CN106338691A - 一种电池安全测试过程中的压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池安全测试过程中的压力检测装置，包括电池固定装置、压力测试面板以及过充夹具，压力测试面板位于电池固定装置的两侧，压力测试面板的表面安装多个压力传感器，压力测试面板上设有针刺孔，电池固定装置的一侧设有过充夹具。当电池进行过充或者针刺的时候，电池发生鼓胀，可以通过压力传感器测试电池的压力。由于不同的电解液或者设计工艺对于电池的安全性能影响不一样，可以通过鼓胀的压力来测试电池的安全性能的高低，具有非常重要的实际应用意义。可以实时监测电池过充和针刺过程中的电池厚度变化和压力变化，数据实时显示在系统终端，可以很精确的对比电池的厚度变化，从而反推电池的安全设计性能。
Description
技术领域
本发明属于电池测试设备技术领域，具体涉及一种电池安全测试过程中的压力检测装置。
背景技术
新能源汽车的快速发展，不断拉动动力电池的快速进步，动力电池是指具有较大电能容量和输出功率，可配置电动自行车、电动汽车、电动设备及工具驱动电源的电池。影响动力电池在整车上使用的至关重要的一个因素是电池的安全性能，通过电池设计我们可以改善电池的安全性能，但是在设计的制作过程中，除非电池直接热失控，发生爆炸或者起火，正常情况下电池只是发生发热鼓胀。目前，没有很好的方法对电池安全测试过程中的厚度实施在线监测，只能通过测试完成后测试电池的厚度来比较不同的差异性，且测量数据不精确。
专利申请号为 201410239227.1的发明专利公开了电池厚度变化检测装置、电池安全检测及判断方法，涉及电池安全测试技术领域。电池厚度变 化检测装置，包括彼此平行布置的用于装载单晶 硅膜片的上板和用于放置电池的底板，上板和底 板通过连接件使其相对位置固定，并使单晶硅膜片和电池毫无压力的接触，单晶硅膜片通过引线 与外部电路连接。该发明的电池厚度变化检测装置，结构简单，使用方便，它改变了传统中用卡尺测量电池厚度的局限性，但是该发明仅仅从电池的厚度单一方面检测电池的性能，检测的结果可靠性不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池安全测试过程中的压力检测装置，结构简单，可以实时监测电池过充和针刺过程中的电池厚度变化和压力变化，数据实时显示在系统终端，可以很精确的对比电池的厚度变化，从而反推电池的安全设计性能。
本发明公开了一种电池安全测试过程中的压力检测装置，包括电池固定装置、压力测试面板以及过充夹具，压力测试面板位于电池固定装置的两侧，压力测试面板的表面安装多个压力传感器，压力测试面板上设有针刺孔，电池固定装置的一侧设有过充夹具。
优选的是，所述电池固定装置设有中间凹槽，中间凹槽用于放置待测电池。
上述任一方案优选的是，所述电池固定装置四周由四根L型钢柱组成，L型钢柱之间设有固定支架。
上述任一方案优选的是，所述压力传感器在压力测试面板的表面均匀分布，用于测试电池不同位置的压力。
上述任一方案优选的是，所述压力测试面板的两侧均设有针刺孔，外部针刺机构将钢针通过针刺孔刺入电池内部
上述任一方案优选的是，所述过充夹具由两个鳄鱼夹组成，用于夹住电池的正负极。
上述任一方案优选的是，所述鳄鱼夹的线体由电池固定装置上方的线体压块固定在固定横梁上。
上述任一方案优选的是，所述鳄鱼夹通过电源信号线与外部充放电测试柜进行连接，鳄鱼夹与电池的电池极耳进行连接。
本发明的有益效果如下：
本发明的电池安全测试过程中的压力检测装置，包括电池固定装置、压力测试面板以及过充夹具，压力测试面板位于电池固定装置的两侧，压力测试面板的表面安装多个压力传感器，压力测试面板上设有针刺孔，电池固定装置的一侧设有过充夹具。当电池进行过充或者针刺的时候，电池发生鼓胀，可以通过压力传感器测试电池的压力。由于不同的电解液或者设计工艺对于电池的安全性能影响不一样，可以通过鼓胀的压力来测试电池的安全性能的高低，具有非常重要的实际应用意义。可以实时监测电池过充和针刺过程中的电池厚度变化和压力变化，数据实时显示在系统终端，可以很精确的对比电池的厚度变化，从而反推电池的安全设计性能。
附图说明
图1是本发明的电池安全测试过程中的压力检测装置一优选实施例的结构示意图；
图2是电池安全测试过程中的压力检测装置过充示意图；
图3是电池安全测试过程中的压力检测装置针刺示意图。
1、L型钢柱，2、固定支架，3、鳄鱼夹，4、固定横梁，5、线体压块，6、电源信号线，7、压力测试面板，8、压力传感器，9、压力传感器信号线，10、电池凹槽，11、针刺孔，12、电池，13、电池极耳，14、钢针。
具体实施方式
下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
实施例1
如图1-图2所示，一种电池安全测试过程中的压力检测装置，包括电池固定装置、压力测试面板7以及过充夹具，压力测试面板7位于电池固定装置的两侧，压力测试面板7的表面安装多个压力传感器8，压力测试面板7上设有针刺孔11，电池固定装置的一侧设有过充夹具。
本发明进一步优化的技术方案，所述电池固定装置设有中间凹槽10，中间凹槽10用于放置待测电池12。电池固定装置四周由四根L型钢柱1组成，L型钢柱1之间设有固定支架2。压力传感器8在压力测试面板7的表面均匀分布，用于测试电池12不同位置的压力。
过充夹具由两个鳄鱼夹3组成，用于夹住电池12的正负极。鳄鱼夹3的线体由电池固定装置上方的线体压块5固定在固定横梁4上。鳄鱼夹3通过电源信号线6与外部充放电测试柜进行连接，鳄鱼夹3与电池12的电池极耳13进行连接。
一种电池安全测试过程中的压力检测装置的测试方法，如下所述，一种电池安全测试过程中的压力检测装置结构如图1所示，测试开始前，将待测电池12放入电池固定装置的中间凹槽10，如图2所示，电池竖立在电池固定装置里面。将电池12的电池极耳13与鳄鱼夹3进行连接，鳄鱼夹3通过电源信号线6与外部充放电测试柜进行连接，从而完成整个充放电过程的信号连接。在过充测试的过程中，电池12的厚度会逐渐增加，电池的初始厚度是一致的，当电池过充到一定程度后，电池12内部会产生气体，产生气胀，电池12的厚度超过测试初始厚度时，电池12会挤压压力测试面板7，同时压力传感器8会接受到来自电池12厚度增加导致的压力，就会有实时压力数据通过压力传感器信号线9传送到终端处理器。过充过程中，电池12安全失控首先会表现出气胀的现象，如果电池安全性较差，电池12的气胀程度会越来越高，当压力达到一定程度后，电池12可能会产生爆炸，所以，电池12气胀在一定程度上反映出电池的安全性能。
实施例2
一种电池安全测试过程中的压力检测装置的测试方法，与实施例1不同的是，压力测试面板7的两侧均设有针刺孔11，外部针刺机构将钢针14通过针刺孔11刺入电池12内部。测试开始前，将待测电池12放入电池固定装置的中间凹槽10内，如图3所示，电池12竖立在电池固定装置里面。外部针刺机构将钢针14通过针刺孔11刺入电池12内部，在这个过程中，电池12内部发生短路厚度会逐步提高，随着厚度的增加，将会挤压到压力测试面板7，当厚度达到一定程度后，压力传感器8会接收到来自电池12的压力，就会有实时压力数据通过压力传感器信号线9传送到终端处理器，通过压力的变化来反映电池的气胀情况，从而反推电池的安全设计情况。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电池安全测试过程中的压力检测装置，其特征在于，包括电池固定装置、压力测试面板（7）以及过充夹具，压力测试面板（7）位于电池固定装置的两侧，压力测试面板（7）的表面安装多个压力传感器（8），压力测试面板（7）上设有针刺孔（11），电池固定装置的一侧设有过充夹具。
2.根据权利要求1所述的电池安全测试过程中的压力检测装置，其特征在于，所述电池固定装置设有中间凹槽（10），中间凹槽（10）用于放置待测电池（12）。
3.根据权利要求1所述的电池安全测试过程中的压力检测装置，其特征在于，所述电池固定装置四周由四根L型钢柱（1）组成，L型钢柱（1）之间设有固定支架（2）。
4.根据权利要求1所述的电池安全测试过程中的压力检测装置，其特征在于，所述压力传感器（8）在压力测试面板（7）的表面均匀分布，用于测试电池（12）不同位置的压力。
5.根据权利要求1或4所述的电池安全测试过程中的压力检测装置，其特征在于，所述压力测试面板（7）的两侧均设有针刺孔（11），外部针刺机构将钢针（14）通过针刺孔（11）刺入电池（12）内部。
6.根据权利要求1所述的电池安全测试过程中的压力检测装置，其特征在于，所述过充夹具由两个鳄鱼夹（3）组成，用于夹住电池（12）的正负极。
7.根据权利要求6所述的电池安全测试过程中的压力检测装置，其特征在于，所述鳄鱼夹（3）的线体由电池固定装置上方的线体压块（5）固定在固定横梁（4）上。
8.根据权利要求7所述的电池安全测试过程中的压力检测装置，其特征在于，所述鳄鱼夹（3）通过电源信号线（6）与外部充放电测试柜进行连接，鳄鱼夹（3）与电池（12）的电池极耳（13）进行连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170118 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |