CN105527049A - 一种锂离子电池内压测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池内压测试装置，包括内腔为圆柱形的测试装置本体，所述测试装置本体由上壳体和下壳体可拆卸连接构成，所述上壳体、下壳体的内侧沿其中心线处分别设有与电池极柱相匹配的上极柱槽、下极柱槽，所述上壳体与下壳体所形成的内腔形状与电池的轮廓形状相匹配；所述上壳体上设有与电池注液孔相匹配的定位针孔，及安装在所述定位针孔的压力表，所述上壳体的上侧面、下壳体的下侧面分别设有与上极柱槽、下极柱槽相对应的上凸起、下凸起，所述上凸起、下凸起与其垂直相连的壳体部位分别形成用于与电池两端极柱相连通的上测试极柱、下测试极柱。本发明结构简单，可以循环使用，不伤害电池本身，测试方便快捷，安全可靠。

Description

一种锂离子电池内压测试装置
技术领域
本发明涉及电池参数测试装置，具体涉及一种锂离子电池内压测试装置。
背景技术
锂离子电池在化成过程中，由于SEI形成等一系列的化学反应会产生气体，产生气体的多少往往是电池含水量和化成效果的主要依据，特别是闭口化成，这直接与电池内部压力的大小相关，事关电池的安全性能。但目前尚无一个方便快捷的装置和方法完成对电池内部压力的测试。
如申请号为96249577.8的中国专利，公开了一种碱性二次电池内压测试装置，包括，下槽、可更换的活动衬套、上盖、密封垫片、柱体表面附有绝缘层的螺栓、螺母、绝缘垫片、小弹簧、气压表等，该装置在使用时，需磨去电池的安全阀盖才能进行测试，该测试装置对电池的破坏性不可逆。
申请号为201210178069.4的中国专利公开了一种电池内压在线测量系统，该你系统包括有电池夹具、电池头夹具、电池正极螺钉、百分表、百分表固定螺钉和电池固定螺钉。所述电池夹具内用于装入被测电池，所述电池正极螺钉固定在电池头夹具的中心接口并顶住电池正极安全帽，电池正极螺钉与电池头夹具之间设有绝缘层；所述百分表插入电池夹具内并与被测电池的底部接触，百分表固定螺钉穿入电池夹具将百分表固定；电池正极螺钉和电池固定螺钉分别作为电池的正极和负极。该系统利用测量电池外部形变的方式测量内压，其准确性相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池内压测试装置，该装置不伤害电池本身，测试方便快捷，安全可靠。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括内腔为圆柱形的测试装置本体，所述测试装置本体由上壳体和下壳体可拆卸连接构成，所述上壳体、下壳体的内侧沿其中心线处分别设有与电池极柱相匹配的上极柱槽、下极柱槽，所述上壳体与下壳体所形成的内腔形状与电池的轮廓形状相匹配；所述上壳体上设有与电池注液孔相匹配的定位针孔，及安装在所述定位针孔的压力表，所述上壳体的上侧面、下壳体的下侧面分别设有与上极柱槽、下极柱槽相对应的上凸起、下凸起，所述上凸起、下凸起与其垂直相连的壳体部位分别形成用于与电池两端极柱相连通的上测试极柱、下测试极柱。
所述上测试极柱位于上极柱槽的一面及下测试极柱位于下极柱槽的一面分别设有多个锥状凸起。
所述导电片与其相连的上测试极柱、下测试极柱为一体成型结构。
所述上壳体与下壳体的连接面之间设有一密封圈。
所述上壳体与下壳体采用卡扣连接。
由上述技术方案可知，本发明所述的电池内压测试装置，其内部空间与圆柱锂离子电池外部大小相匹配，可以循环使用，不伤害电池本身，测试方便快捷，安全可靠。同时，压力表与装置直接相连接，附加空间极小，增加了测试的准确性。并且将电池测试极柱引导外部，使电池化成内压测试可以在线进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明圆柱电池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1、2所示，本实施例的锂离子电池内压测试装置，包括内腔为圆柱形的测试装置本体，测试装置本体由上壳体1和下壳体2可拆卸连接构成，上壳体1、下壳体2的内侧沿其中心线处分别设有与电池极柱9相匹配的上极柱槽11、下极柱槽21，上壳体1与下壳体2所形成的内腔形状与电池的轮廓形状相匹配；上壳体1上设有与电池注液孔3相匹配的定位针孔31，及安装在定位针孔31的压力表32，上壳体1的上侧面、下壳体2的下侧面分别设有与上极柱槽11、下极柱槽21相对应的上凸起12、下凸起22，上凸起12、下凸起22与其垂直相连的壳体部位分别形成用于与电池两端极柱相连通的上测试极柱5、下测试极柱6。
上测试极柱5位于上极柱槽11的一面及下测试极柱6位于下极柱槽21的一面分别设有多个锥状凸起7，该锥状凸起7可以提高上测试极柱5与电池之间的导电性。本实施例中，导电片7与其相连的上测试极柱5、下测试极柱6为一体成型结构。为了提高测试装置本体的密封性，在上壳体1与下壳体2的连接面之间设有一密封圈8。上壳体1与下壳体2采用卡扣4连接，方便电池的安装与拆卸。
测试过程：电池注液后在干燥环境静置规定时间后，将注液后的电池置入电池压测试装置本体内，装置定位针孔31插入电池注液孔3中，固定位置。按紧卡扣4，将装置接入电池检测柜，发送工艺参数进行化成，在化成过程中，产生的气体经过注液孔3，定位针孔31传到压力表32。在这个过程中，可以记录不同时刻的化成压力以及化成终止压力，化成终止压力近似等于闭口化成电池内部压力。
本发明内部空间与圆柱电池外部大小相适宜，附加空间极小，增加了测试的准确性。并且将电池极柱引导外部，使电池化成内压测试可以在线进行。另外，装置可以循环使用，不损害电池。具有方便，经济等优点。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锂离子电池内压测试装置，其特征在于：包括内腔为圆柱形的测试装置本体，所述测试装置本体由上壳体（1）和下壳体（2）可拆卸连接构成，所述上壳体（1）、下壳体（2）的内侧沿其中心线处分别设有与电池极柱相匹配的上极柱槽（11）、下极柱槽（21），所述上壳体（1）与下壳体（2）所形成的内腔形状与电池的轮廓形状相匹配；所述上壳体（1）上设有与电池注液孔（3）相匹配的定位针孔（31），及安装在所述定位针孔（31）的压力表（32），所述上壳体（1）的上侧面、下壳体（2）的下侧面分别设有与上极柱槽（11）、下极柱槽（21）相对应的上凸起（12）、下凸起（22），所述上凸起（12）、下凸起（22）与其垂直相连的壳体部位分别形成用于与电池两端极柱相连通的上测试极柱（5）、下测试极柱（6）。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池内压测试装置，其特征在于：所述上测试极柱（5）位于上极柱槽（11）的一面及下测试极柱（6）位于下极柱槽（21）的一面分别设有多个锥状凸起（7）。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池内压测试装置，其特征在于：所述导电片（7）与其相连的上测试极柱（5）、下测试极柱（6）为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池内压测试装置，其特征在于：所述上壳体（1）与下壳体（2）的连接面之间设有一密封圈（8）。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池内压测试装置，其特征在于：所述上壳体（1）与下壳体（2）采用卡扣（4）连接。
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