CN113188727A - 新型锂电池压钉后正压密封性检测工装及检测方法 - Google Patents

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武迪
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Hunan Lingpai New Energy Technology Co Ltd
Hengyang Lingpai New Energy Technology Co Ltd
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Suzhou Lingpai New Energy Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种新型锂电池压钉后正压密封性检测工装及检测方法,该方法包括:在待检测电池注液口上施加正压,通过检测所述待检测电池壳体上的压力变化,判断电池压钉后的密封性;若所述待检测电池壳体上无压力变化,则判断该电池压钉后密封性良好,反之,则判断该电池压钉后密封性不良。本发明的检测工装及方法简单易实现,且检测更为直观、有效,检测准确率更高。

Description

新型锂电池压钉后正压密封性检测工装及检测方法
技术领域
本公开涉及锂离子电池制造技术领域,尤其涉及一种新型锂电池压钉后正压密封性检测工装及检测方法。
背景技术
随着电动汽车的普及,对动力电池的安全性要求也越来越高,进而也就对电池的密封性要求也越来越高。密封性不良的电池可能会导致电池电解液泄露、腐蚀、短路、起火等风险。因此电池压钉后的密封性检测则是锂离子电池生产制造时极其重要的一道检测工序。
通常的压差压钉密封性检测方式是将电池置入密封腔体内,然后对腔体抽真空,在腔体真空度达到目标值后停止抽真空,若检测到腔体内真空度持续降低,则判定电池密封性不良。而这种检测方法在检测存在密封性不良程度较高的电池时,在对腔体抽真空时,由于电池内腔与密封腔体连通,会将电池内腔一起抽至真空状态。待真空度达到目标值,停止抽真空后,腔体内的真空值不会发生变化,从而将电池判定为良品,造成漏判。
发明内容
有鉴于此,本公开实施例提供一种新型锂电池压钉后正压密封性检测工装及检测方法,该检测工装及方法简单易实现,且检测更为直观、有效,检测准确率更高。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
新型锂电池压钉后正压密封性检测方法,包括:在待检测电池注液口上施加正压,通过检测所述待检测电池壳体上的压力变化,判断电池压钉后的密封性;
若所述待检测电池壳体上无压力变化,则判断该电池压钉后密封性良好,反之,则判断该电池压钉后密封性不良。
进一步地,还包括,在所述待检测电池的壳体处于夹紧状态下检测该电池壳体上的压力变化。
本发明还提供一种新型锂电池压钉后正压密封性检测工装,包括:用于放置待检测电池的设备平台,所述待检测电池的壳体两侧设置挡板,用于将所述待检测电池侧壁夹紧,所述挡板上设置压力检测装置,所述待检测电池注液口上设置用于施加正压的腔体。
在一种优选的实施方式中,所述挡板包括固定挡板和活动挡板,所述固定挡板固定设置在所述设备平台上,所述活动挡板可远离或靠近所述待检测电池,以将所述待检测电池松开或夹紧。
在一种优选的实施方式中,所述压力检测装置设置在所述活动挡板上。
在一种优选的实施方式中,还包括设置在所述设备平台上的驱动装置,所述驱动装置的驱动杆与所述活动挡板固定连接,用于驱动所述活动挡板远离或靠近所述待检测电池。
在一种优选的实施方式中,所述驱动装置为气缸。
在一种优选的实施方式中,所述压力检测装置为压力传感器。
本发明的新型锂电池压钉后正压密封性检测工装及检测方法,其有益效果在于:
(1)本发明的正压检测方式比传统的抽真空方式更简单,对腔体密封性要求也更低,设备更容易实现;正压腔体体积较小,减少设备能耗;
(2)本发明的正压检测通过检测不良电池由于正压臌胀所产生的压力,检测更为直观,有效,检测准确率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例中密封性检测工装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然,所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
要说明的是,下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见,本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中,且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开,所属领域的技术人员应了解,本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施,且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说,可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外,可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想,图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外,在以下描述中,提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而,所属领域的技术人员将理解,可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
本公开实施例提供一种新型锂电池压钉后正压密封性检测方法,包括:在待检测电池注液口上施加正压,通过检测所述待检测电池壳体上的压力变化,判断电池压钉后的密封性;若所述待检测电池壳体上无压力变化,则判断该电池压钉后密封性良好,反之,则判断该电池压钉后密封性不良。
其中,在所述待检测电池的壳体处于夹紧状态下检测该电池壳体上的压力变化。
参考图1,本发明所述的锂电池压钉后正压密封性检测方法可采用下述密封性检测工装以进行实施。
本发明的一种新型锂电池压钉后正压密封性检测工装,包括:用于放置待检测电池2的设备平台1,所述待检测电池2的壳体两侧设置挡板,用于将所述待检测电池2侧壁夹紧,所述挡板上设置压力检测装置6,所述待检测电池2注液口上设置用于施加正压的腔体5。
本实施方式中,将待检测电池放置在检测位,由待检测电池壳体两侧的挡板将电池侧壁以一定的压力夹紧。然后密封腔体下压将待检测电池注液口包裹密封,并对注液口施加正压,并保持一段时间。
正压测漏方式是使用微正压给电池注液孔加正压,如果密封压钉密封良好,则电池内部压力无变化,电池壳体不会发生形变,当密封压钉出现打钉NG(不合格),密封嘴对电池加微正压时电池内部压力上升,通过压力检测装置检测壳体压力变化,来判断电池是否NG,因正压是直接对电池内部加压,可以直观反应出电池内部压力是否有变化;若压钉密封不良,由于正压,密封腔体内的气体会进入电池内部,造成电池臌胀。此时紧贴电池侧壁的压力检测装置会由于臌胀而检测出压力数值变化,从而判定压钉密封性不良。
若压钉密封性良好,则密封腔体内的气体不会进入电池内部,电池不会发生变化,压力数值也不会发生变化。
本实施方式的检测工装简单,对施加压力的腔体密封性要求低,设备更容易实现,施加压力的腔体体积较小,减少设备能耗。并且,正压检测是通过检测不良电池由于正压臌胀所产生的压力,检测更为直观,有效,检测准确率更高。
为了便于待检测电池的检测操作,在一种优选的实施方式中,所述挡板包括固定挡板3和活动挡板4,所述固定挡板3固定设置在所述设备平台1上,所述活动挡板4可远离或靠近所述待检测电池2,以将所述待检测电池2松开或夹紧。还包括设置在所述设备平台1上的驱动装置7,所述驱动装置7的驱动杆7-1与所述活动挡板4固定连接,用于驱动所述活动挡板4远离或靠近所述待检测电池2。
优选的,所述驱动装置7为气缸;所述压力检测装置6为压力传感器,并且,该压力传感器的传感器探头6-1设置在所述活动挡板4上,便于传感器的安装或拆卸,以及读取等操作。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种新型锂电池压钉后正压密封性检测方法,其特征在于,包括:在待检测电池注液口上施加正压,通过检测所述待检测电池壳体上的压力变化,判断电池压钉后的密封性;
若所述待检测电池壳体上无压力变化,则判断该电池压钉后密封性良好,反之,则判断该电池压钉后密封性不良。
2.根据权利要求1所述的新型锂电池压钉后正压密封性检测方法,其特征在于,还包括,在所述待检测电池的壳体处于夹紧状态下检测该电池壳体上的压力变化。
3.一种新型锂电池压钉后正压密封性检测工装,其特征在于,包括:用于放置待检测电池的设备平台,所述待检测电池的壳体两侧设置挡板,用于将所述待检测电池侧壁夹紧,所述挡板上设置压力检测装置,所述待检测电池注液口上设置用于施加正压的腔体。
4.根据权利要求3所述的新型锂电池压钉后正压密封性检测工装,其特征在于,所述挡板包括固定挡板和活动挡板,所述固定挡板固定设置在所述设备平台上,所述活动挡板可远离或靠近所述待检测电池,以将所述待检测电池松开或夹紧。
5.根据权利要求4所述的新型锂电池压钉后正压密封性检测工装,其特征在于,所述压力检测装置设置在所述活动挡板上。
6.根据权利要求5所述的新型锂电池压钉后正压密封性检测工装,其特征在于,还包括设置在所述设备平台上的驱动装置,所述驱动装置的驱动杆与所述活动挡板固定连接,用于驱动所述活动挡板远离或靠近所述待检测电池。
7.根据权利要求6所述的新型锂电池压钉后正压密封性检测工装,其特征在于,所述驱动装置为气缸。
8.根据权利要求7所述的新型锂电池压钉后正压密封性检测工装,其特征在于,所述压力检测装置为压力传感器。
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