CN102928184A - 蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法 - Google Patents

蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法，将壳体装满水封合后放入观察箱内，调节气压由小到大向壳体充气，壳体漏水时的气压即代表壳体气密性指标，如壳体突然爆裂，安全阀关闭，记下气压值即为壳体封合强度指标。该方法用于检测电池壳封合质量，操作简便、投入少，能够数值化显示电池壳体封合强度和壳体承受压力值。

Description

蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法
技术领域
本发明涉及一种蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法，用于电池生产中对壳体的检测。
背景技术
蓄电池特别是阀控式密封铅酸蓄电池的壳体的气密性及封合强度直接影响电池性能。壳体由盖头和筒体通过热封或者胶黏剂封合而成。对蓄电池壳体气密性及封合强度的检测，目前是通过人工剥离方式观察封口面是否牢靠，或者从封口处取一小段使用拉伸机进行检测。使用上述方式无法检测整个封口的强度，往往存在部分漏气或者薄弱部位无法检测，而蓄电池出现电解液渗漏就是从漏气或者薄弱部位开始。
发明内容
本发明的目的在于克服现有蓄电池壳体气密性和封合强度检测方式的不足，提供一种操作简便、能快速查找出壳体最薄弱部位并可量化气密性及封合强度指标的蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法。
本发明的技术方案是：该方法具体操作如下：
（1）将加工好的蓄电池壳体装满水封合后放入观察箱内；
（2）通过管道连接压缩气源和壳体阀口，在管道中从气源一端向阀口一端依次接入调压阀、压力表和失压停止阀；
（3）通过调压阀调节气压由小到大，向壳体内充气；
（4）观察到壳体漏水时停止气压调节，同时记录气压值，该气压值代表壳体最薄弱部位气密性指标；
（5）如果壳体虽然不漏水，但突然爆裂，此时压力迅速降低，失压停止阀关闭，记录此时的气压值即为壳体的封合强度指标。
进一步方案是：所述压缩气源气压为0.5MPa。所述调压阀的压力调节速度为5～10KPa/min。
采用以上技术方案，可迅速查找出壳体薄弱部位，并量化壳体的承受压力和封合强度指标。
该方法操作简便，实施成本小，所用压力和调速合理，观察箱采用防爆玻璃制成，保证安全性。
具体实施方式
1、从同一批加工好的蓄电池壳体中任选0.5%作为抽检样品装满水封合后放入观察箱内；
2、用管道连接0.5MPa压缩气源和壳体阀口，管道中从气源一端依次接入调压阀、压力表和失压停止阀；
3、手控调压阀以8 KPa/min调速使气压由小到大，向壳体内充气；
4、发现壳体封合处漏水时停止气压调节，同时记录气压值，以代表壳体气密性指标；
5、如果壳体无漏水，但突然爆裂，则失压停止阀立即关闭，记录此时气压值，即为壳体封合强度指标。
通常抽检样品承压均大于0.15MPa，则认为该批产品合格。

Claims (3)

1.一种蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法，其特征是该方法具体操作如下：
（1）将加工好的蓄电池壳体装满水封合后放入观察箱内；
（2）通过管道连接压缩气源和壳体阀口，在管道中从气源一端向阀口一端依次接入调压阀、压力表和失压停止阀；
（3）通过调压阀调节气压由小到大，向壳体内充气；
（4）观察到壳体漏水时停止气压调节，同时记录气压值，该气压值代表壳体最薄弱部位气密性指标；
（5）如果壳体虽然不漏水，但突然爆裂，此时压力迅速降低，失压停止阀关闭，记录此时的气压值即为壳体的封合强度指标。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法，其特征在于：所述压缩气源气压为0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体气密性及封合强度检测方法，其特征在于：所述调压阀的压力调节速度为5～10KPa/min。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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