CN117091772A - 气密性检测方法及气密性检测系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种气密性检测方法及气密性检测系统，属于电池检测技术领域，气密性检测方法，用于电池包，气密性检测方法包括将电池包放入密封箱内部。对电池包的内部和密封箱的内部抽真空，使电池包的内部压力和密封箱的内部压力以一致的速率达到目标压力值。对电池包的内部注入气体，使电池包的内部压力达到额定压力值。利用检漏设备对密封箱内的气体进行检测分析，以确定电池包的漏率。使电池包的内部压力和密封箱的内部压力以一致的速率达到目标压力值，可降低在对电池包的内部和密封箱的内部抽真空的过程中，由于电池包的内外压差过大导致电池包产生不可逆变形进而密封失效的风险。提高了电池包在气密性检测过程中的可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及电池检测技术领域，具体涉及一种气密性检测方法及气密性检测系统。
背景技术
随着新能源产业的快速发展，特别是电动汽车的迅速发展，电池的应用日益广泛，对电池安全性的要求也越来越高。
气密性是影响电池安全性能的一个重要指标。实际生产过程中，通常需要对电池包进行检漏，以确定电池包的气密性是否符合要求。
而如何提高电池包在气密性检测过程中的可靠性，是电池检测技术领域亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供一种气密性检测方法及气密性检测系统，能够提高电池包在气密性检测过程中的可靠性。
第一方面，本申请提供了一种气密性检测方法，用于电池包，气密性检测方法包括将电池包放入密封箱内部。对电池包的内部和密封箱的内部抽真空，使电池包的内部压力和密封箱的内部压力以一致的速率达到目标压力值。对电池包的内部注入气体，使电池包的内部压力达到额定压力值。利用检漏设备对密封箱内的气体进行检测分析，以确定电池包的漏率。
本申请实施例的技术方案中，对电池包的内部和密封箱的内部抽真空，使电池包的内部压力和密封箱的内部压力以一致的速率达到目标压力值。可降低在对电池包的内部和密封箱的内部抽真空的过程中，由于电池包的内外压差过大导致电池包产生不可逆变形进而密封失效的风险。提高了电池包在气密性检测过程中的可靠性。
在一些实施例中，气密性检测方法还包括在第一预设时间内测定电池包的内部的第一实际压力值和密封箱的内部的第二实际压力值，根据第一实际压力值和目标压力值的比较结果以及第二实际压力值与目标压力值的比较结果确定是否停止对电池包进行检漏。基于上述设置，一方面，可降低因电池包在第一实际压力值和第二实际压力值未达到目标压力值的工况下进行检测，导致检测结果失效，出现电池包漏杀的风险。另一方面，可初步判断电池包是否出现大漏，缩短检测节拍提高检测效率。
在一些实施例中，根据第一实际压力值和目标压力值的比较结果以及第二实际压力值与目标压力值的比较结果确定是否停止对电池包进行检漏包括，若第一实际压力值和/或第二实际压力值未达到目标压力值，则停止对电池包进行检漏并发出报警。基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测结果失效的可能性较高的前提下依然对电池包进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
在一些实施例中，气密性检测方法还包括，测定密封箱和电池包在第二预设时间内的实际压力下降速度，根据实际压力下降速度与标准压力下降速度范围的比较结果，确定是否停止对电池包进行检漏，其中第二预设时间小于第一预设时间。基于上述设置，无需等到第一预设时间，可在第二预设时间内就确定是否停止对电池包进行检漏，进一步缩短了节拍提高了检测效率。
在一些实施例中，根据实际压力下降速度与标准压力下降速度范围的比较结果，确定是否停止对电池包进行检漏包括，若实际压力下降速度未在标准压力下降速度范围内，则停止对电池包进行检漏并发出报警。基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测结果失效的可能性较高的前提下依然对电池包进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
在一些实施例中，气密性检测方法还包括，测定密封箱内的气体的本底浓度，根据本底浓度与目标浓度范围的比较结果，确定是否停止对电池包进行检漏。基于上述设置，可使电池包在环境干扰较小的情况下进行气密性检测，提高了电池包的气密性检测结果的准确性。
在一些实施例中，根据本底浓度与目标浓度范围的比较结果，确定是否停止对电池包进行检漏包括，若本底浓度未在目标浓度范围内，则停止对电池包进行检漏并发出报警。基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测精度无法确认的前提下依然对电池包进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
在一些实施例中，气密性检测方法还包括，在对电池包内部注入气体时，测定第三预设时间内电池包内部的第三实际压力值，根据第三实际压力值和额定压力值的比较结果确定是否停止对电池包进行检漏。基于上述设置，可降低因电池包内部的气体含量异常导致电池包的气密性检测结果失效的风险。
在一些实施例中，根据第三实际压力值和额定压力值的比较结果确定是否停止对电池包进行检漏包括，若第三实际压力值未达到额定压力值，则停止对电池包进行检漏并发出报警。基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测结果失效的可能性较高的前提下依然对电池包进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
在一些实施例中，气密性检测方法还包括，测定电池包内的实际压力在第四预设时间内的实际压力上升速度，根据实际压力上升速度与标准压力上升速度范围的比较结果，确定是否停止对电池包进行检漏，其中第四预设时间小于第三预设时间。基于上述设置，无需等到第三预设时间，可在第四预设时间内就确定是否停止对电池包进行检漏，进一步缩短了节拍提高了检测效率。
在一些实施例中，根据实际压力上升速度与标准压力上升速度范围的比较结果，确定是否停止对电池包进行检漏包括，若实际压力上升速度未在标准压力上升速度范围内，则停止对电池包进行检漏并发出报警。基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测结果失效的可能性较高的前提下依然对电池包进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
在一些实施例中，检漏设备为氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪。氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，易通过漏孔且易扩散，具有较高的检测精度，有利于检出电池包微小的缺陷。
第二方面，本申请提供了一种气密性检测系统，气密性检测系统用于电池包，气密性检测系统包括密封箱、抽放气装置、抽真空装置、第一压力检测件、第二压力检测件、检漏设备和系统控制器，密封箱内设有至少一个腔体，腔体用于收容电池包，抽放气装置用于对电池包的内部抽真空或对电池包的内部注入气体，抽真空装置与腔体连接，抽真空装置用于对腔体抽真空，第一压力检测件用于检测所述电池包的内部的压力，第二压力检测件用于检测腔体的压力，检漏设备与腔体连接，检漏设备用于对密封箱内的气体进行检测分析，系统控制器与抽放气装置、抽真空装置、第一压力检测件和第二压力检测件均电性连接，系统控制器被配置为控制抽放气装置和抽真空装置对电池包的内部和腔体抽真空，以使电池包的内部压力和腔体的内部压力以一致的速率达到目标压力值。
本申请实施例的技术方案中，在第一压力检测件和第二压力检测件的监测下，抽放气装置和抽真空装置可同时对腔体和电池包的内部以一致的速率抽真空，可降低在对电池包的内部和密封箱的内部抽真空的过程中，由于电池包的内外压差过大导致电池包产生不可逆变形进而密封失效的风险。提高了电池包在气密性检测过程中的可靠性。
在一些实施例中，气密性检测系统还包括气体浓度检测装置，气体浓度检测装置用于检测电池包内部的气体浓度。气体浓度检测装置，可在电池包内的气体浓度达到指定浓度后再开始对电池包进行检测，降低因电池包内的气体浓度未达到指定浓度，导致气密性检测系统得到的电池包的漏率与标准值偏差较大的风险。
在一些实施例中，气密性检测系统还包括第一阀和第二阀，第一阀设置于抽放气装置与电池包之间的路径上，第二阀设置于抽真空装置与腔体之间的路径上。第一阀可使电池包内部的压力基本处于设定范围内，第二阀可使腔体内的压力基本处于设定范围内，这样的设计，一方面提高了气密性检测系统的稳定性，另一方面，降低了气密性系统出现误报警的风险。
在一些实施例中，第一阀和第二阀的检测精度为C，满足：C≤100Pa，第一阀和第二阀的动作延迟时间为t1，满足：t1≤0.1s。这样的设计意味着，第一阀和第二阀均具有较高的检测精度和较短的动作延迟时间，进而使得电池包内部的压力和腔体内的实际压力与目标压力偏差较小，使气密性检测系统具有较高的稳定性。
在一些实施例中，第一压力检测件和第二压力检测件的检测精度为P，满足，P≤1Pa，第一压力检测件和第二压力检测件的数据采集间隔为t2,满足：t2≤0.01s，第一压力检测件和第二压力检测件的数据上传延迟为t3，满足：t3≤0.01s。这样的设计意味着，第一压力检测件和第二压力检测件具有较高的检测精度、较短的数据采集间隔以及较短的上传延迟，进而使得第一压力检测件和第二压力检测件对气密性检测系统的实时压力监测更加精确，在压力异常时，气密性检测系统的响应也更加迅速。
在一些实施例中，气密性检测系统还包括标定装置，标定装置用于对气密性检测系统进行标定。在电池包开始检测前，可利用标定装置对气密性检测系统进行标定，以使电池包可在气密性检测系统处于标准状态下被检测，降低了因气密性系统处于非标准状态下对电池包进行检测，导致电池包的气密性检测结果失效的风险。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例的电池的爆炸图；
图3为本申请一些实施例的气密性检测方法的流程图；
图4为本申请又一些实施例的气密性检测方法的流程图；
图5为本申请一些实施例的气密性检测系统的结构示意图。
具体实施方式中的附图标号如下：
1000-车辆；200-控制器；300-马达；100-电池包；11-箱体；111-第一部分；112-第二部分；12-电池单体；13-连接部；20-气密性检测系统；21-密封箱；22-抽放气装置；23-抽真空装置；24-第一压力检测件；25-第二压力检测件；26-检漏设备；27-气体浓度检测装置；28-第一气控阀；29-第二气控阀；210-标定装置；211-系统控制器；212-第三气控阀；213-第四气控阀；214-第五气控阀；215-第一阀；216-第二阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请中，电池单体可以包括但不限于锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等。电池单体的形状可以包括但不限于圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。电池单体按照封装的方式可以包括但不限于柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体。
在一些诸如电动车辆等的大功率应用场合，电池的应用包括三个层次：电池单体、电池模块和电池。电池模块是为了从外部冲击、热、振动等中保护电池单体，将一定数目的电池单体电连接在一起并放入一个框架中而形成的。电池则指的是装入电动车辆的电池系统的最终状态。本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以降低液体或其他异物影响电池单体的充电或放电的风险。
气密性是影响电池安全性能的一个重要指标。箱体一般需要具有密封的内腔，内腔用于封装一个或多个电池单体。若箱体外部的液体或其他异物进入箱体内，液体或其他异物容易导致电池单体短路，进而使得电池单体热失控，引发安全事故，影响锂电池的安全性能。
电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，可靠性、循环寿命、放电容量、充放电倍率、电池的能量密度等性能参数。另外，还需要考虑电池包在气密性检测过程中的可靠性。
目前，一般采用压缩空气检测法对电池包进行气密性检测，一般会向电池包内部充入3Kpa~5Kpa的压缩空气，然后监控电池包内部的压力损失或者气体流量损失来表征电池包的泄漏率。
由于压缩空气检测法的检测结果容易受到环境温度变化、气源温度变化和电池包体积形变等诸多因素影响，检出率不稳定，检测精度较低，例如当环境温度变化0.1摄氏度时可对会产生100Pa左右的检测误差。并且压缩空气检测法对于微漏的电池包的检出效果较差。
在采用压缩空气检测法对电池包进行气密性检测的过程中需要对电池包内部充气，随着电池包内部压力的增大，电池包的箱体容易出现不可逆变形。在对电池包检测完成后会将电池包内部的气体排出，此时，由于上述变形是不可逆的，箱体容易出现鼓包等形变。箱体变形后会使箱体的强度降低，甚至可能导致原本气密性良好的箱体由于气密性检测过程中出现的变形而密封失效，电池包在气密性检测过程中的可靠性较低。
鉴于此，本申请提供了一种气密性检测方法，用于电池包，气密性检测方法包括将电池包放入密封箱内部。对电池包的内部和密封箱的内部抽真空，使电池包的内部压力和密封箱的内部压力以一致的速率达到目标压力值。对电池包的内部注入气体。利用检漏设备对密封箱内的气体进行检测分析，以确定电池包的漏率。可降低在对电池包的内部和密封箱的内部抽真空的过程中，由于电池包的内外压差过大导致电池包产生不可逆变形进而密封失效的风险。提高了电池包在气密性检测过程中的可靠性。
以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电设备为车辆1000为例进行说明。
例如，图1为本申请一些实施例的车辆1000的结构示意图，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部可以设置马达300，控制器200以及电池，控制器200用来控制电池为马达300的供电。例如，在车辆1000的底部或车头或车尾可以设置电池。电池可以用于车辆1000的供电，例如，电池可以作为车辆1000的操作电源，用于车辆1000的电路系统，例如，用于车辆1000的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
为了满足不同的使用电力需求，电池可以包括多个电池单体12，其中，多个电池单体12之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。电池也可以称为电池包100。可选地，多个电池单体12可以先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联组成电池。也就是说，多个电池单体12可以直接组成电池，也可以先组成电池模块，电池模块再组成电池。
例如，请参照图2，图2为本申请一些实施例的电池的爆炸图，电池可以包括多个电池单体12。电池还可以包括箱体11，箱体11内部为中空结构，多个电池单体12容纳于箱体11内。如图2所示，这里分别称为第一部分111和第二部分112，第一部分111和第二部分112扣合在一起。第一部分111和第二部分112的形状可以根据多个电池单体12组合的形状而定，第一部分111和第二部分112可以均具有一个开口。例如，第一部分111和第二部分112均可以为中空长方体且各自只有一个面为开口面，第一部分111的开口和第二部分112的开口相对设置，并且第一部分111和第二部分112相互扣合形成具有封闭腔室的箱体11。多个电池单体12相互并联或串联或混联组合后置于第一部分111和第二部分112扣合后形成的箱体11内。一般箱体11的壁部会设置排气阀，排气阀可以设置在第二部分112也可以设置在第一部分111。排气阀可用于排出箱体11内部的气体，以泄放箱体11内部的压力。
可选地，电池还可以包括其他结构，在此不再一一赘述。例如，该池还可以包括汇流部件，汇流部件用于实现多个电池单体12之间电连接，例如并联或串联或混联。具体地，汇流部件可通过连接电池单体12的电极端子实现电池单体12之间的电连接。进一步地，汇流部件可通过焊接固定于电池单体12的电极端子。多个电池单体12的电能可进一步通过导电机构穿过箱体11而引出。
根据不同的电力需求，电池单体12的数量可以设置为任意数值。多个电池单体12可通过串联、并联或混联的方式连接以实现较大的容量或功率。由于每个电池中包括的电池单体12的数量可能较多，为了便于安装，可以将电池单体12分组设置，每组电池单体12组成电池模块。电池模块中包括的电池单体12的数量不限，可以根据需求设置。电池可以包括多个电池模块，这些电池模块可通过串联、并联或混联的方式进行连接。
根据本申请的一些实施例，请参照图3和图5，本申请提供了一种气密性检测方法，用于电池包100，气密性检测方法可以包括如下步骤：
301、将电池包100放入密封箱21内部。
302、对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空，使电池包100的内部压力和密封箱21的内部压力以一致的速率达到目标压力值。
303、对电池包100的内部注入气体，使电池包100的内部压力达到额定压力值。
304、利用检漏设备26对密封箱21内的气体进行检测分析，以确定电池包100的漏率。
检漏设备26可以为氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪，其可通过检测电池包100泄露至密封箱21内的分子量来确定电池包100的漏率。漏率一般指在设定的时间内和已知的差分压力下，通过漏孔的气体或液体量。电池包100泄露位置的孔隙可称为上述漏孔。
密封箱21一般会具有盖体和本体，本体内具有收容待测试件的腔体。本体一般具有供待测试件放入的开口，开口与腔体连通。盖体密封开口以使腔体在检测过程中处于密封状态。在一些实施例中，盖体和本体之间会设置密封件，密封件用于密封盖体和箱体11之间的缝隙。
对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空，使电池包100的内部压力和密封箱21的内部压力以一致的速率达到目标压力值。意味着，会同时对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空，且在抽真空的过程中电池包100内侧和外侧的压差基本为零，或称电池包100内侧和外侧的压力基本一致，也可以称电池包100内侧和外侧的真空度基本一致，进而使得在电池包100进行气密性检测的过程中箱体11产生不可逆变形的几率较低。在电池包100的内部压力和密封箱21的内部压力达到目标压力值后停止抽真空。
在一些实施例中，可通过压力检测单元分别检测电池包100的内部压力和密封箱21的内部压力（上述电池包100的外侧），每n秒获取一个压力值，随着抽真空的时间变长，会获取多个压力值，多个压力值会形成一条呈下降趋势的曲线，若电池包100的内部压力下降曲线与密封箱21的内部压力下降曲线大部分重合则可称为电池包100内侧和外侧的压力基本一致或称电池包100内侧和外侧的压差基本为零。在一些实施例中，电池包100的内部空间的体积和密封箱21与电池包100之间可容纳气体的空间的体积不同，可通过实时控制两个抽气装置的体积流率以使抽真空过程中电池包100的内侧和外侧的压差基本为零。
在一些实施例中，目标压力值可以为-100Kpa。在目标压力值达到-100Kpa的情况下，检漏设备26的检漏精度可达到1×10-6pa·m3/s。作为参照，在大气压力下，检漏设备26的检漏精度一般为1×10-4pa·m3/s。
对电池包100的内部抽真空或对电池包100的内部注入气体可通过将抽放气装置22的进/出气口与电池包100的连接部13连通实现。电池包100的连接部13可以为电池包100的排气阀，利用排气阀的封堵工装将排气阀维持在开启状态，并使抽放气装置22的进/出气口通过排气阀的封堵工装与排气阀连通。
利用检漏设备26对密封箱21内的气体进行检测分析，以确定电池包100的漏率还可以包括如下步骤：
根据电池包100的漏率与预定漏率范围的比较结果确定是否停止对电池包100进行检漏。
预定漏率范围可利用气密性检测系统20进行测定，在一些实施例中，可选择多个气密性良好未泄露的电池包100依次进行漏率检测，得到多个漏率值，取多个漏率值的平均值，预定漏率范围即为0.7漏率平均值至1.3漏率平均值之间。若检测的电池包100的漏率未在预定漏率范围内则气密性检测系统20可能出现异常，在检修气密性检测系统20后重新对此电池进行气密性检测。
根据电池包100的漏率与预定漏率范围的比较结果确定是否停止对电池包100进行检漏可以包括如下步骤：
若电池包100的漏率未在预定漏率范围内，则停止对电池包100进行检漏并发出报警。
本申请实施例的技术方案中，对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空，使电池包100的内部压力和密封箱21的内部压力以一致的速率达到目标压力值。可降低在对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空的过程中，由于电池包100的内外压差过大导致电池包100产生不可逆变形进而密封失效的风险。提高了电池包100在气密性检测过程中的可靠性。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，气密性检测方法还包括以下步骤：
在第一预设时间内测定电池包100的内部的第一实际压力值和密封箱21的内部的第二实际压力值，根据第一实际压力值和目标压力值的比较结果以及第二实际压力值与目标压力值的比较结果确定是否停止对电池包100进行检漏。
第一预设时间指的是将密封箱21的内部和电池包100的内部抽至目标压力值所需的时间，具体时间可根据产品的体积大小进行设定，在此不赘述。
若在第一预设时间内，第一实际压力值未达到目标压力值，或第二实际压力值未达到目标压力值，则意味着，气密性检测系统20出现了异常。气密性检测系统20出现异常的原因可能有系统中的管路漏气或堵塞、压力检测单元的进气口堵塞或漏气、抽气装置的进气口漏气或堵塞等。此时意味着若气密性检测继续进行，检测得到的结果与设计值偏差较大的风险较高。在一些实施例中，在上述状态下，继续对电池包100进行气密性检测，可能会将实际存在漏孔的电池包100预测为合格的电池包100，出现电池包100漏杀的情况。
在一些情况下，若在第一预设时间内，第一实际压力值未达到目标压力值或第二实际压力值未达到目标压力值，可能是由于电池包100具有较大的漏孔导致的。
基于上述设置，一方面，可降低因电池包100在第一实际压力值和第二实际压力值未达到目标压力值的工况下进行检测，导致检测结果失效，出现电池包100漏杀的风险。另一方面，可初步判断电池包100是否出现大漏，缩短检测节拍提高检测效率。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，根据第一实际压力值和目标压力值的比较结果以及第二实际压力值与目标压力值的比较结果确定是否停止对电池包100进行检漏可以包括如下步骤：
若第一实际压力值和/或第二实际压力值未达到目标压力值，则停止对电池包100进行检漏并发出报警。
停止对电池包100进行检漏意味着，使气密性检测系统20恢复为初始状态，并将电池包100由密封箱21中取出。在排查并修正气密性检测系统20后可再将电池包100放入密封箱21内重新对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空，若在第一预设时间内，第一实际压力值和/或第二实际压力值依然未达到目标压力值，则可基本判定电池包100具有较大的漏孔，无需对此电池包100继续检测。
基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测结果失效的可能性较高的前提下依然对电池包100进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，气密性检测方法还可以包括如下步骤：
测定密封箱21和电池包100在第二预设时间内的实际压力下降速度，根据实际压力下降速度与标准压力下降速度范围的比较结果，确定是否停止对电池包100进行检漏，其中第二预设时间小于第一预设时间。
实际压力下降速度可根据上述压力下降曲线得到。
标准压力下降速度范围可根据不同电池包100的体积进行设定，在此不再赘述。在一些实施例中，第二预设时间为抽真空开始后的0s至3s内。标准压力下降速度范围为0至100Pa/s。
在第二预设时间内若实际压力下降速度出现异常，例如下降过快或过慢，则基本可以判断气密性检测系统20出现了异常或电池包100具有较大的漏孔。无需对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空至第一预设时间。缩短了检测节拍，节约了成本。
基于上述设置，无需等到第一预设时间，可在第二预设时间内就确定是否停止对电池包100进行检漏，进一步缩短了节拍提高了检测效率。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，根据实际压力下降速度与标准压力下降速度范围的比较结果，确定是否停止对电池包100进行检漏可以包括如下步骤：
若实际压力下降速度未在标准压力下降速度范围内，则停止对电池包100进行检漏并发出报警。
停止对电池包100进行检漏意味着，使气密性检测系统20恢复为初始状态，并将电池包100由密封箱21中取出。在排查并修正气密性检测系统20后可再将电池包100放入密封箱21内重新对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空，若在第二预设时间内，实际压力下降速度依然未在标准压力下降速度范围内，则可基本判定电池包100具有较大的漏孔，无需对此电池包100继续检测。基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测结果失效的可能性较高的前提下依然对电池包100进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
根据本申请的一些实施例，请参照图3和图5，气密性检测方法还可以包括如下步骤：测定密封箱21内的气体的本底浓度，根据本底浓度与目标浓度范围的比较结果，确定是否停止对电池包100进行检漏。
由于大气中本身就会具有一定的示踪气体例如氦气，检漏设备26要想实现预定精度范围的检测，需要使密封箱21内存留的氦气含量尽可能小。目标浓度范围可根据检漏设备26的实际精度进行设定，在此不赘述。
在一些实施例中，上一个待测电池包100存在较大漏孔，在对上述电池包100充入氦气后，会存在大量氦气泄露至密封箱21内，而经过步骤302对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空至目标压力后，密封箱21内依然会存在超出目标浓度范围内的氦气，此时环境干扰较大，检漏设备26对电池包100的检测偏差较大。此时，可以采用吹扫装置对密封箱21内进行惰性气体（例如氮气、氩气）吹扫，以使密封箱21内的氦气浓度接近目标浓度范围内。之后再对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空至目标压力后，密封箱21内的本底浓度基本可以位于目标范围浓度内。降低气密性检测系统20频繁报警导致检测节拍拖长的风险。
在一些实施例中，目标浓度范围为小于5×10-5pa·m3/s。
基于上述设置，可使电池包100在环境干扰较小的情况下进行气密性检测，提高了电池包100的气密性检测结果的准确性。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，根据本底浓度与目标浓度范围的比较结果，确定是否停止对电池包100进行检漏包括，若本底浓度未在目标浓度范围内，则停止对电池包100进行检漏并发出报警。
停止对电池包100进行检漏意味着，使气密性检测系统20恢复为初始状态，并将电池包100由密封箱21中取出。在排查并修正气密性检测系统20后可再将电池包100放入密封箱21内重新对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空，直至本底浓度位于目标浓度范围内后才可继续对此电池包100进行检测。
基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测精度无法确认的前提下依然对电池包100进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，气密性检测方法还可以包括如下步骤：在对电池包100内部注入气体时，测定第三预设时间内电池包100内部的第三实际压力值，根据第三实际压力值和额定压力值的比较结果确定是否停止对电池包100进行检漏。
第三预设时间指的是对电池包100内部注入气体至使电池包100内部的压力达到额定压力值所需的时间，具体时间可根据产品的体积大小进行设定，在此不赘述。
若在第三预设时间内，第三实际压力值未达到额定压力值则意味着，气密性检测系统20出现了异常。气密性检测系统20出现异常的原因可能有系统中的管路漏气或堵塞、压力检测单元的进气口堵塞或漏气、抽气装置的进气口漏气或堵塞等。此时意味着若气密性检测继续进行，检测得到的结果与设计值偏差较大的风险较高，检测结果不具有参考价值，检测结构失效。
基于上述设置，可降低因电池包100内部的气体含量异常导致电池包100的气密性检测结果失效的风险。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，根据第三实际压力值和额定压力值的比较结果确定是否停止对电池包100进行检漏可以包括如下步骤：
若第三实际压力值未达到额定压力值，则停止对电池包100进行检漏并发出报警。
停止对电池包100进行检漏意味着，使气密性检测系统20恢复为初始状态，并将电池包100由密封箱21中取出。在排查并修正气密性检测系统20后可再将电池包100放入密封箱21内重新对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空并注入气体。基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测结果失效的可能性较高的前提下依然对电池包100进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，气密性检测方法还可以包括：
测定电池包100内的实际压力在第四预设时间内的实际压力上升速度，根据实际压力上升速度与标准压力上升速度范围的比较结果，确定是否停止对电池包100进行检漏，其中第四预设时间小于第三预设时间。
同理，实际压力上升速度可根据压力上升曲线得到。
标准压力上升速度范围可根据不同电池包100的体积进行设定，在此不再赘述。在一些实施例中，第四预设时间可以为开始对电池包100内部注入气体后的0s至3s内。在一些实施例中，标准压力上升速度可以用压力的变化斜率表征，例如，标准压力上升速度在-0.5Pa/s至0.5Pa/s范围内。在一些实施例中，在第四预设时间内，实际压力上升速度无法达到标准压力上升速度范围内，意味着气密性检测系统20的某些区域存在泄露，单位时间内无法将设定的气体量全部充入电池包100内。
基于上述设置，无需等到第三预设时间，可在第四预设时间内就确定是否停止对电池包100进行检漏，进一步缩短了节拍提高了检测效率。
根据本申请的一些实施例，请参照图3，根据实际压力上升速度与标准压力上升速度范围的比较结果，确定是否停止对电池包100进行检漏包括，若实际压力上升速度未在标准压力上升速度范围内，则停止对电池包100进行检漏并发出报警。
停止对电池包100进行检漏意味着，使气密性检测系统20恢复为初始状态，并将电池包100由密封箱21中取出。在排查并修正气密性检测系统20后可再将电池包100放入密封箱21内重新对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空并向电池包100内部重新注入气体，在实际压力上升速度达到标准压力上升速度范围内则可继续对电池包100进行检漏。基于上述设置，可及时的提醒操作人员，以便操作人员及时采取有效处理措施，降低在检测结果失效的可能性较高的前提下依然对电池包100进行检测，导致检测效率、检测结果的准确性过低的风险。
根据本申请的一些实施例，检漏设备26为氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪。氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，易通过漏孔且易扩散，具有较高的检测精度，有利于检出电池包100微小的缺陷。
根据本申请的一些实施例，请参照图5，本申请提供了一种气密性检测系统20，气密性检测系统20用于电池包100，气密性检测系统20包括密封箱21、抽放气装置22、抽真空装置23、第一压力检测件24、第二压力检测件25、检漏设备26和系统控制器211，密封箱21内设有至少一个腔体，腔体用于收容电池包100，抽放气装置22用于对电池包100的内部抽真空或对电池包100的内部注入气体，抽真空装置23与腔体连接，抽真空装置23用于对腔体抽真空，第一压力检测件24用于检测所述电池包100的内部的压力，第二压力检测件25用于检测腔体的压力，检漏设备26与腔体连接，检漏设备26用于对密封箱21内的气体进行检测分析，系统控制器211与抽放气装置22、抽真空装置23、第一压力检测件24和第二压力检测件25均电性连接，系统控制器211被配置为控制抽放气装置22和抽真空装置23对电池包100的内部和腔体抽真空，以使电池包100的内部压力和腔体的内部压力以一致的速率达到目标压力值。
第一压力检测件24和第二压力检测件25可以为电子压力表。
抽放气装置22可以为气体抽真空充放气装置等，抽真空装置23可以为真空泵等。
抽放气装置22用或对电池包100的内部注入气体，其中的气体可以称为示踪气体，例如氦气、氢气等。检漏设备26一般与示踪气体相对应，例如氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪。
检漏设备26用于对密封箱21内的气体进行检测分析。检漏设备26可以检测到由电池包100泄露至密封箱21与电池包100的箱体11之间的示踪气体量，以确定电池包100的漏率。
电池包100内部的压力可以是正压，也可以是负压。密封箱21内部的压力一般为负压或大气压。
由于设置了第一压力检测件24和第二压力检测件25，可以分别实时监测电池包100内部的压力和密封箱21内部的压力，以使电池包100内部的压力和密封箱21内部的压力在抽真空过程中基本一致，降低电池包100的箱体11变形的风险。
本申请实施例的技术方案中，在第一压力检测件24和第二压力检测件25的监测下，抽放气装置22和抽真空装置23可同时对腔体和电池包100的内部以一致的速率抽真空，可降低在对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空的过程中，由于电池包100的内外压差过大导致电池包100产生不可逆变形进而密封失效的风险。提高了电池包100在气密性检测过程中的可靠性。
根据本申请的一些实施例，请参照图5，气密性检测系统20还包括气体浓度检测装置27，气体浓度检测装置27用于检测电池包100内部的气体浓度。
气体浓度检测装置27可以为气体浓度检测仪、气体浓度检测阀等。
在一些实施例中，在向电池包100内部充入示踪气体后，气体浓度检测装置27可以检测电池包100内部的浓度，在浓度达到指定浓度后，继续对电池包100进行气密性检测。
气体浓度检测装置27，可在电池包100内的气体浓度达到指定浓度后再开始对电池包100进行检测，降低因电池包100内的气体浓度未达到指定浓度，导致气密性检测系统20得到的电池包100的漏率与标准值偏差较大的风险。
根据本申请的一些实施例，请参照图5，气密性检测系统20还包括第一阀215和第二阀216，第一阀215设置于抽放气装置22与电池包100之间的路径上，第二阀216设置于抽真空装置23与腔体之间的路径上。
第一阀215和第二阀216可以为调压阀，进而控制抽真空时密封箱21内部的压力和电池包100内的压力的精确度。
第一阀215可使电池包100内部的压力基本处于设定范围内，第二阀216可使腔体内的压力基本处于设定范围内，这样的设计，一方面提高了气密性检测系统20的稳定性，另一方面，降低了气密性系统出现误报警的风险。
根据本申请的一些实施例，请参照图5，第一阀215和第二阀216的检测精度为C，满足：C≤100Pa，第一阀215和第二阀216的动作延迟时间为t1，满足：t1≤0.1s。这样的设计意味着，第一阀215和第二阀216均具有较高的检测精度和较短的动作延迟时间，进而使得电池包100内部的压力和腔体内的实际压力与目标压力偏差较小，使气密性检测系统20具有较高的稳定性。
根据本申请的一些实施例，请参照图5，第一压力检测件24和第二压力检测件25的检测精度为P，满足，P≤1Pa，第一压力检测件24和第二压力检测件25的数据采集间隔为t2,满足：t2≤0.01s，第一压力检测件24和第二压力检测件25的数据上传延迟为t3，满足：t3≤0.01s。这样的设计意味着，第一压力检测件24和第二压力检测件25具有较高的检测精度、较短的数据采集间隔以及较短的上传延迟，进而使得第一压力检测件24和第二压力检测件25对气密性检测系统20的实时压力监测更加精确，在压力异常时，气密性检测系统20的响应也更加迅速。
根据本申请的一些实施例，请参照图5，气密性检测系统20还包括标定装置210，标定装置210用于对气密性检测系统20进行标定。
标定装置210可以为一个具有设计大小的漏孔标定件，将标定件内的示踪气体充入密封箱21内部（不向电池包100内充入示踪气体），利用检漏设备26检测漏率，若得到的漏率与标准漏率基本一致，则意味着气密性检测系统20处于标准状态。上述过程也可以理解为对气密性检测系统20的校准。
在电池包100开始检测前，可利用标定装置210对气密性检测系统20进行标定，以使电池包100可在气密性检测系统20处于标准状态下被检测，降低了因气密性系统处于非标准状态下对电池包100进行检测，导致电池包100的气密性检测结果失效的风险。
根据本申请的一些实施例，请参照图4，本申请提供了一种气密性检测方法，用于电池包100，气密性检测方法可以包括如下步骤：
301、将电池包100放入密封箱21内部。
302、对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空，使电池包100的内部压力和密封箱21的内部压力以一致的速率达到目标压力值。在此过程中对电池包100的内部和密封箱21的内部的真空度进行判定，若在第一预设时间内电池包100的内部的第一实际压力值和密封箱21的内部的第二实际压力值达到目标压力值，并且在第二预设时间内实际压力下降速度在标准压力下降速度范围内。则继续对电池包100进行检测否则停止对电池包100进行检测并发出报警。之后对密封箱21的内部的氦气的本底浓度进行判定，测定密封箱21内的气体的本底浓度，若本底浓度在目标浓度范围内，则继续对电池包100进行检测，否则停止对电池包100进行检漏并发出报警。
303、对电池包100的内部注入气体，使电池包100的内部压力达到额定压力值。在此过程中，若在第三预设时间内，第三实际压力值达到额定压力值，并且在第四预设之间内实际压力上升速度在标准压力上升速度范围内，则继续对电池包100进行检测，否则停止对电池包100进行检漏并发出报警。之后对电池包100的内部的气体浓度进行判定，若电池包100内部的氦气浓度达到检漏设备26正常工作的指定浓度后继续对电池包100进行检测，否则停止对电池包100进行检测并发出报警。
304、利用检漏设备26对密封箱21内的气体进行检测分析，以确定电池包100的漏率。通过电池包100的漏率确定出电池包100的泄露程度。若得到的电池包100的漏率值在预定漏率范围内则可认为检测结果基本准确，否则发出报警在检修系统后重新对此电池包100进行检漏。
根据本申请的一些实施例，请参照图5，本申请提供了一种气密性检测系统20，气密性检测系统20用于电池包100，气密性检测系统20包括密封箱21、抽放气装置22、抽真空装置23、第一压力检测件24、第二压力检测件25、气体浓度检测装置27、第一阀215、第二阀216、标定装置210和检漏设备26，第一阀215设置于抽放气装置22与电池包100之间的路径上，第二阀216设置于抽真空装置23与腔体之间的路径上，第一阀215和第二阀216均为电控调压阀。抽放气装置22与电池包100之间的路径的通断通过第一气控阀28控制，抽真空装置23与腔体之间的路径通过第二气控阀29控制通断。气体浓度检测装置27用于检测电池包100内部的气体浓度。气体浓度检测装置27与电池包100内部之间的路径的通断通过第五气控阀214控制。标定装置210用于对气密性检测系统20进行标定。标定装置210与密封箱21内部之间的路径的通断通过第三气控阀212控制。密封箱21内设有至少一个腔体，腔体用于收容电池包100，抽放气装置22用于对电池包100的内部抽真空或对电池包100的内部注入气体，抽真空装置23与腔体连接，抽真空装置23用于对腔体抽真空，第一压力检测件24用于检测所述电池包100的内部的压力，第二压力检测件25用于检测腔体的压力，检漏设备26与腔体连接，检漏设备26用于对密封箱21内的气体进行检测分析。检漏设备26与密封箱21内部之间的路径的通断通过第三气控阀212和第四气控阀213控制。
通过抽放气装置22和抽真空装置23对电池包100的内部和密封箱21的内部抽真空时，第一阀215和第二阀216控制真空度，第一气控阀28和第二气控阀29打开，在电池包100的内部和密封箱21的内部的真空度达到目标压力后，关闭第一气控阀28和第二气控阀29。
之后打开第三气控阀212和第四气控阀213后，通过检漏设备26检测密封箱21内部的本底浓度，在本底浓度在目标浓度范围内则关闭第三气控阀212、第四气控阀213和检漏设备26。
之后通过抽放气装置22向电池包100的内部充入氦气，第一气控阀28打开，在电池包100的内部的气体压力达到指定压力后，关闭第一气控阀28。并打开第五气控阀214通过气体浓度检测装置27检测电池包100内部的氦气浓度，在电池包100内部的氦气浓度达到指定浓度后关闭第五气控阀214。
打开第三气控阀212和第四气控阀213通过检漏设备26检测电池包100的漏率。
气密性检测系统20还包括系统控制器211，系统控制器211与抽放气装置22、抽真空装置23、第一压力检测件24、第二压力检测件25、气体浓度检测装置27、第一阀215、第二阀216、标定装置210、检漏设备26、第一气控阀28、第二气控阀29、第三气控阀212、第四气控阀213和第五气控阀214均电连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (18)
1.一种气密性检测方法，用于电池包，其特征在于，包括：
将电池包放入密封箱内部；
对所述电池包的内部和所述密封箱的内部抽真空，使所述电池包的内部压力和所述密封箱的内部压力以一致的速率达到目标压力值；
对所述电池包的内部注入气体，使所述电池包的内部压力达到额定压力值；
利用检漏设备对所述密封箱内的气体进行检测分析，以确定所述电池包的漏率。
2.根据权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于，所述气密性检测方法还包括：
在第一预设时间内测定所述电池包的内部的第一实际压力值和所述密封箱的内部的第二实际压力值，根据所述第一实际压力值和所述目标压力值的比较结果以及所述第二实际压力值与所述目标压力值的比较结果确定是否停止对所述电池包进行检漏。
3.根据权利要求2所述的气密性检测方法，其特征在于，所述根据所述第一实际压力值和所述目标压力值的比较结果以及所述第二实际压力值与所述目标压力值的比较结果确定是否停止对所述电池包进行检漏包括：
若所述第一实际压力值和/或所述第二实际压力值未达到所述目标压力值，则停止对所述电池包进行检漏并发出报警。
4.根据权利要求2所述的气密性检测方法，其特征在于，所述气密性检测方法还包括：
测定所述密封箱和所述电池包在第二预设时间内的实际压力下降速度，根据所述实际压力下降速度与标准压力下降速度范围的比较结果，确定是否停止对所述电池包进行检漏，其中所述第二预设时间小于所述第一预设时间。
5.根据权利要求4所述的气密性检测方法，其特征在于，所述根据所述实际压力下降速度与标准压力下降速度范围的比较结果，确定是否停止对所述电池包进行检漏包括：
若所述实际压力下降速度未在标准压力下降速度范围内，则停止对所述电池包进行检漏并发出报警。
6.根据权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于，所述气密性检测方法还包括：
测定所述密封箱内的气体的本底浓度，根据所述本底浓度与目标浓度范围的比较结果，确定是否停止对所述电池包进行检漏。
7.根据权利要求6所述的气密性检测方法，其特征在于，根据所述本底浓度与所述目标浓度范围的比较结果，确定是否停止对所述电池包进行检漏包括：
若所述本底浓度未在所述目标浓度范围内，则停止对所述电池包进行检漏并发出报警。
8.根据权利要求1所述的气密性检测方法，其特征在于，所述气密性检测方法还包括：
在对所述电池包内部注入气体时，测定第三预设时间内所述电池包内部的第三实际压力值，根据所述第三实际压力值和所述额定压力值的比较结果确定是否停止对所述电池包进行检漏。
9.根据权利要求8所述的气密性检测方法，其特征在于，所述根据所述第三实际压力值和所述额定压力值的比较结果确定是否停止对所述电池包进行检漏包括：
若所述第三实际压力值未达到所述额定压力值，则停止对所述电池包进行检漏并发出报警。
10.根据权利要求8所述的气密性检测方法，其特征在于，所述气密性检测方法还包括：
测定所述电池包内的实际压力在第四预设时间内的实际压力上升速度，根据所述实际压力上升速度与标准压力上升速度范围的比较结果，确定是否停止对所述电池包进行检漏，其中所述第四预设时间小于所述第三预设时间。
11.根据权利要求10所述的气密性检测方法，其特征在于，所述根据所述实际压力上升速度与标准压力上升速度范围的比较结果，确定是否停止对所述电池包进行检漏包括：
若实际压力上升速度未在标准压力上升速度范围内，则停止对所述电池包进行检漏并发出报警。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的气密性检测方法，其特征在于，所述检漏设备为氦质谱检漏仪或氢质谱检漏仪。
13.一种气密性检测系统，用于电池包，其特征在于，包括：
密封箱，所述密封箱内设有至少一个腔体，所述腔体用于收容所述电池包；
抽放气装置，用于对所述电池包的内部抽真空或对所述电池包的内部注入气体；
抽真空装置，与所述腔体连接，用于对所述腔体抽真空；
第一压力检测件，用于检测所述电池包的内部的压力；
第二压力检测件，用于检测所述腔体的压力；
检漏设备，与所述腔体连接，用于对所述密封箱内的气体进行检测分析；
系统控制器，与所述抽放气装置、所述抽真空装置、所述第一压力检测件和所述第二压力检测件均电性连接，所述系统控制器被配置为控制所述抽放气装置和所述抽真空装置对所述电池包的内部和所述腔体抽真空，以使所述电池包的内部压力和所述腔体的内部压力以一致的速率达到目标压力值。
14.根据权利要求13所述的气密性检测系统，其特征在于，所述气密性检测系统还包括气体浓度检测装置，所述气体浓度检测装置用于检测所述电池包内部的气体浓度。
15.根据权利要求13所述的气密性检测系统，其特征在于，所述气密性检测系统还包括第一阀和第二阀，第一阀设置于所述抽放气装置与所述电池包之间的路径上，所述第二阀设置于所述抽真空装置与所述腔体之间的路径上。
16.根据权利要求15所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一阀和所述第二阀的检测精度为C，满足：C≤100Pa，所述第一阀和所述第二阀的动作延迟时间为t1，满足：t1≤0.1s。
17.根据权利要求13所述的气密性检测系统，其特征在于，所述第一压力检测件和所述第二压力检测件的检测精度为P，满足，P≤1Pa，所述第一压力检测件和所述第二压力检测件的数据采集间隔为t2,满足：t2≤0.01s，所述第一压力检测件和所述第二压力检测件的数据上传延迟为t3，满足：t3≤0.01s。
18.根据权利要求13所述的气密性检测系统，其特征在于，所述气密性检测系统还包括标定装置，所述标定装置用于对所述气密性检测系统进行标定。
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