CN201096594Y - 一种气密性检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种气密性检测装置包括：第一半模(1)、第二半模(2)、充气嘴(3)、以及气压检测计(4)，所述第一半模(1)和第二半模(2)彼此配合以在内部形成密封腔(5)，所述充气嘴(3)密封地延伸穿过所述第一半模(1)以与所述密封腔(5)连通，所述气压检测计(4)的压力传感探头密封穿过所述第一半模(1)以伸入所述密封腔(5)中。所述气密性检测装置结构简单、操作简便，并且不仅大大提高了人工水检的准确性，而且能够满足大批量、高效率的生产要求，同时还具有适用范围广的优点。

Description

一种气密性检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种产品检测装置，更具体地说，涉及一种用于对产品的气密性进行检测的气密性检测装置。
背景技术
现有技术中在对需要保证一定密封性的产品，如电池壳，进行气密性检测时，通常采用水检的方式，即将产品放入水中，通过人工观察是否有气泡产生来判断产品的气密性是否良好。这种方式不仅对于一些不能接触水的产品无法适用，而且对于即使能够接触水的产品，由于水检后还必须增加相应的设备对产品进行干燥等其他处理工序，因此工序复杂、成本高、操作不便。此外，由于检测过程主要依靠人工操作，因此准确性差，并且无法满足大批量、高效率的生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简便、准确性高且适用范围广的气密性检测装置。
本实用新型提供的气密性检测装置包括：第一半模1、第二半模2、充气嘴3、以及气压检测计4，所述第一半模1和第二半模2彼此配合以在内部形成密封腔5，所述充气嘴3密封地延伸穿过所述第一半模1以与所述密封腔5连通，所述气压检测计4的压力传感探头密封穿过所述第一半模1以伸入所述密封腔5中。
本实用新型提供的气密性检测装置的优点在于，结构简单、操作简便，并且不仅大大提高了人工水检的准确性，而且能够满足大批量、高效率的生产要求，同时由于不论能接触水的产品，还是不能接触水的产品都可适用，因此还具有适用范围广的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的气密性检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的气密性检测装置的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本实用新型进行详细地说明。
如图1所示，本实用新型提供的气密性检测装置包括：第一半模1、第二半模2、充气嘴3、以及气压检测计4。
其中，所述第一半模1和第二半模2的形状可以根据需要来定，如矩形、圆形等等，图中仅以长方形为例进行了图示。所述第一半模1和第二半模2上分别形成有凹陷区域，从而当以使第一半模1上的凹陷区域与第二半模2上的凹陷区域相面对的方式，将所述第一半模1和第二半模2彼此紧密压配在一起时，可以通过所述凹陷区域，在第一半模1和第二半模2之间限定形成一密封腔5(见图2)，用以将待测产品容纳于该密封腔5内，以进行检测，因此由第一半模1和第二半模2上的凹陷区域限定形成的密封腔5的大小尺寸应当根据待测产品的大小尺寸来确定，并且应当稍大于待测产品。
当然，应当理解的是，不仅可以如上所述在第一半模1和第二半模2上分别同时形成所述凹陷区域，而且也可以仅在第一半模1和第二半模2中的任意一个上单独形成凹陷区域，只是在此情况下，凹陷区域应当相应地加深。
优选情况下，如图1所示，所述第一半模1的与第二半模2配合的配合面上和/或所述第二半模2的与第一半模1配合的配合面上设置有密封圈6，用于进一步保证所述密封腔5内的密封性。具体地说，可以沿第一半模1和/或第二半模2上用于限定形成所述密封腔5的凹陷区域的外围设置至少一圈密封圈6，从而当所述第一半模1和第二半模2彼此配合时，利用所述密封圈6，可以进一步保证由密封圈6所包围的密封腔5内的密封性。所述密封圈6可以通过各种公知的方式设置在第一半模1和/或第二半模2上，例如利用粘合剂粘结，或者在第一半模1和/或第二半模2上形成凹槽，将密封圈6压配在所述凹槽内。
所述充气嘴3密封地延伸穿过所述第一半模1，以与所述密封腔5连通，从而可以通过所述充气嘴3向所述密封腔5中充入预定量的气体，这样在密封腔5完全密闭的条件下，如果在一定时间内密封腔5中的气压降低，则说明有部分气体进入了所测产品的内部，从而说明所测产品的气密性不合格。
所述充气嘴3与所述第一半模1可以通过各种公知的方式实现连接，如螺纹连接、粘结、焊接等等，但是应当注意的是，必须要保证连接处的密封性，即要保证所述充气嘴3是密封地延伸穿过第一半模1，以保证由所述第一半模1和第二半模2配合而形成的密封腔5内的密封性，从而保证检测结果的准确性。
当然，作为另一种可选择的检测方式，也可以向待测产品的内部充入预定量的气体，通过检测一定时间内密封腔5中的气压升高来判断待测产品的气密性是否合格。此时，所述充气嘴3将密封地延伸穿过第一半模1，并与密封腔5内的待测产品的充气孔密封连接，以向待测产品的内部充气。同样的，此时还必须要保证充气嘴与待测产品的充气孔之间的连接处的密封性，以防止在向待测产品的内部充气的过程中出现漏气现象。另外应当理解的是，此时所述充气嘴3的设置位置应当考虑到待测产品上的充气孔的位置来确定，以保证当待测产品置于密封腔5中时，充气嘴3能够与待测产品的充气孔对准。
优选情况下，所述检测装置还包括与所述充气嘴3连接的充气源，用以在实际使用过程中向所述充气嘴3供气，以向待测产品的内部空间中充入所需量的气体。
所述气压检测计4的压力传感探头密封穿过所述第一半模1，以伸入所述密封腔5中，从而在进行检测时，可以利用所述气压检测计4来检测所述密封腔5中的气压变化，从而得出检测结果。所述气压检测计4可以采用各种能够对气体压力进行检测的装置，如机械式气压检测计或数字式气压检测计。
所述气压检测计4与所述第一半模1可以通过各种公知的方式实现连接，如螺纹连接、粘结、焊接等等，但是应当注意的是，必须要保证连接处的密封性，以保证由所述第一半模1和第二半模2配合而形成的密封腔5内的密封性，从而保证检测结果的准确性。
优选情况下，所述检测装置还包括压紧装置9和支架10，所述压紧装置9可以通过本领域公知的各种方式固定在支架10上，并且与第一半模1相连。利用所述压紧装置9，可以对第一半模1施力，使得第一半模1上升或下降，从而将第一半模1和第二半模2压紧以彼此紧密配合，从而在内部形成密封腔5。所述压紧装置9可以采用各种能够驱动第一半模1的压力装置，如气缸、液压缸等，优选为气缸。
此时，所述支架10作为所述气密性检测装置的整体支撑，可以根据需要制成各种形状。实际使用时还可以通过将所述支架10固定到工作台上，而将整个检测装置固定到工作台上，以便于操作。
更优选地，所述检测装置还包括导柱7，所述导柱7的一端可以通过本领域公知的各种方式固定在第二半模2上，如通过螺钉连接、焊接、铆接等，导柱7的另一端延伸穿过第一半模1并通过本领域公知的各种方式固定在支架10上，如通过螺钉连接、焊接、铆接等，从而起到引导第一半模1运动的作用。
所述导柱7的设置数量以及位置可以根据第一半模1和第二半模2的形状来确定，且数量至少为两个。例如图1中所示，当第一半模1和第二半模2为长方形时，导柱7至少设置在长方形半模对角的两个角上，优选地，设置在长方形半模的四个角上。当第一半模1和第二半模2为圆形时，导柱7可以至少设置在圆形半模边缘的两个相对的位置上。
或者，作为另一种实施方式，所述气密性检测装置在包括第一半模1、第二半模2、充气嘴3以及气压检测计4的情况下，还可以仅包括导柱7和紧固件。所述导柱7的一端固定在第二半模2上，另一端延伸穿过第一半模1，并且通过所述紧固件可以将所述第一半模1可调位置地固定于导柱7上。也就是说，可以利用所述紧固件将第一半模1固定于导柱7的任何所需位置上，从而可以使第一半模1与第二半模2分离，以便于将待测产品放入第二半模的凹陷区域内，或者可以使所述第一半模1和第二半模2彼此紧密配合以在内部形成所述密封腔5，从而可以进行检测。所述紧固件可以为各种能够将第一半模1固定于导柱7的某一位置上的部件，如挡销、螺纹配合件等。
下面，参照图1和图2，对本实用新型提供的气密性检测装置的操作进行说明。首先，压紧装置9驱动第一半模1沿导柱7上升，以将待测产品，即电池壳，放入第二半模2的凹陷区域中；然后压紧装置9驱动第一半模1在导柱7的导向作用下下降，并将第一半模1与第二半模2压紧使其彼此紧密配合，从而使电池壳所在的空间形成密封腔5，并通过设置在第二半模2上的密封圈6的密封作用进一步确保密封腔5的密封性；接着，从充气源通过充气嘴3向密封腔5内充入例如大约0.11MPa的气体，静置至气体稳定；之后，通过观察气压检测计4的示数从而得出检测结果，即如果密封腔内的气压发生变化，说明有气体泄漏到了电池壳的内部，则气压检测计的示数将发生变化，如果密封腔内的气压没有变化，说明没有气体泄漏到电池壳的内部，则气压检测计的示数将不会发生变化，通常检测的标准为，如果在30分钟内，压力检测计显示压力的变化在0.15KPa范围内，则表示所测产品的气密性合格，否则则表示所测产品的气密性不合格，因此通过读取气压检测计的示数即可得知检测结果；最后当检测完成后，通过压紧装置9使第一半模1沿导柱7上升，将电池壳从检测装置中取出即可。

Claims (8)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：第一半模(1)、第二半模(2)、充气嘴(3)、以及气压检测计(4)，所述第一半模(1)和第二半模(2)彼此配合以在内部形成密封腔(5)，所述充气嘴(3)密封地延伸穿过所述第一半模(1)以与所述密封腔(5)连通，所述气压检测计(4)的压力传感探头密封穿过所述第一半模(1)以伸入所述密封腔(5)中。
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括压紧装置(9)和支架(10)，所述压紧装置(9)固定在支架(10)上并与第一半模(1)相连，以使所述第一半模(1)和第二半模(2)通过所述压紧装置(9)彼此配合以在内部形成所述密封腔(5)。
3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述压紧装置(9)为气缸或液压缸。
4.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括导柱(7)，所述导柱(7)的一端固定在第二半模(2)上，另一端延伸穿过第一半模(1)并固定在支架(10)上。
5.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括导柱(7)和紧固件，所述导柱(7)的一端固定在第二半模(2)上，另一端延伸穿过第一半模(1)，通过所述紧固件将所述第一半模(1)可调位置地固定于导柱(7)上，以使所述第一半模(1)和第二半模(2)通过所述压紧装置(9)彼此配合以在内部形成所述密封腔(5)。
6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一半模(1)的与第二半模(2)配合的配合面上和/或所述第二半模(2)的与第一半模(1)配合的配合面上设置有密封圈(6)。
7.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气压检测计(4)为机械式气压检测计或数字式气压检测计。
8.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与充气嘴(3)连接的充气源。
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