CN218002856U - 一种电池检测装置以及电池检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电池检测装置以及电池检测系统。电池检测装置用于检测电池的气密性，电池包括注液口和密封塞，所述密封塞和所述注液口密封配合；电池检测装置包括：气压检测组件和供热组件，供热组件用于对待检测电池进行加热处理，气压检测组件用于对加热处理中的电池进行气压检测；供热组件包括发热板和控制单元，控制单元与发热板连接，控制单元用于控制发热板工作，发热板被配置为能够产生热量并承载待检测电池；气压检测组件包括罩体和气压检测装置，罩体通过导气管与气压检测装置连接，罩体用于罩设在密封塞上，并与电池表面密封连接以形成空间，气压检测装置用于检测并显示空间内的气压值。

Description

一种电池检测装置以及电池检测系统

技术领域

本实用新型实施例涉及电池气密性检测技术领域，更具体地，本实用新型实施例涉及一种电池检测装置以及电池检测系统。

背景技术

锂电池凭借其能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、可快速充电等诸多优点而备受关注。锂电池内部化学体系性质活泼，非常容易与外界的水分和空气发生副反应导致电池性能退化或失效，故封装气密性对于锂电池的可靠性、安全性是至关重要的。

然而现有技术中的密封性检测的方法复杂，而且要采用昂贵的设备，普通企业无法承担。人工检测密封性的准确性低，测试过程不易观察，无法完全保证电池品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池检测装置以及电池检测系统的新技术方案。

第一方面，本实用新型提供了一种电池检测装置。所述电池检测装置用于检测电池的气密性，电池包括注液口和密封塞，所述密封塞和所述注液口密封配合；

所述电池检测装置包括：气压检测组件和供热组件，所述供热组件用于对待检测电池进行加热处理，所述气压检测组件用于对加热处理中的电池进行气压检测；

所述供热组件包括发热板和控制单元，所述控制单元与所述发热板连接，所述控制单元用于控制所述发热板工作，所述发热板被配置为能够产生热量并承载待检测电池；

所述气压检测组件包括罩体和气压检测装置，所述罩体通过导气管与所述气压检测装置连接，所述罩体用于罩设在所述密封塞上，并与电池表面密封连接以形成空间，所述气压检测装置用于检测并显示所述空间内的气压值。

可选地，所述气压检测组件还包括数据处理模块，所述数据处理模块与所述气压检测装置连接，并获取所述气压检测装置检测到的气压值。

可选地，所述罩体与电池表面的连接方式为吸附方式或者粘接方式中的一种。

可选地，所述供热组件还包括电源单元，所述电源单元与所述控制单元电连接。

可选地，所述供热组件还包括温度检测装置，所述温度检测装置被配置为检测所述发热板的温度。

可选地，所述供热组件还包括信号反馈单元，所述信号反馈单元的一端与所述温度检测装置连接，所述信号反馈单元的另一端与所述控制单元连接。

可选地，所述罩体的材质为橡胶材质。

可选地，所述罩体为锥形结构，所述罩体的最大直径尺寸大于所述密封塞的最大直径尺寸。

可选地，所述待检测电池包括电池本体和托盘，所述电池本体放置在托盘内，所述托盘放置在所述发热板上。

第二方面，提供了一种电池检测系统。电池检测系统包括如第一方面所述的电池检测装置。

根据本实用新型的一个技术效果在于：

本实用新型提供的电池检测装置包括了气压检测组件和供热组件，其中供热组件用于对待检测电池进行加热处理；通过气压检测组件对加热的电池进行检测，具体地，气压检测组件对罩体形成空间的内部气压进行检测，如果气压检测组件中的气压检测装置检测气压值，则表明电池的气密性异常；如果气压检测组件中的气压检测装置未检测到气压值，则表明电池的气密性良好。因此本实用新型提供的电池检测装置能够方便地对电池的气密性进行检测，根据检测到的气压值判断电池气密性，检测结果准确可靠，避免误判，从而避免使气密性不合格电池流出。

通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1所示为本实用新型实施例提供的电池检测装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例提供的电池检测系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、气压检测组件；10、罩体；11、导气管；12、气压检测装置；13、数据处理模块；

2、供热组件；20、发热板；21、控制单元；22、电源单元；23、温度检测装置；24、信号反馈单元；

3、待检测电池；31、注液口；32、密封塞；

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术中，在对电池的气密性进行检测时，通常采用氦检方式对电池的气密性进行检测。但是采用氦检方式对电池的气密性进行检测时，需要专门的氦检设备对电池进行检测。一方面氦检设备价格比较昂贵，提升了检测成本；另一方面通过氦检设备对电池的气密性进行检测时，检测精度不好，检测者不能够明确地判断电池气密性是否合格。

基于上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池检测装置。参照图1和图2，电池检测装置用于检测电池的气密性，电池包括注液口31 和密封塞32，所述密封塞32和所述注液口31密封配合。

所述电池检测装置包括：气压检测组件1和供热组件2，所述供热组件2用于对待检测电池3进行加热处理，所述气压检测组件1用于对加热处理的电池进行气压检测。

所述供热组件2包括发热板20和控制单元21，所述控制单元21与所述发热板20连接，所述控制单元21用于控制所述发热板20工作，所述发热板20被配置为能够产生热量并承载待检测电池3。

所述气压检测组件1包括罩体10和气压检测装置12，所述罩体10通过导气管11与所述气压检测装置12连接，所述罩体10用于罩设在所述密封塞32上，并与电池表面密封连接以形成空间，所述气压检测装置12用于检测并显示所述空间内的气压。

具体地，电池气密性的好坏直接影响着电池使用的可靠性和安全性，因此对电池气密性的检测至关重要。本实用新型实施例提供了一种电池检测装置，电池检测装置用于专门对电池的气密性进行检测。

其中对电池的气密性有影响的是对电池注液口31的密封效果。电池的注液口31通过密封塞32对其进行密封。若密封塞32对注液口31的密封效果良好，则电池的气密性良好；若密封塞32对注液口31的密封效果差，则电池的气密性就较差。因此基于电池的气密性，与密封塞32对注液口 31的密封效果的关系，设计了该电池检测装置。在一个可选的实施例中，密封塞32与注液口31焊接连接。

换句话说，电池检测装置包括了气压检测组件1和供热组件2。其中供热组件2对待检测电池3进行加热处理，使得待检测电池3加热后，电池内部能够发生膨胀(不影响电池的正常使用)，即通过对电池进行加热处理，电池内部气体膨胀，以便于对膨胀后的电池进行气密性检测。其中气压检测组件1对加热处理的电池进行气压检测，例如可以在加热处理后的电池进行气压检测，或者可以对加热处理中的电池进行气压检测。

具体地，供热组件2包括了发热板20和控制单元21，控制单元21与发热板20连接。例如控制单元21与发热板20电连接。

其中控制单元21用于控制发热板20工作，例如控制单元21能够控制发热板20处于工作状态，当发热板20处于工作状态，此时发热板20能够持续发热。当待检测电池3放置在发热板20上，发热板20能够对待检测电池3进行加热处理。

例如控制单元21可以控制发热板20处于不工作状态，具体地，当发热板20的温度过高时，待检测电池3放置在发热板20上，过高的温度会影响电池的品质，此时控制单元21可以控制发热板20处于不工作状态。其中处于不工作状态的发热板20也可以利用自身的余温使得待检测电池3 处于膨胀状态。

因此电池检测装置中的供热组件2用于对电池进行加热处理，使得待检测电池3能够发生膨胀，以便于气压检测组件1对形成的空间的内部气压进行检测；也即根据热胀冷缩对电池进行处理，使得待检测电池3在受热之后能够膨胀，以便于气压检测组件1对形成的空间的内部气压进行检测。

另外本实用新型实施例中供热组件2包括了控制单元21，避免了发热板20的温度过高，对待检测电池3的品质造成影响。

具体地，气压检测组件1用于对受热发生膨胀的电池进行气压检测。气压检测组件1包括了罩体10和气压检测装置12。其中罩体10是罩设在密封塞32上，也即罩体10是将注液口31和密封塞32罩上了，使得罩体 10与电池表面之间形成了空间。通过对该空间内的气压进行检测，以判断电池气密性的好坏。

例如罩体10与电池表面密封连接，罩体10与电池表面形成了空间。具体地，罩体10、电池表面以及导电管形成了密封空间。其中导气管11 的一端与罩体10连通，导气管11的另一端的气压检测装置12连通，因此若该空间内存在气体，气体会经过导气管11被气压检测装置12检测到。

例如如果密封塞32对注液口31的密封效果不佳，即密封塞32与注液口31之间仍然留有缝隙，这样受热膨胀的电池的内部的气体会从缝隙泄漏，即电池内部的气体泄漏至该空间内，泄漏的气体会通过导气管11流向气压检测装置12，气压检测装置12检测到泄漏的气体并能够显示气压值；当气压检测装置12检测到气压值，即表明了电池气密性较差。另外还可以根据气压检测装置12显示出的气压值的大小，以判断电池气密性较差的程度。例如气压检测装置12显示出的气压值的数值大，电池气密性差的程度较大，气压检测装置12显示出的气压值的数值小，电池气密性差的长度较小。

例如如果密封塞32对注液口31的密封效果良好，即密封塞32与注液口31之间并不存在任何缝隙，这样受热膨胀后的电池内部的气体不会从缝隙泄漏，即电池内部的气体不会泄漏至该空间，即也就没有气体会通过导气管11流向气压检测装置12，气压检测装置12并不会检测到任何气压值。当气压检测装置12未检测到气压值，即表明了电池气密封良好。

因此本实用新型提供的电池检测装置包括了气压检测组件1和供热组件2，其中供热组件2用于对待检测电池3进行加热处理；通过气压检测组件1对加热的电池进行检测，具体地，气压检测组件1对罩体10形成的空间的内部气压进行检测，如果气压检测组件1中的气压检测装置12检测到气压，则表明电池的气密性异常；如果气压检测组件1中的气压检测装置12未检测到气压值，则表明电池的气密性良好。因此本实用新型提供的电池检测装置能够方便地对电池的气密性进行检测，根据检测到的气压值判断电池气密性，检测结果准确可靠，避免误判，从而避免使气密性不合格电池流出。

在一个实施例中，参照图1和图2，所述气压检测组件1还包括数据处理模块13，所述数据处理模块13与所述气压检测装置12连接，并获取所述气压检测装置12检测到的气压值。

在该实施例中，数据处理模块13与气压检测装置12电连接，数据处理模块13能够获取气压检测装置12检测到的气压值。具体地，可以根据获取到的气压值，判断电池气密性等级。例如可以定义：获取到的气压值越高，电池气密性等级越低。

例如数据处理模块13内部预存了气压阈值，将数据处理模块13获取到的气压值与气压阈值进行比较，例如将气压阈值与获取到的气压值做差值处理，得到的差值为正数(当不等于获取到的气压值)，则获取到的气压值小于气压阈值，电池气密封性没有那么好，但是电池气密性等级还是较高的。针对这种类型的电池，可以对其进行补焊处理或者做其他方式的处理，以对电池气密性进行改进。

例如将气压阈值与获取到的气压值做差值处理，得到的差值为正数(当等于获取到的气压值)，则获取到的气压值小于气压阈值，并且获取到的气压值为0，电池气密封性良好，电池气密性等级最高。

例如数据处理模块13内部预存了气压阈值，将数据处理模块13获取到的气压值与气压阈值进行比较，例如将气压阈值与获取到的气压值做差值处理，得到的差值为负数，则获取到的气压值大于气压阈值，电池气密封性不合格，电池气密性等级较低。针对这种类型的电池，可以舍弃使用。

因此在该实施例中，气压检测组件1还包括了数据处理模块13，通过数据处理模块13对其获取的气压值进一步处理，方便判断电池的气密性等级，根据电池的气密性等级，对电池做进一步处理。

在一个可选的实施例，气压检测装置12可以为气压仪或者气压传感器。数据处理模块13能够获取气压仪或者气压传感器检测到的气压值。

在一个实施例中，参照图1，所述罩体10与电池表面的连接方式为吸附方式或者粘接方式中的一种。

在该实施例中，限定了罩体10与电池表面的连接方式，使得罩体10 罩设在密封塞32上，罩体10与电池表面围合形成了空间。

具体地，罩体10通过吸附方式设置在电池表面。例如罩体10可以类型与吸盘结构，罩体10吸附在电池表面，使得罩体10与电池表面密封连接。或者罩体10通过粘接方式设置在电池表面。例如罩体10通过粘接剂与电池表面粘接，使得罩体10与电池表面密封连接。

在一个实施例中，参照图1，所述供热组件2还包括电源单元22，所述电源单元22与所述控制单元21电连接。

在该实施例中，限定供热组件2还包括电源单元22，电源单元22通过控制单元21与发热板20电连接；通过电源单元22向发热板20提供电能，使得发热板20持续发热。

在该实施例中，电源单元22和发热板20均与控制单元21电连接。在发热板20温度过高的情况下，通过控制单元21可以断开电源单元22和发热板20的电连接，降低发热板20表面的温度。

在一个可选的实施例中，发热板20可以为自发热的发热板20，通过控制单元21可以控制发热板20发热。

在一个实施例中，参照图1和图2，所述供热组件2还包括温度检测装置23，所述温度检测装置23被配置为检测所述发热板20的温度。

在该实施例中，限定了供热组件2还包括温度检测装置23，通过温度检测装置23实时检测发热板20表面的温度。当检测到发热板20表面温度过高，控制单元21可以控制发热板20处于不工作状态，对发热板20表面的温度进行调节，避免温度异常给电池的品质造成影响。

在一个实施例中，温度检测装置23可以为温度仪或者温度传感器，温度检测装置23可以与发热板20连接，或者温度检测装置23放置在靠近发热板20的温度。

在一个实施例中，参照图1和图2，所述供热组件2还包括信号反馈单元24，所述信号反馈单元24的一端与所述温度检测装置23连接，所述信号反馈单元24的另一端与所述控制单元21连接。

在该实施例中，通过温度检测装置23实时监控发热板20的温度，并将实时检测的结果数据信号反馈至信号反馈单元24，信号反馈单元24将数据信号传输至控制单元21，通过控制单元21自动调节控制发热板20温度的开启及关闭，进一步控制调节温度，避免温度异常给电池的品质造成影响。

在一个可选的实施例中，在不设置信号反馈单元24的情况下，可以通过发热板20的发热时间的长短，对发热板20进行控制；例如发热板20的发热时间较长，通过控制单元控制发热板处于不工作状态；或者在设置温度检测装置23的情况下，通过实施观察温度检测装置23上显示的温度数值，当温度数值过大的情况下，通过控制单元控制发热板处于不工作状态。

在一个实施例中，所述罩体10的材质为橡胶材质。

在该实施例中，对罩体10的材质进行限制，以方便罩体10与电池表面的密封连接。具体地，橡胶材质的罩体10便于与电池表面吸附或者粘接。

在一个实施例中，所述罩体10为锥形结构，所述罩体10的最大直径尺寸大于所述密封塞32的最大直径尺寸。

在该实施例中，对罩体10的形状和罩体10的尺寸进行限定，以便于罩体10罩设在密封塞32上。

在一个实施例中，参照图1所示，所述待检测电池3包括电池本体和托盘，所述电池本体放置在托盘内，所述托盘放置在所述发热板20上。

在该实施例中，在对待检测电池3进行气密性检测时，将电池本体放置在托盘上，托盘对电池本体起到约束作用，即可以将电池本体嵌设在托盘内，在电池本体受热膨胀后，托盘对电池本体起到约束作用，对电池本体可以施加一定的夹紧力，避免电池本体膨胀程度过大，影响电池本体的正常使用。

第二方面，提供了一种电池检测系统。参照图2，电池检测系统包括如第一方面所述的电池检测装置。

在该实施例中，电池检测系统包括了第一方面所述的电池检测装置。其中通过电池检测系统可以实现对多个待检测电池3的检测。例如电池检测系统包括多组气压检测组件1，和一组供热组件2，其中多个待检测电池 3放置在供热组件2的发热板20上，每一组气压检测组件1对应于一个待检测电池3，通过电池检测系统能够实现同时对多个待检测电池3的气密性检测。

在一个实施例中，在电池检测系统中，多组气压检测组件可以包括了多个数据处理模块，其中一个气压检测装置12对应于一个数据处理模块 13；或者参照图2所示，电池检测系统只包括了一个数据处理模块13，其中多个气压检测装置12均与同一个数据处理模块13电连接，数据处理模块13可以对多个不同的数据进行处理。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种电池检测装置，其特征在于，用于检测电池的气密性，电池包括注液口(31)和密封塞(32)，所述密封塞(32)和所述注液口(31)密封配合；

所述电池检测装置包括：气压检测组件(1)和供热组件(2)，所述供热组件(2)用于对待检测电池(3)进行加热处理，所述气压检测组件(1)用于对加热处理中的电池进行气压检测；

所述供热组件(2)包括发热板(20)和控制单元(21)，所述控制单元(21)与所述发热板(20)连接，所述控制单元(21)用于控制所述发热板(20)工作，所述发热板(20)被配置为能够产生热量并承载待检测电池(3)；

所述气压检测组件(1)包括罩体(10)和气压检测装置(12)，所述罩体(10)通过导气管(11)与所述气压检测装置(12)连接，所述罩体(10)用于罩设在所述密封塞(32)上，并与电池表面密封连接以形成空间，所述气压检测装置(12)用于检测并显示所述空间内的气压值。

2.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述气压检测组件(1)还包括数据处理模块(13)，所述数据处理模块(13)与所述气压检测装置(12)连接，并获取所述气压检测装置(12)检测到的气压值。

3.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述罩体(10)与电池表面的连接方式为吸附方式或者粘接方式中的一种。

4.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述供热组件(2)还包括电源单元(22)，所述电源单元(22)与所述控制单元(21)电连接。

5.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述供热组件(2)还包括温度检测装置(23)，所述温度检测装置(23)被配置为检测所述发热板(20)的温度。

6.根据权利要求5所述的电池检测装置，其特征在于，所述供热组件(2)还包括信号反馈单元(24)，所述信号反馈单元(24)的一端与所述温度检测装置(23)连接，所述信号反馈单元(24)的另一端与所述控制单元(21)连接。

7.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述罩体(10)的材质为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述罩体(10)为锥形结构，所述罩体(10)的最大直径尺寸大于所述密封塞(32)的最大直径尺寸。

9.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述待检测电池(3)包括电池本体和托盘，所述电池本体放置在托盘内，所述托盘放置在所述发热板(20)上。

10.一种电池检测系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电池检测装置。

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