CN218035544U - 密封性测试装置及密封性测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性测试装置及密封性测试系统，所述密封性测试装置包括：测试组件，所述测试组件为两个以上，所述测试组件包括测试箱、取样阀、第一真空阀及第一载气阀，所述取样阀、所述第一真空阀及所述第一载气阀分别连通于所述测试箱，所述测试箱用于放置被测工件；分析模块，两个以上所述取样阀分别与所述分析模块连通，所述分析模块用于对被测物质进行分析检测。上述密封性测试装置，在对两个以上同种或不同被测工件进行泄漏测试时，两个以上测试组件能够交替工作，实现分析模块的无缝衔接，有利于提高分析模块的利用率，使得密封性测试装置一直处于工作状态，进而有利于提高检测效率。

Description

密封性测试装置及密封性测试系统

技术领域

本实用新型涉及密封性测试技术领域，特别是涉及一种密封性测试装置及密封性测试系统。

背景技术

电池以及电池模组、动力电池包等在生活中随处可见，现已大量应用在汽车、手机、耳机等设备上，随着电池的广泛应用，电池的安全性越发重要，当电池的密封性出现缺陷时，一方面外部的空气水汽等物质容易侵入电池内部引发安全问题；另一方面电池内部产生的气体或者其中的电解液容易往外泄漏引发安全问题。因此，电池在出厂前需要对其密封性进行检测。

传统技术中，电池以及电池模组、动力电池包的密封完整性常用空气压力衰减法、氦质谱法、VOC检测法、人工望闻触测等方法。这些现有方法中存在的问题主要有无法检测微小的泄漏、容易受到电池模组电池包剩余容积的影响、电池的漏孔被电解液堵塞后无法检测、VOC检测法容易被工作环境中的甲醛、胶水挥发的气体干扰。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种密封性测试装置及密封性测试系统，能够有效提高被测工件泄漏试验的准确性和测试效率。本实用新型通过针对性地检测电池是否出现特定物质的泄漏如电解液泄漏从而对电池的密封完整性进行判断。

其技术方案如下：一种密封性测试装置，所述密封性测试装置包括：测试组件，所述测试组件为两个以上，所述测试组件包括测试箱、取样阀、第一真空阀及第一载气阀，所述取样阀、所述第一真空阀及所述第一载气阀分别连通于所述测试箱，所述测试箱用于放置被测工件，所述第一载气阀用于与载气设备连通，所述第一真空阀用于与真空泵连通；分析模块，两个以上所述取样阀分别与所述分析模块连通，所述分析模块用于对被测物质进行分析检测。

上述密封性测试装置，在对两个以上同种或不同被测工件进行泄漏测试时，将被测工件放入两个以上测试箱内，然后，打开第一真空阀，真空泵将两个测试箱内部的环境变为真空，然后，打开第一载气阀，使得两个测试箱充满载气，并增大测试箱的压力；在其他工况下，也可以不对测试箱进行抽真空。接着，打开取样阀，在压力差的作用下，测试箱内含有被测物质的气体会流向分析模块，分析模块对被测物质进行检测。当分析模块处于检测状态时，另外一个测试箱完成上一检测后处于清扫状态，第一载气阀打开对另外一个测试箱进行清扫，如此两个以上测试组件能够交替工作，实现分析模块的无缝衔接，有利于提高分析模块的利用率，使得密封性测试装置一直处于工作状态，进而有利于提高检测效率。

在其中一个实施例中，所述测试组件还包括第一分压件与第一分压阀，所述第一分压阀连通于所述第一载气阀与所述测试箱之间，所述第一分压件连通于所述第一载气阀与所述第一分压阀之间，所述第一分压件用于定量控制载气和调整所述测试箱的压力。

在其中一个实施例中，所述测试组件还包括第一控制阀，所述第一控制阀连通于所述第一载气阀与所述测试箱之间，所述第一控制阀用于调节流过气体的流量。

在其中一个实施例中，所述分析模块包括前级取样组件、后级取样组件及分析组件，两个以上所述取样阀分别与所述前级取样组件连通，所述前级取样组件通过所述后级取样组件与分析组件连通。

在其中一个实施例中，所述前级取样组件包括前级腔体、第二载气阀、第二真空阀及第二控制阀，两个以上所述取样阀分别与所述前级腔体连通，所述第二载气阀及所述第二真空阀分别与所述前级腔体连通，所述第二载气阀用于与载气设备连通，所述第二真空阀用于与真空泵连通，所述前级腔体通过所述第二控制阀与所述后级取样组件连通，所述第二控制阀用于控制流经气体的流量。

在其中一个实施例中，所述前级取样组件还包括第三控制阀，所述第三控制阀连通于所述第二载气阀与所述前级腔体之间，所述第三控制阀用于控制流经气体的流量。

在其中一个实施例中，所述后级取样组件包括后级腔体与第三真空阀，所述后级腔体与所述第二控制阀连通，所述第三真空阀与所述后级腔体连通，所述第三真空阀用于与真空泵连通。

在其中一个实施例中，所述后级组件还包括标样和标样阀，所述标样通过标样阀与所述后级腔体连通。

在其中一个实施例中，所述分析组件包括取样微管、质谱腔、真空泵组及分析仪，所述质谱腔通过所述取样微管与所述后级腔体连通，所述分析仪伸入所述质谱腔内对被测物质进行分析检测。

一种密封性检测系统，所述密封性检测系统包括载气设备、真空泵及上述中任意一项所述的密封性检测装置，所述载气设备与所述第一载气阀连通，所述真空泵与第一真空阀连通。

上述密封性检测系统，在对两个以上同种或不同被测工件进行泄漏测试时，将被测工件放入两个以上测试箱内，然后，打开第一真空阀，真空泵将两个测试箱内部的环境变为真空，然后，打开第一载气阀，使得两个测试箱充满载气，并增大测试箱的压力；在其他工况下，也可以不对测试箱进行抽真空。接着，打开取样阀，在压力差的作用下，测试箱内含有被测物质的气体会流向分析模块，分析模块对被测物质进行检测。当分析模块处于检测状态时，另外一个测试箱完成上一检测后处于清扫状态，第一载气阀打开对另外一个测试箱进行清扫，如此两个以上测试组件能够交替工作，实现分析模块的无缝衔接，有利于提高分析模块的利用率，使得密封性测试装置一直处于工作状态，进而有利于提高检测效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中所述的密封性测试装置的工作原理图一；

图2为一实施例中所述的密封性测试装置的工作原理图二；

图3为一实施例中所述的分析模块的组成结构示意图。

附图标记说明：

100、密封性测试装置；110、测试组件；111、测试箱；112、取样阀；113、第一真空阀；114、第一载气阀；115、第一分压件；116、第一分压阀；117、第一控制阀；120、分析模块；121、前级取样组件；1211、前级腔体；1212、第二载气阀；1213、第二真空阀；1214、第二控制阀；1215、第三控制阀；122、后级取样组件；1221、后级腔体；1222、第三真空阀；1223、标样；1224、标样阀；123、分析组件；1231、取样微管；1232、质谱腔；1233、真空泵组；1234、分析仪；200、被测工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的密封性测试装置100的工作原理图，本实用新型一实施例提供了的一种密封性测试装置100，密封性测试装置100包括：测试组件110与分析模块120。测试组件110为两个以上，测试组件110包括测试箱111、取样阀112、第一真空阀113及第一载气阀114，取样阀112、第一真空阀113及第一载气阀114分别连通于测试箱111。测试箱111用于放置被测工件200，第一载气阀114用于与载气设备连通，第一真空阀113用于与真空泵连通。两个以上取样阀112分别与分析模块120连通，分析模块120用于对被测物质进行分析检测。

上述密封性测试装置100，在对两个以上同种或不同被测工件200进行泄漏测试时，将被测工件200放入两个以上测试箱111内，然后，打开第一真空阀113，真空泵将两个测试箱111内部的环境变为真空，然后，打开第一载气阀114，使得测试箱111充满载气，并增大测试箱111的压力。在其他工况下，如测试箱为真空状态，则可以不打开第一真空阀113，无需启动真空泵对两个测试箱抽真空。接着，打开取样阀112，在压力差的作用下，测试箱111内含有被测物质的气体会流向分析模块120，分析模块120对被测物质进行检测。当分析模块120处于检测状态时，另外一个测试箱111完成上一检测后处于清扫状态，第一载气阀114打开对另外一个测试箱111进行清扫，如此两个以上测试组件110能够交替工作，实现分析模块120的无缝衔接，有利于提高分析模块120的利用率，使得密封性测试装置100一直处于工作状态，进而有利于提高检测效率。

其中，第一真空阀113打开后，真空泵能够将测试箱111内部残余的被测物质抽出，避免污染测试箱111和影响下个产品的检测结果，还能将测试箱111内部的环境变为真空状态。

在一个实施例中，请参阅图1，测试组件110还包括第一分压件115与第一分压阀116，第一分压阀116连通于第一载气阀114与测试箱111之间，第一分压件115连通于第一载气阀114与分压阀之间，第一分压件115用于调整测试箱111的压力。例如，第一分压件115为分压罐、压力罐等。如此，在第一分压件内压力已知的情况下，可以根据分压前后的第一分压件115的容积大小，定量分析分压后的压力大小。当测试箱111的内部环境达到真空时，第一载气阀114关闭，第一分压阀116打开，根据分压原理，此时测试箱111内的压力大小已知道，所以可以根据测试箱111所需压力，改变分压罐和载气压力，即可得到测试箱111所需的压力，从而满足不同的测试环境和测试条件。

请参阅图2，图2为一实施例中所述的密封性测试装置100的工作原理图二，在一个实施例中，测试组件110还包括第一控制阀117，第一控制阀117连通于第一载气阀114与测试箱111之间，第一控制阀117用于调节流过气体的流量。如此，通过第一控制阀117的调节作用，能够调节载气进入到测试箱111的流量大小，从而对测试箱111的压力进行控制，提高测试过程的安全性。

请参阅图3，图3示出了本实用新型一实施例中的分析模块120的组成结构示意图，在一个实施例中，分析模块120包括前级取样组件121、后级取样组件122及分析组件123，两个以上取样阀112分别与前级取样组件121连通，前级取样组件121通过后级取样组件122与分析组件123连通。如此，通过二级取样的方式，测试箱111内泄漏的被测物质能够先后通过前级取样组件121和后级取样组件122，最后被分析组件123检测，有利于保证分析仪1234器一直处于工作状态，从而提高识别效率和检测精度。

具体地，请参阅图3，前级取样组件121包括前级腔体1211、第二载气阀1212、第二真空阀1213及第二控制阀1214。两个以上取样阀112分别与前级腔体1211连通，第二载气阀1212及第二真空阀1213分别与前级腔体1211连通。第二载气阀1212用于与载气设备连通，第二真空阀1213用于与真空泵连通。前级腔体1211通过第二控制阀1214与后级取样组件122连通，第二控制阀1214用于控制流经气体的流量。如此，第二真空阀1213打开后，前级腔体1211被真空泵抽真空，打开取样阀112后，被测物质流入前级腔体1211内，通过第二载气阀1212能够再次输入载气，并提高前级腔体1211内的压力，打开第二控制阀1214后，前级腔体1211内带有被测物质的气体能够更高效地进入到后级腔体1221内，并通过第二控制阀1214控制其流速，从而能够分别调节前级腔体1211和后级腔体1221的压力，避免压力过大导致仪器的损坏和失灵。

进一步地，请参阅图3，前级取样组件121还包括第三控制阀1215，第三控制阀1215连通于第二载气阀1212与前级腔体1211之间，第三控制阀1215用于控制流经气体的流量。如此，通过第三控制阀1215能够控制载气进入到后级腔体1221内的流量，从而有利于控制后级腔体1221的压力，提高测试的安全性。

在其他实施例中，前级取样组件121还包括第二分压件和第二分压阀(图中未示出)，第二分压件通过第二分压阀连通于第二载气阀1212与前级腔体1211之间。如此，根据分压原理，能够对前级腔体1211进行分压，从而保证前级腔体1211内的压力在可控范围内，提高测试的可靠性。

在一个实施例中，请参阅图3，后级取样组件122包括后级腔体1221与第三真空阀1222，后级腔体1221与第三控制阀1215连通，第三真空阀1222与后级腔体1221连通，第三真空阀1222用于与真空泵连通。如此，在前级腔体1211抽真空时，通过第三真空阀1222连通的真空泵能够对后级腔体1221进行抽真空，进而保证气体能够进入到后级腔体1221内，从而后续被分析组件123检测。

在一个实施例中，请参阅图3，后级组件还包括标样1223和标样阀1224，标样1223通过标样阀1224与后级腔体1221连通。如此，当仪器的测试结果有误时，打开标样阀1224，标准样品能够进入到分析组件123中，从而对分析仪1234器进行校准，如分析仪1234器为质谱仪，从而有利于提高质谱仪测试结果的准确性。

具体地，请参阅图3，分析组件123包括取样微管1231、质谱腔1232、真空泵组1233及分析仪1234，质谱腔1232通过取样微管1231与后级腔体1221连通，分析仪1234伸入质谱腔1232内对被测物质进行分析检测。如此，取样微管1231能够防止大量气体流入质谱腔1232，使得质谱仪需要检测的分子量太多，增加质谱仪的工作负担。另外，大量气体流入质谱腔1232可能会破坏质谱腔1232的高真空度，影响质谱仪的检测精度，甚至有可能损坏质谱仪。

在一个实施例中，请参阅图1，一种密封性检测系统，密封性检测系统包括载气设备、真空泵及上述中任意一项的密封性检测装置，载气设备与第一载气阀114连通，真空泵与第一真空阀113连通。

上述密封性检测系统，在对两个以上同种或不同被测工件200进行泄漏测试时，将被测工件200放入两个以上测试箱111内，然后，打开第一真空阀113，真空泵将两个测试箱111内部的环境变为真空，然后，打开第一载气阀114，使得测试箱111充满载气，并增大测试箱111的压力。在其他工况下，如测试箱为真空状态，则可以不打开第一真空阀113，无需启动真空泵对两个测试箱抽真空。接着，打开取样阀112，在压力差的作用下，测试箱111内含有被测物质的气体会流向分析模块120，分析模块120对被测物质进行检测。当分析模块120处于检测状态时，另外一个测试箱111完成上一检测后处于清扫状态，第一载气阀114打开对另外一个测试箱111进行清扫，如此两个以上测试组件110能够交替工作，实现分析模块120的无缝衔接，有利于提高分析模块120的利用率，使得密封性测试装置100一直处于工作状态，进而有利于提高检测效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种密封性测试装置，其特征在于，所述密封性测试装置包括：

测试组件，所述测试组件为两个以上，所述测试组件包括测试箱、取样阀、第一真空阀及第一载气阀，所述取样阀、所述第一真空阀及所述第一载气阀分别连通于所述测试箱，所述测试箱用于放置被测工件，所述第一载气阀用于与载气设备连通，所述第一真空阀用于与真空泵连通；

分析模块，两个以上所述取样阀分别与所述分析模块连通，所述分析模块用于对被测物质进行分析检测。

2.根据权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述测试组件还包括第一分压件与第一分压阀，所述第一分压阀连通于所述第一载气阀与所述测试箱之间，所述第一分压件连通于所述第一载气阀与所述分压阀之间，所述分压件用于定量控制载气和调整所述测试箱的压力。

3.根据权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述测试组件还包括第一控制阀，所述第一控制阀连通于所述第一载气阀与所述测试箱之间，所述第一控制阀用于调节流过气体的流量。

4.根据权利要求1所述的密封性测试装置，其特征在于，所述分析模块包括前级取样组件、后级取样组件及分析组件，两个以上所述取样阀分别与所述前级取样组件连通，所述前级取样组件通过所述后级取样组件与分析组件连通。

5.根据权利要求4所述的密封性测试装置，其特征在于，所述前级取样组件包括前级腔体、第二载气阀、第二真空阀及第二控制阀，两个以上所述取样阀分别与所述前级腔体连通，所述第二载气阀及所述第二真空阀分别与所述前级腔体连通，所述第二载气阀用于与载气设备连通，所述第二真空阀用于与真空泵连通，所述前级腔体通过所述第二控制阀与所述后级取样组件连通，所述第二控制阀用于控制流经气体的流量。

6.根据权利要求5所述的密封性测试装置，其特征在于，所述前级取样组件还包括第三控制阀，所述第三控制阀连通于所述第二载气阀与所述前级腔体之间，所述第三控制阀用于控制流经气体的流量。

7.根据权利要求5所述的密封性测试装置，其特征在于，所述后级取样组件包括后级腔体与第三真空阀，所述后级腔体与所述第二控制阀连通，所述第三真空阀与所述后级腔体连通，所述第三真空阀用于与真空泵连通。

8.根据权利要求7所述的密封性测试装置，其特征在于，所述后级组件还包括标样和标样阀，所述标样通过标样阀与所述后级腔体连通。

9.根据权利要求7所述的密封性测试装置，其特征在于，所述分析组件包括取样微管、质谱腔、真空泵组及分析仪，所述质谱腔通过所述取样微管与所述后级腔体连通，所述分析仪伸入所述质谱腔内对被测物质进行分析检测。

10.一种密封性检测系统，其特征在于，所述密封性检测系统包括载气设备、真空泵及权利要求1-9中任意一项所述的密封性检测装置，所述载气设备与所述第一载气阀连通，所述真空泵与第一真空阀连通。

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