JPH0425738A - 電池気密検査装置 - Google Patents
電池気密検査装置Info
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- JPH0425738A JPH0425738A JP2131074A JP13107490A JPH0425738A JP H0425738 A JPH0425738 A JP H0425738A JP 2131074 A JP2131074 A JP 2131074A JP 13107490 A JP13107490 A JP 13107490A JP H0425738 A JPH0425738 A JP H0425738A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電池の電槽気密検査をする電池気密検査装置に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
負極吸収式シール鉛蓄電池において、電池の気密を保持
することは、電池の保存特性において非常に嘆要である
。すなわち、電池電槽内において、電槽の気密か保たれ
ていないと、大気中から電槽気密不良部を通して酸素か
電池内に侵入し、鉛蓄電池内の陰極活物質の海綿状ｐｂ
と反応して’／２０ｔ＋Ｐｂ＝ＰｂＯとなり陰極活物質
か酸化される。陰極活物質が酸化されると電池の放電容
置が少なくなる。
することは、電池の保存特性において非常に嘆要である
。すなわち、電池電槽内において、電槽の気密か保たれ
ていないと、大気中から電槽気密不良部を通して酸素か
電池内に侵入し、鉛蓄電池内の陰極活物質の海綿状ｐｂ
と反応して’／２０ｔ＋Ｐｂ＝ＰｂＯとなり陰極活物質
か酸化される。陰極活物質が酸化されると電池の放電容
置が少なくなる。
従来の電池気密検量工程では、第５図に示すように、電
池の蓋を接着して電池を組み立てた俊、安全弁排気孔１
より空気導入バルブ２空気導入管３を通して圧縮空気を
電池各種４内に封入して電池内部を一定圧力とする。そ
の後、一定時間放置をして、電池内部の圧力変化を圧力
ゲージ５で測定し、電池端子部６および看接着部７の気
密検量を行っていた。
池の蓋を接着して電池を組み立てた俊、安全弁排気孔１
より空気導入バルブ２空気導入管３を通して圧縮空気を
電池各種４内に封入して電池内部を一定圧力とする。そ
の後、一定時間放置をして、電池内部の圧力変化を圧力
ゲージ５で測定し、電池端子部６および看接着部７の気
密検量を行っていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記従来の万伍では、以下に述べるような
問題があった。
問題があった。
すなわち、電池電槽自体かプラスチックでできているた
め、電槽の耐圧の関係からせいぜい０．４気圧程度の気
圧差しか電槽内に圧力をかけることができず、微少な漏
れかある場合では、圧力がドがるまでに時間がかかる。
め、電槽の耐圧の関係からせいぜい０．４気圧程度の気
圧差しか電槽内に圧力をかけることができず、微少な漏
れかある場合では、圧力がドがるまでに時間がかかる。
また、電池の容置か大きくなると、封入する空気の体積
が大きくなるため、微少な漏れでは圧力低下に時間かか
かり、圧力変化を時間経過で見ているため、高速で組み
立てられるようなラインには乗りにくい。
が大きくなるため、微少な漏れでは圧力低下に時間かか
かり、圧力変化を時間経過で見ているため、高速で組み
立てられるようなラインには乗りにくい。
本発明は上記従来の問題を解決するもので、短時間で容
易に電池槽の気密検査をすることかできる電池気密検査
装置を提供することを目的とするものである。
易に電池槽の気密検査をすることかできる電池気密検査
装置を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために電池気密検査装置は、水素も
しくはその混合ガスを電池槽内に封入して加圧する手段
と、前記電池槽の外壁部に配置され、前記加圧手段によ
り加圧されて前記電池槽から漏れ出る水素を検知する半
導体ガスセンサーとを備えたものである。
しくはその混合ガスを電池槽内に封入して加圧する手段
と、前記電池槽の外壁部に配置され、前記加圧手段によ
り加圧されて前記電池槽から漏れ出る水素を検知する半
導体ガスセンサーとを備えたものである。
作 用
上記構成により、加圧手段で、水素もしくはその混合ガ
スを各電池槽内に導入して加圧する。水素は気体中の中
でも拡散速度か早く電池槽内に先願する。その後、綱れ
箇所があると、その漏れ場所を通って電池槽から外部に
出ていく。このとき、電池外壁部に適宜配置された半導
体がスセンサーが水素の存在を検知し、漏れが発見され
る。近手、この半導体ガスセンサーの感度が向上して数
ＰＰＭのガス濃度も検知できるようにζつたため、数秒
で水素ガスか検知されて電池槽の気密不良か短時間で容
易に判る。
スを各電池槽内に導入して加圧する。水素は気体中の中
でも拡散速度か早く電池槽内に先願する。その後、綱れ
箇所があると、その漏れ場所を通って電池槽から外部に
出ていく。このとき、電池外壁部に適宜配置された半導
体がスセンサーが水素の存在を検知し、漏れが発見され
る。近手、この半導体ガスセンサーの感度が向上して数
ＰＰＭのガス濃度も検知できるようにζつたため、数秒
で水素ガスか検知されて電池槽の気密不良か短時間で容
易に判る。
実施例
以上、本発明の一実施例について図面を１照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例を示す電池気密検査装置の配
置図である。第１図に示すように、電池の気密検査を要
する場所は電池の蓋接着部１１および電池端子部１２で
ある。その場所の漏れガスを捕集するために、蓋接着部
１１にそって側壁ガス採集板１３を密着させ、蓋接着部
１１より、漏れ出るガスを捕集する。側壁ガス捕集板１
３より半導体ガスセンサー１４に電池側壁より採集され
た空気は導かれ、水素の有無を検知する。同様にして、
電池端子部１２の―れガスを検知するために、電池端子
部１２に端子部ガス捕集箱１５を密着させる。半導体が
スセンサー１４に、端子部１２より導かれた空気は導か
れ、水素の有無を検知する。
置図である。第１図に示すように、電池の気密検査を要
する場所は電池の蓋接着部１１および電池端子部１２で
ある。その場所の漏れガスを捕集するために、蓋接着部
１１にそって側壁ガス採集板１３を密着させ、蓋接着部
１１より、漏れ出るガスを捕集する。側壁ガス捕集板１
３より半導体ガスセンサー１４に電池側壁より採集され
た空気は導かれ、水素の有無を検知する。同様にして、
電池端子部１２の―れガスを検知するために、電池端子
部１２に端子部ガス捕集箱１５を密着させる。半導体が
スセンサー１４に、端子部１２より導かれた空気は導か
れ、水素の有無を検知する。
ここで、電池各種１６中に、バルブ１７を通してガス導
入管１８をとおして安全弁排気孔１９より０．３ 気圧
程度にした、窒素ベースの水素混合ガス（爆発下限界以
下の３Ｘ）を送り込む。このガスか、電池各種１６中に
拡散され、！ｉれ箇所かあると速やかにその部分から漏
れて出る。
入管１８をとおして安全弁排気孔１９より０．３ 気圧
程度にした、窒素ベースの水素混合ガス（爆発下限界以
下の３Ｘ）を送り込む。このガスか、電池各種１６中に
拡散され、！ｉれ箇所かあると速やかにその部分から漏
れて出る。
第２図は、水素ガス濃度と半導体ガスセンサー出力との
関係を示すグラフである。水素１度と、半導体ガスセン
サー出力電圧とは、はぼリニアーな関係にあり、数ＰＰ
Ｍの水素の検知か可能である。
関係を示すグラフである。水素１度と、半導体ガスセン
サー出力電圧とは、はぼリニアーな関係にあり、数ＰＰ
Ｍの水素の検知か可能である。
この範囲は従来の気密検査よりも数十倍〜数百倍の感度
相当となる。
相当となる。
第３図のａｌは、気密不良電池を、この半導体ガスセン
サー１４を用いて、気密の良否計測を行った結果を示す
波形である。ｂｌは水素ガスの導入を示す波形であり、
電池内に水素ガス導入後、たたちに、センサーの出力変
化か見られ、電池より水素ガスか漏れているのか、確認
された。Ｃ１は電油槽内のガスの排出を示す波形である
。
サー１４を用いて、気密の良否計測を行った結果を示す
波形である。ｂｌは水素ガスの導入を示す波形であり、
電池内に水素ガス導入後、たたちに、センサーの出力変
化か見られ、電池より水素ガスか漏れているのか、確認
された。Ｃ１は電油槽内のガスの排出を示す波形である
。
第４図のＣ２は、気密良電池を、この半導体ガスセンサ
ー１４を用いて、気密の良否計測を行った結果を示す波
形である。電池内に水素ガス導入後、半導体ガスセンサ
ー１４の出力電圧の変化か見られなかった。これにより
、電池より水素ガスか漏れていないのが、確認された。
ー１４を用いて、気密の良否計測を行った結果を示す波
形である。電池内に水素ガス導入後、半導体ガスセンサ
ー１４の出力電圧の変化か見られなかった。これにより
、電池より水素ガスか漏れていないのが、確認された。
ｂ２は水素ガス導入を示す波形であり、Ｃ２は電池槽内
のガス排出を示す波形である。
のガス排出を示す波形である。
なお、この方法は、池の電池系の気密検Ｎ、特に、マイ
クロ電池の漏液検査にも応用することかできる。
クロ電池の漏液検査にも応用することかできる。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、水素もしくはその混合
ガスを電池槽内に封入して加圧することにより、電池槽
より漏れ出るガスを半導体ガスセンサーを用いて検知し
て電池槽の気密検査を容易にすることかできる。これは
、従来のように、電池槽内の圧力の時間変化を見るので
なく、対象ガスか検知できるかの有無判定であるためで
あるっまた水素は拡散速度が≠いので、漏れの蓼さと相
まって、検出精度を従来のものの数十層から数目倍に向
上させることができる利点とともに検査時間を大幅に短
縮することができるものである。
ガスを電池槽内に封入して加圧することにより、電池槽
より漏れ出るガスを半導体ガスセンサーを用いて検知し
て電池槽の気密検査を容易にすることかできる。これは
、従来のように、電池槽内の圧力の時間変化を見るので
なく、対象ガスか検知できるかの有無判定であるためで
あるっまた水素は拡散速度が≠いので、漏れの蓼さと相
まって、検出精度を従来のものの数十層から数目倍に向
上させることができる利点とともに検査時間を大幅に短
縮することができるものである。
第１図は本発明の一実施例による電池気密検査装置の配
置図、第２図は水素カスａ度に対する半導体ガスセンサ
ーの出力曲線図、第３図は気密不良電池を本発明の電池
気密検査装置を用いて測定した場合のセンサー出力図、
第４図は気密良電池を本発明の電池気密検査装置を用い
て測定した場合のセンサー出力図、第５図は、従来の電
池気密検査装置の配置図である。 １４・・・半導体ガスセンサー １６・・・電池槽、１
７・・・バルブ、１８・・・ガス導入管。
置図、第２図は水素カスａ度に対する半導体ガスセンサ
ーの出力曲線図、第３図は気密不良電池を本発明の電池
気密検査装置を用いて測定した場合のセンサー出力図、
第４図は気密良電池を本発明の電池気密検査装置を用い
て測定した場合のセンサー出力図、第５図は、従来の電
池気密検査装置の配置図である。 １４・・・半導体ガスセンサー １６・・・電池槽、１
７・・・バルブ、１８・・・ガス導入管。
Claims (1)
- １、水素もしくはその混合ガスを電池槽内に封入して加
圧する手段と、前記電池槽の外壁部に配置され、前記加
圧手段により加圧されて前記電池槽から漏れ出る水素を
検知する半導体ガスセンサーとを備えた電池気密検査装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131074A JP3021545B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 電池気密検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131074A JP3021545B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 電池気密検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425738A true JPH0425738A (ja) | 1992-01-29 |
| JP3021545B2 JP3021545B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=15049385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131074A Expired - Fee Related JP3021545B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 電池気密検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021545B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1130668A1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-09-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery sealing inspection method |
| KR100416784B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2004-01-31 | 엘지전자 주식회사 | 이차전지의 리크 검사장치 및 방법 |
| KR100537603B1 (ko) * | 1999-07-27 | 2005-12-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 리크 검사장치 및 그를 이용한 이차전지의 제조방법 |
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| CN108344540A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-31 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种蓄电池安全阀的测试方法及装置 |
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| CN109387340A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-26 | 福建元晟汽车配件科技有限公司 | 新能源汽车动力电池组外壳箱体气密性检测装置及方法 |
| CN111929006A (zh) * | 2020-10-14 | 2020-11-13 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 气密性检测设备及其方法 |
| CN114964643A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-08-30 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 二次电池检漏方法、控制器和二次电池检漏系统 |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2131074A patent/JP3021545B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US5650711A (en) * | 1994-12-28 | 1997-07-22 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Apparatus for measuring internal pressure of battery |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3021545B2 (ja) | 2000-03-15 |
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