱与盖连接处密封口通过连接杆、密封垫圈紧密连接；
（3）开始计时，同时打开压缩气源给极柱与盖连接处密封、密封腔体和管道加压；
（4）到达设定时间关闭压缩气源，极柱与盖连接处密封、连接杆、密封垫圈、密封腔体、数显压力表和管路形成密封系统；
（5）在大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值，蜂鸣器不报警，说明密封性良好；
（6）到达设定时间气缸升起，测试完成。
9.如权利要求8所述电池极柱密封性检测设备的检测方法，其特征在于，所述步骤（1）－（6）使用于在电池盖板连接极柱焊接极柱与盖连接处密封，但未连接电芯及未焊接壳之前；和/或，步骤（2）中按下互锁开关使升降装置下压；和/或，步骤（3）中延时1-2s控制箱计时器开始计时，同时电磁阀打开压缩气源给极柱与盖连接处密封、密封腔体和管道加压；和/或，步骤（4）中到达设定时间电磁阀关闭；和/或，步骤（6）中到达设定时间电磁阀换向阀换向气缸升起。
10.如权利要求8或9所述电池极柱密封性检测设备的检测方法，其特征在于，步骤（1）之前还包括步骤：检查各电气管路是否良好，查看检测控制系统参数设置是否符合工艺要求；和/或，步骤（2）中互锁开关使气缸带动连接杆下压，气缸到下限位；和/或，步骤（5）中大于或等于规定时间内气压大于或等于设定的值，报警器不响，说明密封性良好，反之说明密封性异常。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410073138.4A CN103776601A (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种电池极柱密封性检测设备及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410073138.4A CN103776601A (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种电池极柱密封性检测设备及其检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103776601A true CN103776601A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50569109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410073138.4A Pending CN103776601A (zh) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | 一种电池极柱密封性检测设备及其检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103776601A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103994861A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-20 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池壳体热封面检漏方法及所用密封装置 |
| CN107959065A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-24 | 天津交通职业学院 | 汽车电池电量检测装置 |
| CN108680437A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-10-19 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装 |
| CN108709704A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-26 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种气源检测立管集水器密封性能的设备 |
| CN109238592A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-01-18 | 北京京精医疗设备有限公司 | 一种泵管管路密封性检测装置 |
| CN109959488A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-02 | 浙江天能电池(江苏)有限公司 | 储能蓄电池极柱密封性能检测装置及其检测方法 |
| CN111220333A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-02 | 中航锂电（洛阳）有限公司 | 电池模组焊接检测方法及装置 |
| WO2020252788A1 (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 一种气密性检测设备、检测系统及检测方法 |
| CN113188727A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-30 | 苏州领湃新能源科技有限公司 | 新型锂电池压钉后正压密封性检测工装及检测方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10232180A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Toshiba Corp | 溶接の気密性検査方法および検査装置 |
| CN102023072A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-20 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法 |
| CN201876340U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-06-22 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种动力电池盖气密测试工装 |
| CN102305693A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-01-04 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 动力电池上盖测漏装置及方法 |
| CN103234714A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-08-07 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种大容量动力锂离子防爆阀密封性检测设备及其检测方法 |
| CN103528764A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种锂离子电池防爆阀及极柱的测漏系统 |
-
2014
- 2014-02-28 CN CN201410073138.4A patent/CN103776601A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10232180A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | Toshiba Corp | 溶接の気密性検査方法および検査装置 |
| CN102023072A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-20 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法 |
| CN201876340U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-06-22 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种动力电池盖气密测试工装 |
| CN102305693A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-01-04 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 动力电池上盖测漏装置及方法 |
| CN103234714A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-08-07 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种大容量动力锂离子防爆阀密封性检测设备及其检测方法 |
| CN103528764A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种锂离子电池防爆阀及极柱的测漏系统 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103994861A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-20 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池壳体热封面检漏方法及所用密封装置 |
| CN107959065A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-24 | 天津交通职业学院 | 汽车电池电量检测装置 |
| CN108680437A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-10-19 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种动力电池铝壳压力膨胀力学检测工装 |
| CN108709704A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-10-26 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种气源检测立管集水器密封性能的设备 |
| CN109238592A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-01-18 | 北京京精医疗设备有限公司 | 一种泵管管路密封性检测装置 |
| CN109959488A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-02 | 浙江天能电池(江苏)有限公司 | 储能蓄电池极柱密封性能检测装置及其检测方法 |
| WO2020192164A1 (zh) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | 浙江天能电池(江苏)有限公司 | 储能蓄电池极柱密封性能检测装置及其检测方法 |
| CN109959488B (zh) * | 2019-03-22 | 2024-05-07 | 浙江天能电池(江苏)有限公司 | 储能蓄电池极柱密封性能检测装置及其检测方法 |
| WO2020252788A1 (zh) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 一种气密性检测设备、检测系统及检测方法 |
| CN111220333A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-02 | 中航锂电（洛阳）有限公司 | 电池模组焊接检测方法及装置 |
| CN113188727A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-30 | 苏州领湃新能源科技有限公司 | 新型锂电池压钉后正压密封性检测工装及检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103776601A (zh) | 一种电池极柱密封性检测设备及其检测方法 | |
| CN102735407B (zh) | 一种锂离子电池密封性检测设备及其检测方法 | |
| CN103234714B (zh) | 一种大容量动力锂离子防爆阀密封性检测设备及其检测方法 | |
| CN202693229U (zh) | 蓄电池全自动密封检测装置 | |
| CN202614481U (zh) | 一种锂离子电池正压检漏装置 | |
| CN102297752A (zh) | 一种电池壳体测漏设备及测漏方法 | |
| CN203785851U (zh) | 一种锂离子电池自动检漏设备 | |
| CN101881689A (zh) | 一种大容量动力锂离子电池密封性检测设备及其检测方法 | |
| WO2023168917A1 (zh) | 检漏装置 | |
| CN103528764A (zh) | 一种锂离子电池防爆阀及极柱的测漏系统 | |
| CN105388427A (zh) | 一种用于监测电池充放电过程中极群压力变化的工装及监测方法 | |
| CN209416626U (zh) | 一种新能源汽车电池盒外壳气体侧漏检测装置 | |
| CN102426081B (zh) | 大容量动力锂离子电池密封性正压检测设备及其检测方法 | |
| CN105424299A (zh) | 一种密封性检测装置 | |
| CN102183345B (zh) | 一种钠硫电池施压检漏装置及使用方法 | |
| CN203519430U (zh) | 一种气瓶外测法水压试验密封装置 | |
| CN106525351A (zh) | 一种锂离子动力电池密封性检测装置及其检测方法 | |
| CN206563638U (zh) | 一种多功能电池泄露测试装置 | |
| CN208579885U (zh) | 一种化妆品包装气密性检测装置 | |
| CN206292012U (zh) | 一种锂离子动力电池密封性检测装置 | |
| CN102023072B (zh) | 一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法 | |
| CN213209395U (zh) | 一种用于检测封口后电池密封性的装置 | |
| CN201191233Y (zh) | 新型锂离子电池壳验漏装置 | |
| CN207050924U (zh) | 一种端盖试压工装 | |
| CN207439619U (zh) | 一种带无痕吸盘的电池泄漏检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHERY NEW ENERGY AUTOMOBILE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SAIC CHERY AUTOMOBILE CO., LTD. Effective date: 20150703 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150703 Address after: 241000 Yijiang, Anhui Province Hua Jin Road South Applicant after: New-energy automobile Technology Co., Ltd. of Cherry Address before: 241009 Wuhu economic and Technological Development Zone, Anhui, No. 8 Changchun Road Applicant before: Saic Chery Automobile Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140507 |