CN103674451A

CN103674451A - 一种锂离子电池周边焊验漏方法及装置

Info

Publication number: CN103674451A
Application number: CN201310728601.XA
Authority: CN
Inventors: 安贤超; 尹东星; 刘志盛; 王彪
Original assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Current assignee: Tianjin Lishen Battery JSCL
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明涉及一种锂离子电池周边焊验漏方法及装置，所述方法包括：将待检测电池放置在与外界隔绝的密封腔体内，使所述待检测电池的注液口与外界空气相通并所述密封腔体相隔绝；利用真空测试仪对所述密封腔体抽真空，检测所述密封腔体内的压力变化；根据所述密封腔体内的压力变化判断所述待检电池的周边焊接情况。本发明验漏方法一方面可消除电池内部材料及加工方式对测试结果的影响，降低气体平衡时间，减少充气时间，从而提高测试准确性并提高测试效率；另一方面，通过自动自检内漏程序，可以消除真空测试仪、测试系统、检测口及管路等的泄露对测试结果的影响，从而进一步提高测试准确性。

Description

一种锂离子电池周边焊验漏方法及装置

技术领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池周边焊验漏方法及装置。

背景技术

随着全球范围内的能源危机及环境污染问题日益严重，寻找绿色可持续发展的新能源己成为能源领域的发展方向。大容量锂离子动力电池因能量密度高、循环寿命长、绿色无污染，成为备受瞩目的绿色新能源之一。

但大容量理离子动力电池的安全性一直是制约其发展的主要问题，特别是电池周边焊焊接的密封性对电池的安全性具有深远影响，电池周边焊焊接不良容易产生各种质量问题，如在振动、挤压或骤然温升等情况下，会出现漏液问题，造成电池及周边物质腐蚀，甚至会有着火或爆炸危险，给用户带来安全隐患。因此，如何提高动力电池周边焊验漏准确性及效率成为电池装配过程的重中之重。

由于受到电池各种材料及加工方式的影响，如不同的隔膜材料，不同的正负电极材料，不同的电芯方式（卷绕或叠片），不同的电极碾压密度等各种影响；目前的大容量锂离子动力电池焊接验漏装置在在测试准确性方面存在很大缺陷，经常造成不合格品流入后序，甚至流入客户。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种锂离子电池周边焊验漏方法及装置，其可通过变更抽真空的方式，消除电池各种材料及加工方式对检测结果的影响，进而提高检测准确性和提高检测效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂离子电池周边焊验漏方法，包括以下步骤：

将待检测电池放置于与外界隔绝的密封腔体内，使所述待检测电池的注液口与外界空气相通并与所述密封腔体相隔绝；

利用真空测试仪对所述密封腔体抽真空，检测所述密封腔体内的压力变化；

根据所述密封腔体内的压力变化判断所述待检电池的周边焊接情况。

本发明的目的还在于提供一种锂离子电池周边焊验漏装置，包括一密封腔体，所述密封腔体上设有一真空测试仪连接孔，以及一腔体隔绝密封孔，用于使待检测电池的注液口与外界大气相通并与所述密封腔体相隔绝。

所述密封腔体包括上腔体以及可与所述上腔体密封连接的下腔体，所述上腔体上设有所述真空测试仪连接孔和腔体隔绝密封孔。

所述上腔体连接驱动机构，由所述驱动机构带动实现与所述下腔体相密封连接以及分开。

所述驱动机构包括气缸以及气缸运动导杆。

所述下腔体与所述上腔体的密封面具有密封圈。

所述腔体隔绝密封孔通过螺纹连接具有通孔的橡胶垫圈固定块，通过固定在所述橡胶垫圈固定块上的橡胶垫圈，所述腔体隔绝密封孔可使待检测电池的注液孔与所述密封腔体相隔绝密封并与外界大气相通。

本发明所述锂离子电池周边焊验漏方法，一方面可消除电池内部材料及加工方式对测试结果的影响，降低气体平衡时间，减少充气时间，从而提高测试准确性并提高测试效率；另一方面，通过自动自检内漏程序，可以消除真空测试仪、测试系统、检测口及管路等的泄露对测试结果的影响，从而进一步提高测试准确性。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的锂离子电池周边焊验漏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

一种锂离子电池周边焊验漏方法，包括以下步骤：

将待检测电池放置于与外界隔绝的密封腔体内，使所述待检测电池的注液口与外界空气相通并所述密封腔体相隔绝；

本发明通过将电池放入密封腔体中，使电池注液孔与密封腔体隔绝并与外界相通，然后对整个腔体进行抽真空，使电池内部与腔体之间产生压力差，在压力差的作用下使电池内部气体通过气孔、沙眼等泄露到密封腔体内部，这样密封腔体压力就会发生变化，通过仪器（如，可采用日本COSMO公司产的LS-1863A空气泄露测试仪）检测密封腔体内部压力变化，然后与工艺要求值进行对比，从而判断电池周边密封情况。

由于是对密封腔体进行抽真空操作，密封腔体与电池外壳之间只有空气介质，因此，消除了电池的影响，气体的平衡时间很短，提高了检测效率；而且彻底消除了电池材料本身及加工方式对检测结果的影响，提高了检测准确性；具备自动自检内漏的程序，可以排除真空测试仪、测试系统、检测口及管路等的泄露对测试结果的影响，从而进一步提高测试准确性。

通过本发明所述方法对电池检测后，完全杜绝了不合格的电池的漏网，保证了电池的生产质量。

本发明的目的还在于提供一种锂离子电池周边焊验漏装置，参见图1所示，所述的锂离子电池周边焊验漏装置包括具有放置待检测电池3空间的密封腔体，所述密封腔体上设有可以螺纹快插方式连接真空测试仪的真空测试仪连接孔11以及与大气相通的腔体隔绝密封孔12,用于待检测电池3的注液口31与所述密封腔体的相隔绝并与外界相通。

优选的，所述密封腔体包括下腔体1以及可与所述上腔体2密封连接的下腔体2，所述上腔体与所述下腔体密封连接后，形成了用于放置所述待检测电池3的密封空间，所述上腔体1上设有所述腔体隔绝密封孔12以及真空测试仪连接孔11。

进一步的，所述上腔体1连接驱动机构，由所述驱动机构带动实现与所述下腔体相密封连接以及分开。

优选的，所述驱动机构包括气缸以及气缸运动导杆。

为了增强密封效果，在所述下腔体2与所述上腔体1的密封面具有密封圈21。

进一步的，所述腔体隔绝孔12上通过螺纹安装具有通孔的橡胶垫圈固定块13，该橡胶垫圈固定块13上安装有橡胶垫圈14，该橡胶垫圈14的上端面与密封腔体的对应内壁之间安装有弹簧对该橡胶垫圈14压住，通过这样设置，可以保证待检测电池的注液口31与密封腔体的密封效果。

使用上述装置时，将待检测电池放入下腔体内，气缸带动上腔体下压，固定于下腔体的密封圈保证腔体与外界的密封，上腔体上与外界相通的通孔通过橡胶垫圈和弹簧与电池注液孔相连并保证与腔体隔绝，通过腔体上预留的真空测试仪连接孔与检测仪器相连，检测仪器通过抽真空使腔体与电池内产生压力差，然后通过检测密封腔体内部压力变化，与工艺要求值进行对比，来判断电池周边焊的焊接密封性，非常简单，检测效率高且检测效果准确。

通过使用上述装置，可实现通过抽真空的方式对电池的周边焊接情况进行检测，这种检漏装置减少了材料、加工工艺对电池的影响，对密封腔体抽真空，消除了电池的影响，能更短的时间的获得平衡，只对密封腔体内的空气抽真空，提高了检测准确度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种锂离子电池周边焊验漏方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待检测电池放置在与外界隔绝的密封腔体内，使所述待检测电池的注液口与外界空气相通并与所述密封腔体相隔绝；

2.一种锂离子电池周边焊验漏装置，其特征在于，包括一密封腔体，所述密封腔体上设有一真空测试仪连接孔，以及一腔体隔绝密封孔，用于使待检测电池的注液口与外界大气相通并与所述密封腔体相隔绝。

3.根据权利要求2所述锂离子电池周边焊验漏装置，其特征在于，所述密封腔体包括上腔体以及可与所述上腔体密封连接的下腔体，所述上腔体上设有所述真空测试仪连接孔和腔体隔绝密封孔。

4.根据权利要求3所述锂离子电池周边焊验漏装置，其特征在于，所述上腔体连接驱动机构，由所述驱动机构带动实现与所述下腔体相密封连接以及分开。

5.根据权利要求4所述锂离子电池周边焊验漏装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸以及气缸运动导杆。

6.根据权利要求3或4所述锂离子电池周边焊验漏装置，其特征在于，所述下腔体与所述上腔体的密封面具有密封圈。

7.根据权利要求3或4所述锂离子电池周边焊验漏装置，其特征在于，所述腔体隔绝密封孔通过螺纹连接具有通孔的橡胶垫圈固定块，通过固定在所述橡胶垫圈固定块上的橡胶垫圈，所述腔体隔绝密封孔可使待检测电池的注液孔与所述密封腔体相隔绝密封并与外界大气相通。