CN109253846B - 一种用于检测蓄电池端子密封性能的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测蓄电池端子密封性能的装置及方法。所述装置包括：与极柱孔底部密封配合的密封罩；通过管路与密封罩连接给密封罩内充入高压气体的气源；端部与密封罩配合夹紧所述端子的夹板，所述夹板由丝杠驱动。本发明装置结构简单，检测快捷方便，只需将蓄电池样品简单处理后，取带有端子的部分中盖即可作为待检测样品，然后加注指示液后将待检测样品固定在夹板与密封罩之间，向密封罩内充入高压气体并保压一段时间，根据指示液的渗漏情况即可直观判断密封性情况，使用本发明方法能够检测端子处密封胶的密封性，利用该装置进行端子密封性能检测，可以模拟端子内部爬酸轨迹，查找爬酸的真正原因，从而保证产品质量。

Description

一种用于检测蓄电池端子密封性能的装置及方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池质量检测技术领域，特别是涉及一种用于检测蓄电池端子密封性能的装置及方法。

背景技术

密封铅蓄电池的极柱爬酸问题一直是行业内的一大顽疾，电池运行期间时常发生极柱爬酸的现象。由于铅的表面易氧化与密封胶结合不能长期保持稳定，加之电池运行时存在内压，以及充电时对氢离子的静电吸引，使得极柱爬酸现象极难克服。一旦发生爬酸现象，就会腐蚀连接导线，出现安全隐患。因此极柱密封技术一直是阀控铅酸电池的关键技术之一，受到广泛关注。

常用的一种极柱密封方法是使用O型密封圈压入极柱孔里，然后注入密封胶密封。但该密封方式在电池长期使用过程中容易出现爬酸现象。也有通过对极柱密封结构进行改进以优化爬酸现象发生的，比如，授权公告号为CN202183432U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，包括设置于电池盖极柱孔中的极柱、设置于极柱孔中的密封圈、密封胶，还包括设置于极柱孔中的压环，所述压环、密封圈套于极柱、从上向下依次设置，密封胶充填于压环与极柱孔内壁面、压环与极柱之间的空隙内。

影响端子的密封性能主要因素有胶水问题，与端子槽及端子结合力差；或操作不规范，在充电工序拧螺丝力过大造成的胶水毛细现象等都会影响的端子的密封性能。对此产生的原因寻找一种工具或方法测试判定，同时找出真因并纠正，避免问题再次发生。

授权公告号为CN203616070U的中国实用新型专利公开了一种端极柱密封测试仪，通过该产品的应用来解决生产工艺中铜端子和铅锡合金之间相互结合后，部分产品可能存在有微小气孔沙眼而导致的电池端子使用过程会爬酸造成电池报废的问题。一种端极柱密封测试仪，包括支架、压力表、储气室、极柱测试外套和压紧手柄；所述支架上设有储气室，所述储气室一端设有气压表，所述储气室另一端设有进气嘴，所述进气嘴上设有进气开关，所述储气室上方设有极柱测试外套，所述极柱测试外套上方设有压紧手柄。但该技术方案主要用于检测铜端子与铅锡合金相互结合可能存在微小气孔沙眼导致爬酸的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于检测蓄电池端子密封性能的装置及方法，能够方便的检测密封胶的密封性，并模拟端子内部爬酸轨迹，查找爬酸的真正原因。

一种用于检测蓄电池端子密封性能的装置，蓄电池的端子安装在蓄电池中盖上的极柱孔内，极柱孔内填充有密封胶，所述装置包括：

与极柱孔底部密封配合的密封罩；

通过管路与密封罩连接给密封罩内充入高压气体的气源；

端部与密封罩配合夹紧所述端子的夹板，所述夹板由丝杠驱动。

所述密封罩由基座和橡胶套组成，所述基座与气源连通，所述橡胶套与基座插接配合。

所述的装置，还包括支架，所述支架具有固定密封罩的上横梁以及与丝杠螺纹配合的下横梁。密封罩固定在上横梁上，下横梁上设有供丝杠穿过并与丝杠螺纹配合的带有内螺纹的孔柱，夹板固定在丝杠的顶端，丝杠转动，驱动夹板上下移动。

为了方便确定高压气体的气压大小，所述管路上设置有气压计。

为了方便在向密封罩内充入高压气体后进行保压，所述管路上位于气源与气压计之间设有气压阀。充气时，气压阀打开，充气完成后关闭气压阀，保压一段时间。当然，如果气源是具有稳定压力的高压气瓶，则可以不设置气压阀，打开高压气瓶后可以达到保压的目的。

所述气压计固定安装在支架上。

为了便于转动丝杠，所述丝杠远离夹板的一端设置有转动丝杠的把手。

一种利用所述装置检测蓄电池端子密封性能的方法，包括以下步骤：

(1)将蓄电池只保留端子及中盖之间的密封配合结构作为待检测样品；

(2)将待检测样品倒置，使中盖内侧面朝上，向端子与极柱孔配合处加注指示液，然后将待检测样品放置到所述夹板上，密封罩与极柱孔底部密封，使密封罩与夹板配合固定待检测样品；

(3)给密封罩内充入高压气体，并保压一段时间；

(4)根据端子与极柱孔密封处的指示液渗漏情况判定蓄电池端子密封性能。

步骤(3)中密封罩内压力为10～30kpa，保压时间40～100s。

本发明装置结构简单，检测快捷方便，只需将蓄电池样品简单处理后，取带有端子的部分中盖即可作为待检测样品，然后加注指示液后将待检测样品固定在夹板与密封罩之间，向密封罩内充入高压气体并保压一段时间，根据指示液的渗漏情况即可直观判断密封性情况，使用本发明方法能够检测端子处密封胶的密封性，利用该装置进行端子密封性能检测，可以模拟端子内部爬酸轨迹，查找爬酸的真正原因，从而保证产品质量。

附图说明

图1为本发明用于检测蓄电池端子密封性能的装置的结构示意图。

图2为本发明待检测样品的结构示意图。

图3为端子密封性检测结果图，其中A为中盖内表面，图B为中盖外表面，箭头所指为渗漏的墨汁。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，本发明装置用于检测蓄电池端子密封性能，蓄电池的端子2安装在蓄电池中盖1上的极柱孔3内，端子2上穿套有密封圈6，密封圈6贴靠极柱孔3的底面，极柱孔3内填充有密封胶4，端子2的顶面具有用于外接电源线的螺纹孔5。检测时，将蓄电池只保留端子2及中盖1之间的密封配合结构作为待检测样品。

如图1所示，一种用于检测蓄电池端子密封性能的装置，包括：检测时与极柱孔3底部密封配合的密封罩；通过管路13与密封罩连接给密封罩内充入高压气体的气源14；检测时端部与密封罩配合，夹紧端子2的夹板17，夹板17由丝杠19驱动。密封罩由基座11和橡胶套12组成，基座11与气源连通，橡胶套12与基座11插接配合。夹板17的顶面中间设有凸台18，在检测时，待检测样品倒置，使端子2顶面的螺纹孔5朝下，凸台18伸入该螺纹孔5内，以免在检测过程中待检测样品发生移动。

本发明装置还包括支架8，支架8具有固定密封罩的上横梁9以及与丝杠19螺纹配合的下横梁10。密封罩固定在上横梁9上，下横梁10上设有供丝杠19穿过并与丝杠19螺纹配合的带有内螺纹的孔柱21，夹板17固定在丝杠19的顶端，丝杠19转动，驱动夹板17上下移动。为了便于转动丝杠19，丝杠19远离夹板17的一端设置有转动丝杠19的把手20。

为了方便确定高压气体的气压大小，管路13上设置有气压计15。气压计15固定安装在支架8上。为了方便在向密封罩内充入高压气体后进行保压，管路13上位于气源14与气压计15之间设有气压阀16，充气时，气压阀16打开，充气完成后关闭气压阀16，保压一段时间，当然，如果气源14是具有稳定压力的高压气瓶，则可以不设置气压阀16，打开高压气瓶后可以达到保压的目的。

检测时，首先将蓄电池只保留端子2及中盖1之间的密封配合结构作为待检测样品，去除蓄电池其余部分结构；然后将待检测样品倒置，使中盖1内侧面朝上(即将中盖1倒置，朝向蓄电池内部的一侧向上设置)，向端子2与极柱孔3配合处(顶面)加注指示液7，指示液7可以是加入染料的水，不同颜色的均可，只需要能够清楚分辨指示液7在检测过程中的流向即可；然后将待检测样品放置到夹板17上，密封罩与极柱孔3底部密封，使密封罩与夹板17配合固定待检测样品；给密封罩内充入高压气体，并保压一段时间；根据端子2与极柱孔3密封处的指示液7渗漏情况判定蓄电池端子密封性能。

实施例2

利用实施例1中装置检测蓄电池端子密封性能。

在线抽取12V/12Ah已焊接加端子色胶固化完毕的电池20只，将蓄电池只保留端子及中盖之间的密封配合结构作为待检测样品，去除蓄电池其余部分结构，按实施例1所述检测方法、步骤进行检测。

检测时，使用黑色墨汁作为指示液，密封罩内压力为10kpa，保压时间100s。

检测结果为：20只样品电池有3只电池端子密封部位有渗漏墨汁现象，其中2只为正极端子，1只为正、负极端子皆有。将渗墨端子进行解剖观察分析，发现此失效皆是由于焊锡未将焊接部位完全包裹而形成了空隙所致。

实施例3

利用实施例1中装置检测蓄电池端子密封性能。

在线抽取12V/20Ah已焊接加端子色胶固化完毕的电池20只，将蓄电池只保留端子及中盖之间的密封配合结构作为待检测样品，去除蓄电池其余部分结构，按实施例1所述检测方法、步骤进行检测。

检测时，使用黑色墨汁作为指示液，密封罩内压力为30kpa，保压时间40s。

检测结果为：20只样品电池当中有2只皆为正极端子有渗墨汁现象。将渗墨端子进行解剖观察分析，发现失效是由于2只电池的正极柱在剪切过程中由于剪切深度不到位，极柱留取部分较高，在熔焊时极柱未完全融掉形成了空隙造成渗墨。端子检测渗墨现象见图3，其中图A为中盖内表面，图B为中盖外表面(箭头所指为渗漏的墨汁)，可见，检测完成后，黑色墨汁从中盖内表面的端子与极柱孔配合处渗透到了中盖外表面，说明端子密封性不合格。

Claims (2)

1.一种检测蓄电池端子密封性能的方法，其特征在于，蓄电池的端子安装在蓄电池中盖上的极柱孔内，极柱孔内填充有密封胶，检测使用的装置包括：

与极柱孔底部密封配合的密封罩；

通过管路与密封罩连接给密封罩内充入高压气体的气源；

端部与密封罩配合夹紧所述端子的夹板，所述夹板由丝杠驱动，

所述密封罩由基座和橡胶套组成，所述基座与气源连通，所述橡胶套与基座插接配合，

所述装置还包括支架，所述支架具有固定密封罩的上横梁以及与丝杠螺纹配合的下横梁，

所述管路上设置有气压计，所述管路上位于气源与气压计之间设有气压阀，所述气压计固定安装在支架上，

所述丝杠远离夹板的一端设置有转动丝杠的把手，

所述方法包括以下步骤：

(1)将蓄电池只保留端子及中盖之间的密封配合结构作为待检测样品；

(2)将待检测样品倒置，使中盖内侧面朝上，向端子与极柱孔配合处加注指示液，然后将待检测样品放置到所述夹板上，密封罩与极柱孔底部密封，使密封罩与夹板配合固定待检测样品；

(3)给密封罩内充入高压气体，并保压一段时间；

(4)根据端子与极柱孔密封处的指示液渗漏情况判定蓄电池端子密封性能。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中密封罩内压力为10～30kpa，保压时间40～100s。

Images